Колосниковая решетка

Авторы патента:

ВЫРВА НИКОЛАЙ ТИМОФЕЕВИЧ

ФИЛИППОВ ВИТАЛИЙ ФИЛИППОВИЧ

МАЗУР ВАЛЕНТИН ВАЛЕНТИНОВИЧ

УДОВИЧЕНКО АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ

ЭНТИН ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

ИВАНИЩЕВ СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ

F23H15 - Устройства для очистки колосниковых решеток (не являющиеся частью самой решетки F23J 1/00); перемещение топлива по решетке (качающиеся колосниковые решетки, приспособленные для перемещения топлива в плоскости решетки F23H 9/10; для механических колосниковых решеток F23H 11/22)

Изобретение позволяет повысить экономичность путем улучшения дутьевого режима и упрощения очистки решетки и может быть использовано в котельных агрегатах, работающих на твердом топливе. Колосниковая решетка образована балочными колосниками 1, установленными с образованием между собою дутьевых щелей и снабжена шурующей планкой 2 с приводом 3. Под дутьевыми щелями установлены очистные диски 5, размещенные на общей оси 6 и скрепленные с механизмом 7 их горизонтального перемещения вдоль решетки с одновременным колебанием в вертикальной плоскости. Механизм 7 соединен с приводом 3 через задатчик включения дисков 5. Вдоль решетки установлены неподвижные направляющие 9 и взаимодействующие с ними челночно подвижные направляющие 10, выполненные с синусоидальным профилем. Выход задатчика подключен к электромагниту с толкателем. В процессе эксплуатации колосниковой решетки, при заштыбовании дутьевых щелей, от задатчика поступает сигнал на электромагнит. От привода 3 движение сообщается дискам 5. Диски 5 совершают продольное и одновременно подъемно-опускные движения между колосниками 1 и очищают дутьевые щели в местах контакта со шлаковой подушкой. Траектория движения дисков дает возможность частого контакта с заштыбованной поверхностью без нарушения технологического слоя шлаковой подушки, что позволяет упростить процесс очистки решетки, улучшить дутьевой режим и повысить экономичность работы колосниковой решетки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЯЬг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

4РИ ГКНТ COCP (21) 4610182/24-06 (22) 24.11.88 (46) 23.10.90. Бюл. № 39 (71) Карагандинский филиал Центрального проектно-конструкторского бюро Главмашэнергоремонта (72) H. Т. Вырва, В. Ф. Филиппов, В. В. Мазур, А. С. Удовиченко, Ю. А. Энтин и С. Г. Иванищев (53) 662.! 97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 941791, кл. F 23 Н 15/00, 1980. (54) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА (57) Изобретение позволяет повысить экономичность путем улучшения дутьевого режима и упрощения очистки решетки и может быть использовано в котельных агрегатах, работающих на твердом топливе. Колосниковая решетка образована балочными колосниками 1, установленными с образованием между собой дутьевых щелей и снабжена шурующей планкой 2 с приводом 3. Под дутьевыми щелями установлены очистные диски 5, размещенные на общей оси 6 и скрепленные с механизмом 7 их горизонталь„„SU„„1601458 д ) (51)5 F 23 Н 15/00 ного перемещения вдоль решетки с одновременным колебанием в вертикальной плоскости. Механизм 7 соединен с приводом 3 через задатчик включения дисков 5. Вдоль решетки установлены неподвижные направ- ляющие 9 и взаимодействующие с ними челночно подвижные направляющие 10, выполненные с синусоидальным профилем. Выход задатчика подключен к электромагниту с толкателем. В процессе эксплуатации колосниковой решетки, при заштыбовании дутьевых щелей, от задатчика поступает сигнал на электромагнит. От привода 3 движение сообщается дискам 5. Диски 5 совершают продольное и одновременно подъемно-опускные движения между колосниками 1 и очищают дутьевые щели в местах контакта со шлаковой подушкой. Траектория движения дисков дает возможность частого контакта с заштыбованной поверхностью без нарушения технологического слоя шлаковой подушки, что позволяет упростить процесс очистки решетки, улучшить дутьевой режим и повысить экономичность работы колосниковой решетки. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

1601458

Изобретение относится к устройствам для сжигания твердого топлива и может быть использовано в котельных агрегатах.

Цель изобретения вЂ” повышение экономичности путем улучшения дутьевого режима ,и упрощения очистки.

На фиг. 1 показана колосниковая решет ка, общи"; на фиг. 2 вЂ” разрез A A на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” траектория движения очистных дисков; на фиг. 5 вЂ” узел 1 на фиг. 1.

