Состав электролита для нагрева металлов

 

Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности для закалки с нагревом в электролите, и может найти применение при термической обработке металлов в массовом производстве. Цель изобретения - снижение разбрызгивания электролита при нагреве. Предлагаемый электролит имеет следующий состав, мас.%: углекислый калий 15-21

фторцирконат калия 2,1-2,9

фтористый калий 1,4-2,2

едкое кали 1,6-2,6

стеарат калия 2,2-3,4

вода - остальное. Состав при нагреве позволяет снизить разбрызгивание электролита до 90г на каждые 3 закаливаемых образца диаметром 20 мм, длиной 70 мм из стали 65 Г. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЕРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ Гннт СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С 21 D 1/44

6ИКЮИЯ

И7И7Ю t,"-!:„",-;ь„ р,"!д

1 (21) 4428859/31-02 (22) 23.05,88 (46) 23,10.90. Бюп. Р 39 (71) Краматорский индустриальный институт (72) П.А. Гавриш, А.В,Грановский и В.В.Катренко (53) 621.78:063 (088.8). .(56) Авторское свидетельство СССР

11 -1379320, кл. С 21 D 1/60, 1986. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА ДПЯ НАГРЕВА

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности для закалки с нагревом в элекИзобретение относится к термической обработке металлов, в частности к составам дпя закалки с нагревом в электролитических средах, и может найти применение при термической обработке деталей в массовом производстве, Целью изобретения является. снижение разбрызгивания электролита при нагреве., Электролит содержит углекислый калий, фторцирконат калия, фтористый калий, едкое кали, стеарат калия и воду при следующем соотношении компонентов состава, мас.7:

Углекислый калий 15-21

Фторцирконат калия 2,1-2,9

Фтористый калий 1 4-2,2

Едкое кали 1, 6-2,6

С те ар ат калия 2,2 — 3,4

Вода Остальное

„„SU„„1601142 А1

2 тролите, и может найти применение при термической обработке металлов в массовом производстве. Цель изобретения — снижение разбрызгивания электролита при нагреве. Предлагаемый электролит имеет следующий состав, мас.7: углекислый калий 15-21; фторцирконат калия 2,1-2,9; фтористый калий 1,4-2,2; едкое кали 1,6-2,6; стеараг калия 2,2-3,4; вода остальное. Состав при нагреве позволяет снизить разбрызгивание электролита до 90 г на каждые 3 закаливаемых образца диаметром 20 мм, длиной 70 мм из ""òàëè 65 Г. 2 табл.

Углекислый калий — основной исто ник ионов калия в электролите. При содержании его менее 15 мас.l значительно ухудшается стабильность протекания процесса, разбрызгивание увеличивается. При его содержании углеМ е кислого калия более 21 мас.Х улучшеМаа ние технологических свойств электролита не наблюдается. (Я

Фторцирконат калия является исочником легкоионизируемых атомов калия, стабилизирует электрические разряды на поверхности детали. Фторцирконат восстанавливается до циркония в электролите, . а цирконий в свою очередь повышает жаропрочность поверхности обрабатываемой детали.

При содержании фторцирконата калия менее 2,1 мас.Т его влияние на качество процесса незначительно. При

1601142

: содержании фторцирконата калия более

i 2,9 мас.X дальнейшее улучшение тех нологических свойств электролита не наблюдается.

Фтористья калий также является ( источником ионов капия в электролите, ! ! способствует растворению неметаллических частиц и тугоплавких окислов на поверхности детали, очищая ее, Кроме того, удаление с поверхности детали тугоплавких окислов и неметаллических включений повышает электропроводность детали. Фтористый калий повьппает электропроводность дета- 15 ли, а также электролита. При содержании фтористого калия менее 1,4 мас.% электропроводность раствора повышается незначительно, а при содержании более 2,2 мас.% увеличивается коррозионная агрессивность электролита.

