Способ получения комплексного минерального дубителя

 

Изобретение относится к дубильно-экстрактовой промышленности и позволяет расширить технологические возможности дубителя и интенсифицировать способ. В реакторе полного смешения растворяют 89,4-119,2 кг NA<SB POS="POST">2</SB>CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">7</SB><SP POS="POST">.</SP>2H<SB POS="POST">2</SB>O и 399,6-88,8 кг AL<SB POS="POST">2</SB>(SO<SB POS="POST">4</SB>)<SB POS="POST">3</SB><SP POS="POST">.</SP>18H<SB POS="POST">2</SB>O в 794,8-942,4л H<SB POS="POST">2</SB>O, получая соответственно концентрации CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 60,0-80,0 г/л, AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 61,2-13,6 г/л и мольное соотношение CR:AL 0,5-3. Полученную смесь нагревают до 75-100°0с и при интенсивном перемешивании постепенно добавляют формалин со скоростью его введения 0,5-1л на 1 кг CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> в час и серную кислоту так, чтобы значение РН реакционной смеси находилось в пределах 2,0-2,6. Соответственно суммарный расход формалина и серной кислоты составит 33-43 кг и 55-110 кг /считая на 100%-ную концентрацию/ на 1000 л воды. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9I (11) щ) 5 С 14 С 3/04, 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4488978/31-12 (22) 30.09.88 (46) 23.10.90. Бюл. 11- 39 (71) Московский технологический институт легкой промышленности и Первоуральское производственное объединение Хромпик" (72) С.В.Чесунов, Л.Б.Санкин, Я.Я.Макаров-Землянский, А.Г.Кузнецов, Ю.А.Жильцов и А.А.Ваулина (53) 675.042.546 (088.8) (56) Патент Польши У 116105, кл. С 14 С 3/06, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО

МИНЕРАЛЬНОГО ДУБИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к дубильно-экстрактовой промышленности и позволяет расширить технологические возможности дубителя и интенсифициИзобретение относится к дубильноэкстрактовой промышленности и может быть использовано при получении дубителей для производства кожи и меха.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей дубителя и интенсификация способа.

Сущность изобретения состоит в том, что перед введением восстановителя раствор, содержащий хромпик и сульфат алюминия, нагревают до 75100 С, в качестве восстановителя .используют формалин и вводят его в

Ф раствор со скоростью 0,5-1,0 л на

1 кг Cr О в 1 ч, одновременно с восстановителем постепенно добавляют серную кислоту до рН раствора

2,0-2,6, при этом расход хромпика, 2 ровать способ. В реакторе полного смешения растворяют 89,4-119,2 кг

Na Crz07 2H+0 и 399,6-88,8 кг

Al ($0,,) 18Н О в 794,8-942,4 л Н О, получая соответственно концентрацйи

Ст Оз 60,0-80,0 г/л, А1 О 61,213,6 г/л и молярное соотношение

Cr:Al 0,5-3. Полученную смесь нагреР вают до 75-100 С и при интенсивном перемешивании постепенно добавляют формалин со скоростью его введенйя

0,5-1 л на 1 кг Cr<0 > в 1 ч и серную кислоту так, чтобы значение рН реакционной смеси находилось в пределах 2,0-2,6. Соответственно суммарный расход формалина и серной кислоты составит 33-43 кг и 55-110 кг (считая на 1007-ную концентрацию) на 1000 л воды. 4 табл. сульфата алюминия, формалина и серной кислоты составляют соответственно 60-80 г/л (считая íà Сг Оэ), 13,6-61,2 г/л (считая на А1 0з), 33-43 г/л (считая на 1003-ное содержание формальдегида), 55-110 г/л (считая на 1007.-ное содержание серной кислоты).

Дубитель получают следующим образом.

В реакторе полного смешения растворяют 89,4-119,2 кг Ма Сг 07 2Н О и

399,6-88,8 кг А1 (БО,1) 18Н О в

794,8-942,4 л Н О, получая соответственно концентрации Cr О 60,080,0 г/л, А1 О 61,2-13,6 г/л и молярное соотношение Cr:AI 0,5-3 1от

1:2 до 3!1), нагревают полученную

Р смесь до 75-100 С и при интенсивном

1601123 перемешивании постепенно добавляют формалин (35-407-ный раствор формальдегида в воде) со скоростью его введения 0,5-1 л на 1 кг Cr0 в 1 ч и серную кислоту так, чтобы значение рН реакционной смеси находилось в пределах 2,0-2,6. Соответственно суммарный расход формалина и серной кислоты составит 33-43 кг, и 55110 кг (считая на 1007-ную концентрацию) на 1000 л воды.

Примеры осуществления способа приведены в табл. 1, Нарушение предлагаемых оптимальных границ параметров способа приводит к ухудшению показателей полуфабриката или к увеличению продолжительности способа.

Полученный дубитель применяют для дубления кож следующим образом.