Колосниковая решетка образована балоч. ными колосниками 1 и снабжена шурующей планкой 2 с приводом 3. Колосники 1 установлены с образованием между собой

: дутьевых щелей 4. Решетка снабжена очист ными дисками 5, установленными на общей

: оси 6 и скрепленными с механизмом 7 их горизонтального перемещения вдоль решетки с

: одновременным колебанием в вертикальной плоскости. Каждый диск 5 размещен под дутьевой щелью 4. Механизм 7 соединен с приводом 3 шурующей планки 2 через задатчик 8 вкл|очения дисков 5.

Вдоль решетки в зоне крайних колосников 1 установлены неподвижные направляющие 9 и челночноподвижные направляющие 10. Направляющие 10 выполнены с синусоидальным профилем и взаимодействуют с неподвижными направляющими 9. Механизм 7 перемещения дисков 5 выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов 11 и 12. При этом рычаг 11 связан с приводом 3, а рычаг !2 шарнирно соединен с осью 6 дисков 5, снабженной на концах катками 13, взаимодействующими с подвижными направляющи ми О.

Механизм 7 содержит также вилку 14, проушины 15, цапфу 16 и гнездо 17 на рычаге 11. Выход задатчика 8 подключен к электромагниту 18 с толкателем 19, взаимодействующим с цапфой 16. Решетка размещена в топке 20.

Колосниковая решетка работает следуюгци м образом.

При заштыбовывании дутьевых щелей 4 от задатчика 8 поступает сигнал на электромагнит 18, толкатель 19 которого перемещает вилку 14 в гнездо 17. При этом от привода 3 через рычаги 11 и 12 движение сообщается дискам 5. В начале движения катки 13 дисков 5 сдвигают подвижные направляктщие 10 по неподвижным направляющим

9 и продолжают это движение до конца направляющих 10. При движении диски 5, вращаясь, очищают дутьевые щели 4 в месвЂ” тах контакта со шлаковой подушкой.

При обратном движении катки 13 вновь толкают подвижные направляющие 10 по направляющим 9 в обратную сторону и проходят обратный путь до исходной точки.

Смещение направляющей 10 при ее движении на некоторую величину при прямом

10 и обратном движении дисков 5 увеличивает очищаемую поверхность щелей 4. Траектории движения дисков 5 дают возможность частого контакта с заштыбованной поверхностью без нарушения технологического слоя шлаковой подушки, что упростит процесс очистки решетки, улучшит дутьевой режим и говысит экономичность работы колосниковой решетки.

Формула изобретения

1. Колосниковая решетка, образованная балочными колосниками, установленными с образованием между собою дутьевых щелей и снабженная шурующей планкой с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения дутьевого режима и упрощения очистки, решетка снабжена очистными дисками, установленными на общей оси и скрепленными с механизмом их горизонтального перемегце3д ния вдоль решетки с одновременным колебанием в вертикальной плоскости, причем каждый диск размещен под дутьевой щелью.

2. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм перемещения дисков соединен через дополнительный задатчик включения

З дисков с приводом шурующей планки.

3. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что вдоль решетки в зоне крайних колосников установлены неподвижные направляющие и челночно подвижные направляющие, последние из которых выполнены преимущественно с синусоидальным профилем и возможностью взаимодействия с неподвижными направляющими, и ри этом механизм перемещения дисков выполнен в виде двух шарнирно связанных рычагов, один из ко4„- торых соединен с приводом, а другой вЂ” шарнирно соединен с осью дисков, снабженной на концах катка ми, взаимодействующими с подвижными направляющими.

1601458

А. Шиков

Редактор А. Козорез Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Заказ 3263 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат с<Г!атснт», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить надежность путем организации испарительного охлаждения

Шурующая планка механической топки // 1415005

Колосниковая решетка // 1320600

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловыхэлектростанциях

Топочное устройство // 1196608

Шурующая планка механической топки // 1149106

Шурующая планка механической топки // 985588

Шлакосниматель для цепных колосниковых решеток // 690243

Колосниковая решетка // 653484

Устройство для подбивки колосников спекательных тележек // 425943

Устройство для очистки колосников конвейерной машины // 287976

Способ сжигания твердого топлива // 2349833

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для сжигания твердого топлива

Способ шурования твердого топлива // 2412399

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано при сжигании твердых топлив

Способ распределения и шурования топлива на колосниковой решетке // 2418240

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для сжигания твердого топлива

Устройство для нагрева воздуха // 1774134

Способ заброски твердого топлива на неподвижную колосниковую решетку для сжигания в плотном слое // 2505747

Изобретение относится к области сжигания твердого топлива в плотном слое на неподвижной колосниковой решетке с ручным обслуживанием и может быть использовано в топках твердотопливных теплогенераторов, печей, паровых и водогрейных котлов. Сущность предлагаемого способа заброски твердого топлива на неподвижную колосниковую решетку для сжигания в плотном слое состоит в том, что топливо забрасывают «кучами», поочередно, по меньшей мере, на три одинаковые по площади зоны колосниковой решетки. Изобретение направлено на повышение эффективности сжигания топлива, снижение вредных выбросов в окружающую среду, улучшение экономических и технических показателей работы котлов.

