Аустенитная сталь

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к аустенитной стали для криогенной техники, и может быть использовано для нагруженных конструкций, работающих до -269°С. Цель - повышение коррозионной стойкости и горячей пластичности стали при 800-1250°С. Сталь дополнительно содержит редкоземельные металлы: кальций и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,1, хром 16-22, никель 13-18, марганец 5-11, ванадий 0,1-1,5, кремний 0,01-0,45, азот 0,25-0,50, редкоземельные металлы 0,005-0,1, кальций 0,005-0,1, барий 0,001-0,1, железо остальное. Применение стали повысить надежность и долговечность конструкций. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

М А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬй ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4621469/31-02 (22) 19. 12.88 (46) 23.10.90. Бюл. N - 39 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности (?2) 10.П.Солнцев, Г.А .Степанов, К.А.10щенко, IO.С.Кривцов, О.А.Федорова, М.Ю.Соболев, Г.Г.Колчин и А.Е.Мокренко (53) 669. 15.56-194 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 137568 1, кл. С 22 С 38/58, 1986. (54) АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к аустенитной стали

Изобретение относится к металлургии, а .именно к аустенитной стали для криогенной техники, и может быть использовано для нагруженных конструкций, работающих до †2 С. Известны аустенитные стали Cr-Ni-Mn системы легирования, которые успешно применяются в криогенной технике для нагруженных деталей и конструкций, рабоо та ющих впл от ь д о -26 9 С .

Целью изобретения является повышение корроэионной стойкости и горячей пластичности стали при 800-1250 С.

Металл опытных плавок предлагаемой и известной стали выплавляют в открытой индукционной печи с основным тиглем. Слитки куют в диапазоне температур 1200-950 С на заготовки, коо торые закаливают в воде с 1100 С (1 ч).

„„SU„„1601189 А1

2 для криогенной техники, и может бьггь использовано для нагруженных конструкций, работающих до -269 С. Цельповышение коррозионной стойкости и горячей пластичности стали при 8001250 С. Сталь дополнительно содержит редкоземельные металлы: кальций и барий при следующем соотношении компонентовв, мас.7.: углер од О, 01-0, 1, хром 16-22, никель 13-18, марганец

5-11, ванадий 0,1-1,5, кремний 0,010,45, азот О, 25-0, 50, редкоземельные металлы 0,005-0,1, кальций 0,0050,1, барий 0,001-0,1, железо остальное. Применение стали повысит надежность и долговечность конструкций. С2

3 табл.

Образцы 3 х 20 х 60 мм испьггывают на питтинговую коррозию (ПК) в растворе 1 07 FeCl +0, 057 НС1 (рН-3) при

50 С в течение 50 ч. Определяют потерю массы (К), количество (n) и глубину (h) питтингов (последнюю по микрометрическому маховичку микроскопа при увеличении 100) .

В табл.! приведен состав стали; в табл.2 — результаты коррозионных испытаний.

Из табл. 2 видно, что коррозионные потери в среде, содержащей хлор-ионы, у предлагаемой стали в среднем в 3, а количество питтингов (и) примерно в 5-6 раз меньше, чем у известной стали. Кроме того, размер питтимгов., их глубина у предлагаемой стали меньше.

Сравнительные испытания плавок на горячую пластичность производят про160! 189

О, 01-0,45

0,25-0,50

О, 005- -0, 1

О, 005-0, 1

Кремний

Азот

РЗМ

Кальций

Барий

Железо

0,001-0,1

Остальное

Таблица1

Состав

Солериавие элементов, нас.I с В1 Г5м 1 Р (51 (в 1РВВ с (В с 1 Р еллагв енъРй

2

0,01 I6

0,055 19

01 22

0,1

0,8

1,5

0,40

Остальное

То ее

13 5

15,5. 8

0,01

0,23

0,45

0,40

0,25 0,005 0,005 0,001

0,375 0,0525 0,0525 0,0505

0,50 О,1 0,1 О,!

D,40

003 215 15 9

РВ.0,8 бли ца 2

Т а

Состав К, к/м и 1 п, rN 15, мкм

Предлагаемый 1

6 О

О, 031

О, 029

О, 023

О, 094

11

60

Известный

Таблица3

Число скручиваний при те05пературев С

Соста в э

000 (900 l 950 1000 1100 1 1150 1200 1 1250

Пр едла ra е59ый

2

7 8 8 9 12 15 16 11

7 7 8 10 13 15 19 !2

7 8 8 10 12 16 18 12

5 5 5 6 7 9 8 8

Известнвп5

Составитель Л. Суязова

Техред М.Ходан11ч Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Гунько

Заказ 3250 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобрсгенпям ii oòêðûòням при ГКНТ СССР

11303 », Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужг<5род, ул. Гагарина,101 ой на кручение при высоких темпераурах (800-1250 С) .

Данные испытаний приведены в абл. 3.

Из табл.З видно, что показатели орячей пластичности предлагаемой тали выше, чем у известной.

Предлагаемая сталь по сравнению

1 известной имеет более высокую оррозионную стойкость в средах, одержащих хлорид-ионы, что повышает адежность изделий; более высокую ехнологическую пластичность, что величивает выход годного металла при 15 орячем переделе.

Применение стали позволит повысить

-ксплуатационную надежность изделий. ормула из обретения

Аустенитная сталь, содержащая глерод, хром, никель, марганец, азот, кремний, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и горячей пластичности при о

800-1250 С, она дополнительно содержит редкоземельные металлы, (РЗМ) кальций и барий, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Углерод О, 01-0, 1

Хром 16-22

Никель 13-18

Иарганец 5-11

Ванадий 0,1-1,5