Опоек до процесса дубления обрабатывают в соответствии с известной методикой. Дубление проводят следующим образом: дубитель,полученный по примеру 2 (табл. 1) добавляют в отработанную пикельную жидкость из расчета 1,6-1,8% от массы голья, считая на Or 0>, после 2-2,5 ч вращения в барабане проводят повышение основности бикарбонатом натрия из расчета

0,5% от массы голья, после этого про( ( должают обработку в течение еще

0 5 ч и выгружают полуфабрикат, Дальнейшую обработку проводят по известной методике.

Свойства дубителя, полученного по примерам 1-3,представлены в табл. 2.

Свойства полуфабриката представлены в табл. 3, Подученный дубитель может быть использован также в произ водстве меха.

Шубные овчины до процесса пикелевания обрабатывают в соответствии с известной методикой. Пикелевание проводят аналогично известной методике за исключением состава для обработки хромового дубителя и гипосульфита натрия. Через 12 ч от начала пикелевания в отработанную пикельную

Свойства полуфабриката представлены в табл. 4.

Применение хром-алюминиевого дубителя, полученного согласно предлагаемому способу, позволяет сократить расход хрома в производстве кожи на

33%, в производстве меха на 407., получить экономию химических материалов, обеспечить снижение содержания токсичных соединений хрома в сточных водах кожевенных и меховых предприятий за счет уменьшения их концентрации в отработанных растворах.

Формула изобретения

Способ получения комплексного минерального дубителя, включаюший растворение в воде хромпика и сульфата алюминия и постепенное введение в полученный раствор восстановителя, 35 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей дубителя и интенсификации способа, перед введением восстановителя раствор нагревают до 75о

4О 100 С, в качестве восстановителя используют формалин и вводят его в раствор со скоростью 0 5-1,0 л на

1 кг Сг 0 з в 1 ч, одновременно с восстановителем постепенно добавляют

45 серную кислоту до рН раствора 2,02,6, при этом расход хромпика, сульфата алюминия, формалина и серной кислоты составляют соответственно ! ,60-80 г/л в пересчете на Cr„Оз, 50 13,6-61,2 г/л в пересчете на А1 0, ! 33-43 г/л, 55-100 г/л. жидкость добавляют дубитепь, получен. ный по примеру 2 из расчета содержания Сг 0 2 г/л. После 2 ч дубления проводят повышение основности и до5 бавление жировои эмульсии, которые осуществляют в соответствии с известной методикой. Дальнейшую обработку осуществляют в соответствии с известной методикой.

Свойства дубленого полуфабриката (кожи, опоек) приведены в табл. 3.

1601123

Таблица 1.

Значения параметров по примерам

Параметры

2 (3

2,0

61,2

2,3

37,4

2,6

13,6

Таблица 2

Значения показателей по примеру

Показатели химических и кожевеннотехнологических свойств дубителей

2 3

10

18

34

11

104

2,2

1,0

108

2,4

131

111

2,5

,,О

0 5

0,4

0,6

Таблица 3

Треб.НТД Значения показателей по примеру

Известный 1 2 3

15,0

15,1

15,3

15,0

36,9

105

30-40

100

35,7

102

38,8

108

39,3

t11

10-15

1,5

1,0

0 5

0,4

0,6

Температура, С о рН

Концентрация Cr О>, г/л

Концентрация AlтО, г/л

Скорость подачи формалина, л кг Crz03/÷

Расход Яа,сгт07 2нто, кг

Расход Al<(SO<) > 2Н О, кг . Молярное соотношение Cr:Al

Расход формальдегида, кг

Расход серной кислоты, кг

Расход воды, л

Содержание CrzOq %

Содержание А1 0з, %

Содержание СН 02, %

Основность, %

Температура сваривания дубленого полуфабриката, С

Содержание в коже СгтО з, %

Содержание в коже Al Оз, %

Содержание Cr>0> в отработанном после дубления растворе, г/л

Показатели полуфабриката

Предел прочности при разрыве, MIIa

Удлинение при напряжении, 9,8 MIIa % о

Температура сваривания, С

Продолжительность процесса получения дубителя, ч

Содержание Cr 0> в отработанном растворе

0,5

89,4

399,6

0,5

110

794,8

0,75

104,3

244,2

1 7 5

38

82,5

868,8

119,2

88, 8

55

942,4

1601123

Таблица 4

Треб.НТД

Показ атели полуфабриката

Значения показателей по примеру

Известный 2 3 едел прочности при разрыMIIa линение при напряжении

9 МПа о мпература, сваривания, С держание Cr 0> в отрабонном дубильном, растворе, л

10,1

-13

14 15,1 15,5

<30

28

25 24

84 85

0 5 0,4 0,3

1,5

Составитель M,IIoðÿêîâ

Теехред M.Õoäàíè÷ Корректор Л.Пилипенко

Редактор H,ßöîëà

" аказ 3246 Тираж 343 Подписное

BlHHHIIH Государственного комитета.по изобретениям,и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,10!

Применение дубителя, полученного по известному способу, для дубления ха не дает возможности получить полуфабрикат удовлетворительного качества.