Газогенератор // 2578550

Изобретение относится к области энергетики. Газогенератор содержит загрузочный отсек 1, под которым в топке 23 расположены колосниковая решетка 3 и воздухозаборник 4. Кольцеобразная камера газификации 2 выполнена в виде воронки с наружной стенкой 5 и внутренней стенкой 6. Камера газификации 2 расположена вокруг загрузочного отсека 1 с зазором 8, стенки 5 и 6 в верхней части камеры газификации 2 замкнуты. В нижней части наружная стенка 5 соединена по диаметру со стенкой воздухозаборника 4, внутренняя стенка 6 соединена по диаметру со стенкой загрузочного отсека 1. Колосниковая решетка 3 выполнена шарообразной с возможностью вращательного движения при помощи поворотного стержня 9, который приводится во вращение при помощи электродвигателя 10 и снабжена щеткой 7. В кольцеобразной камере газификации 2 выполнены два выхода 11 и 12 для отвода генераторного газа, которые заведены в камеру дожигания 13. Часть наружной стенки кольцеобразной камеры газификации является частью наружной поверхности камеры дожигания 13. В камере дожигания 13 имеется патрубок 14 для вывода генераторного газа. Для удаления золы в конструкции газогенератора предусмотрен золоприемник 15. Рабочая зона газогенератора расположена в герметичной рубашке 16, которая имеет патрубок для подачи воды 17 и патрубок отвода воды 18. Между наружной 19 и внутренней 22 стенками рубашки, в ее верхней части, установлены вертикальные трубки 20, оси которых совпадают с осями отверстий 21 и 24, выполненных на поверхности кольцеобразной камеры газификации 2 и камеры дожигания 13. Для достижения высокой температуры на наклонном участке боковой поверхности камеры газификации выполнены отверстия 26 для подачи дополнительного воздуха, который в свою очередь поступает через отверстия 27, выполненные на нижней поверхности рубашки. Изобретение позволяет увеличить полноту сгорания топлива. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Колосниковая решетка котла и котел // 2586418

Изобретение относится к конструктивным элементам котлов, работающих на твердом топливе. Предложена колосниковая решетка (102) котла, которая содержит: воздушные каналы для подачи первичного воздуха к печи (100) котла. При этом, по меньшей мере, один канал (203) открыт сверху, посредством чего канал размещен с возможностью сбора золы и материала из печи. По меньшей мере одно средство отвода золы (301, 701, 751 помещено в упомянутый канал и размещено с возможностью перемещения золы и материала механически вдоль канала. Дополнительно предложен котел, который содержит упомянутую колосниковую решетку (102). Средство (301, 701, 751) отвода золы размещено с возможностью перемещения золы и материала механически по направлению к спускному желобу для золы. В одном примере колосниковая решетка содержит комплект воздушных форсунок (210, 202), которые размещены с возможностью подачи первичного воздуха в печь; при этом канал помещен между воздушными форсунками. При использовании изобретения повышается эффективность отвода золы из колосниковой решетки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство топки высокотемпературного кипящего слоя // 2615089

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к топочному оборудованию, и может быть использовано для создания топки высокотемпературного кипящего слоя. Устройство топки высокотемпературного кипящего слоя содержит топочную камеру с неподвижной воздухораспределительной решеткой, подвижную планку, снабженную приводом ее движения и расположенную поверх воздухораспределительной решетки параллельно ей, приемный шлаковый бункер в нижней части топочной камеры, расходный бункер топлива и питатель-дозатор топлива. При этом подвижная планка выполнена с возможностью продольного перемещения вдоль воздухораспределительной решетки от ее начала до ее конца с возможностью перехода на противоположную сторону упомянутой решетки и возврата под ней в начало рабочей поверхности воздухораспределительной решетки, а приемный шлаковый бункер расположен в конце упомянутой решетки. Технический результат: обеспечивает стабильный режим работы высокотемпературного кипящего слоя, так как планка выполняет функцию убирающего шлак устройства по соответствующей программе, задаваемой режимом топки (котла) и видом используемого топлива; упрощает конструкцию средства удаления шлака с воздухораспределительной решетки. 2 ил.