Едкое кали является стабилизатором процесса. Являясь источником ионов калия в .электролите, едкое кали увеличивает электропроводность раствора. 25

Стабилизирует разряды на поверхности обрабатываемой детали, такйм образом стабилизирует процесс нагрева детали в электролите. При содержании едкого . кали менее 1,6 мас.% его влияние

30 ( недостаточно, при содержании более 2,6 мас.% электролит может вызывать ! ,. ожоги.

Стеарат калия снижает поверхност-, ное натяжение электролита, способствует образованию на поверхности детали, обрабатываемой в электролите, равномерного слоя из мелких пузырьков водорода и пара, что улучшает качество поверхности обрабатываемой детали, Стеарат калия является дополнительным.источником ионов калия в электролите. При содержании стеарата калия менее 2,2 мас.% указанные эф—, фекты проявляются незначительно, а при его содержании более 3,4 мас.% наблюдается вспенивание, повьппенное разбрызгивание раствора °

Для проведения испытаний приготовляют пять составов электролита, приведенных в табл.1 °

В качестве источника питания для ванны используют модернизированный источник питания при токе270-290 А и напряжении 180-200 В °

Для испытания используют образцы цилиндрической формы диаметром 20 мм, длиной 70 мм. Концы образцов закруглены. Материал образцов сталь 65 Г.

Время обработки 8 с.

Качество поверхности образцов оценивают визуально с применением лупы

Х9, потери электролита определяют взвешиванием ванны с электролитом до и после обработки в ней трех образцов. В таких же условиях испытывают известный состав.

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемые составы 2-4 являются оптимальными и в сравнении с известным позволяют снизить разбрызгивание электролита.

Формула изобретения

Состав электролита для нагрева металлов, содержащий углекислый калий, стеарат калия, дополнительные источники ионов и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения разбрызгивания электролита при нагреве, он в качестве дополнительных источников ионов содержит фторцирконат калия, фтористый калий и едкое кали при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углекислый калий 1 5-21

Фторцирконат калия 2,1-2,9

Фтористьп? калий 1,4-2,2

Едкое кали 1,6-2,6

Стеарат калия 2,2-3,4

Вода Остальное

1601)42

Т а б л и ц а 1

Содержание, мас., в составе

1I 1

Компоненты

12

3,2

2,5

1,8

2,0

2 1

2,6

3,0

3,7

Осталь2,2

2,6

3,4

Осталь1,9

2,0

2,8

Остальl,1

l,2

1,8

Остальное ное ное ное

Та блица 2

Состав Потери электролита, r, после испытания образцов

Внешний вид поверхности обрабатываемой детали трех десяти

)50

Есть подплавление на детели

Ровный

288

261

276

1)0

Незначительное подплавление

Ровный

100-130

Известный

317-329

l Составитель Т.Бердьппевская

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор О,Кравцова

Заказ 3247 Тираж 510. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Углекислый калий

Фторцирконат калия

Фтористый калий

Едкое кали

Стеарат калия

Вода

l,4

1,6

2,2

Осталь— ное

Состав электролита для нагрева металлов Состав электролита для нагрева металлов Состав электролита для нагрева металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве под горячую деформацию слитков и непрерывнолитых заготовок из подшипниковых и инструментальных сталей

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термической обработки углеродистой и легированной стали

Изобретение относится к термической обработке стали концентрированными источниками энергии, конкретнее лучом лазера, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей, работающих в условиях трения со смазкой

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термической обработки сталей, преимущественно при плазменном упрочнении деталей машин и обрабатывающего инструмента

Изобретение относится к технологии термической обработки постоянных магнитов из сплавов на основе FE-NI-AL-CO

Изобретение относится к термической обработке деталей и предназначено для ускоренного охлаждения кольцевых заготовок сложной формы

Изобретение относится к области индукционного нагрева с применением механизма перемещения изделий через индуктор, выполненного в виде шагового конвейера, и может быть использовано в кузнечном или термическом производствах машиностроения для нагрева заготовок под штамповку, прокатку или термообработку

Изобретение относится к контролю термической обработки стали и может быть использовано в машиностроении при изготовлении валов

Изобретение относится к буровой технике и касается способов упрочнения наружной поверхности бурильных замков

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке низкоуглеродистых легированных сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх