Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состоянии

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии. Цель изобретения - повышение извлечения цветных металлов. При переработке сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии, включающей вдувание тонкоизмельченного концентрата в потоке кислородсодержащего газа через горелки, окисление и плавление концентрата и разделение продуктов плавки в отстойной зоне, флюс подают отдельно от концентрата на расстоянии L от оси ближайшей из горелок, равном (0,1-0,2) H, м, со скоростью V не более 3,9 HD<SP POS="POST">-1,3</SP>-60, м/с, где H, H - соответственно расстояния от выходных концов горелок и от точки ввода флюса до поверхности расплава, м

D - крупность флюса, мм, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445885/27-02 (22) 21.06.88 (46) 23.10,90. Бюл. М 39 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" (72) А.Г.Рябко, Ю.В.Васильев, В.Д,Беспалый, В.H.Ãàëàíöåâ, Ю.А.Филиппов, С.В.Селяндин, В.А.Шестопалов и А.Л.Никитин (53) 669.332 (088,8) (56) Состояние процесса взвешенной плавки фирмы "Оутокумпу" за рубежом. Обзорная информация. — Сер.: Производство тяжелых цветных металлов, ЦНИИцветмет экономики и информации, M., 1982, с. 2 — 50.

Технологическая инструкция передела печей взвешенной плавки никелевой и медной линий плавильного цеха Надеждинского металлургического завода МЦМ им.А.П,Завенягина, рег. М 0401 — 3.1.109 — 35 — 80, r, Норильск, 1980, с. 16.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности х способам переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии.

Цель изобретения — повышение извлечения цьетных металлов.

Пример 1 (по известному способу).

Кварцевый флюс, содержащий 80% 902, со среднемассовой крупностью 91 мкм в количестве 0,3 т предварительно смешивают с

1,2 т сульфидного медно-никелевого концентрата крупностью 95$ минус 44 мкм, содержащего, : NI 9,85; Си 4,9; Со 0,29;

S 34; Fe 42. Полученную шихту засыпают в герметичный шихтовый бункер. Во аре„„. Ы„„1601168 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии. Цель изобретения — повышение извлечения цветных металлов.

При переработке сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянье, включающей вдувание тонкоизммьченнопэ концен1.рата в потоке кислородсодержащего газа через горелки, окисление и плавление концентрата и разделение продуктов плавки в отстойной зоне, флюс подают отдельно от концентрата на расстоянии (от оси ближайшей из горелок, равном (0,1 — 0,2) Н, м, со скоростью Ч не более

3,9 hd — 60 м/с, где Н, h — соответственно расстояния от выходных концов горелок и от точки ввода флюса до поверхности расплава, м; d — крупность флюса, мм, 1 табл. мя опыта шихту из бункера транспортируют оттарированным герметичным шнековым питателем с небольшим поддувом азота к горелке концентрата в количестве 1,5 т/ч.

Горелка обеспечивает вдув шихты в реакционную шахту в потоке обогащенного кислородом воздушного дутья, Расход дутья 700 нм /ч при содержании кислоро3 да 40 . Температура процесса в реакционной шахте вне факела, измерявшаяся разовыми термопарами, находится на уровне 1600 — 1650 С, а на оси факела в точке, расположенной на той же высоте, она равна 1000 С.

1601168

Плавку ведут на штейн с содержанием, по сумме меди и никеля 40 . Извлечение в

; штейн Си 83, Nl 86 )(, Со 46 . После серии из 2 — 3 опытов наблюдаются следы значи тельного эрозионного разрушения внут- ренней поверхности горелки концентрата,,, соприкасающейся с потоком шихты, При, укорочении длины корпуса шихтовой горел ки с 300 до 150 мм, имитирующем прогрессирующий абразивный износ горелки, извлечение падает до значений: Си 81 (, Nl

84, Со 45 .

Пример 2(по предлагаемомуспособу).

Расходы и составы флюса концентрата и дутья, вводимых в реакционную шахту, остаются такими же, как в примере 1. Отличие заключается в том, что через горелку концентрата вдувают только концентрат в потоке дутья без флюса. Флюс со средней крупностью 0,091 мм вводят в шахту отдельно от концентрата, через лючок в своде шахты, удаленный от оси горелки на 0,15 м.

Подачу флюса в шахту начинают одновременно с включением горелки концентрата от отдельного бункера через шнековый пи( татель. Питатель и бункер выполнены герметично с целью регулировки скорости ввода флюса, Указанную регулировку обеспечивают высотой течки от разгрузочного конца питателя, а также небольшим поддувом воздуха в эту течку в объемеО-4 нм /ч, не влияющем з на технологические показатели процес-. са. При предельно допустимой скорости ввода флюса Ч э« = 3,9. 1 (0,091)

-,з»;

= 28 м/с фактическая скорость ввода составляет 27 м/с. При плавке на штейн с ,, содержанием по сумме меди и никеля 40

; (как и s примере 1) температура на пери ферии факела снижается по сравнению с примером 1 до 1500 — 1550 С, а внутри факела повышается до 1200 С. Извлечение в штейн возрастает до значений: Си 90, Nl

93, Со 55 .

5 После проведения десяти опытных плавок по предлагаемому способу следов эрозионного разрушения внутренней поверхности корпуса горелки не имеется.

Параметры способа даны в таблице.

10 Таким образом, использование предлагаемого способа переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии обеспечивает по сравнению с известным повышение извлечения в

15 штейн ПВП цветных металлов: медина 5, никеля на 4,5, кобальта на 5,5$, снижение потерь на обеднительной электропечи никеля на 0,57, кобальта на 0,3, увеличение срока эксплуатации горелок концентрата с

20 2 до 6мес.

Формула изобретения

Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном

25 состоянии, включающий вдувание тонкоиэмельченного концентрата в потоке кислородсодержащего газа через горелки. концентрата, подачу флюса в шахту в одном направлении с потоком концентрата и раз30 деление продуктов плавки в отстойной зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов, флюс вводят отдельно от концентрата на расстоянии 1 от оси ближайшей из горелок, 35 равном (0,1 — 0,2) Н, м, со скоростью Ч не более3,9hd — 60м/с, где Н, й-соответственно расстояния от выходных концов горелок концентрата и от точки ввода флюса до поверхности расплава, м; б — крупно40 сть флюса, мм.

1601168

Сп

Предела иодопустнмая скорость ввода флюса рая с у н/с

Фактмчес кая ско рость ввода флюса V, и/с стояние точки да флюо расa h u

84-88 45 48 Низкое мзвлечекие цветных металлов

81-85

Нзвесткьв! . 0,091

1,0

Предла га"

cw4l

Высокое мзиельче» нне цветных металлов; нормальное протекание процесса

88

0,063 О, 1

90 50

89 49

I 0

0,8

82

52

54

5О

48

0,15 1,0

Oi8

0,2 1,0

0,8

0 1 . 0 6 0 5

28 27

10 10

18 0

2 2

25 30

11 12

88

89

87

0,091

93

91

92

88

88

О,!

С превыненн- 0,063 ем предельно допустимой скорости 0,091 ввода jvnoca

84

84

0,7

47

46

47

0,15

1,6 2

2 3

87

86

87

0,1

0,2

82-85 86-88 47-48!

8-82 0

1,0

18-82 0

&0-84 82-87 44- 47

Низкая Эффективность коагуляцнн флюса м концентрата в махте, извлечение нике известного способа

Редактор Н. Гунько

Заказ 3249 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прм мелос- 0,063-0, 1 0,05 таточмои илн

«збыточкоМ удалении точ-0,063-0, 1 0,25 кн ввода

4авьса до осм блик айней горелки

Эмачнтельиый pocr содервания SiOe в летучей пыли.

Интенсивное окнслеwe цветных металлов низкая интенсивность коагуляцми флюеа s концентрата.

Низкое извлечение цветных металлов

Извлечение ва уровне известного способа

Составитель Л. Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар