Способ выверки крупногабаритной заготовки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет рационального распределения припуска на обработку поверхности вращения. Цель достигается тем, что круглограммы поперечных сечений заготовки проецируют на плоскость стола кругломера, совмещают центры круглограмм, определяют радиус окружности, вписанной в контур совмещенных круглограмм. Накладывают на полученную окружность образцовую круглограмму, соответствующую обработанной поверхности, и определяют величину и направление смещения центров при условии, что контур образцовой круглограммы не выступает за контур поверхности совмещенных круглограмм. По полученным данным определяют и осуществляют наклон заготовки путем перемещения головок опор до состояния, при котором взаимное расположение центров заготовки и планшайбы станет равным определенным по круглограммам. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1601507 A 1 (51)5 С 01 В 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ Щнт ССа (21) 4449158/25-28 (22) 28.06.88 (46) 23. 10.90. Бюл. Н 39 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) В.Н.Городилов и В.М.Кунаков (53) 531.717(088.8) (56) Гопоненко В.Н., Маневич В.В., Панасенко Н.Н. и Сысоев Ю.С. Способы выверки заготовки цилиндрической фор мы по наружной поверхности. Известия

Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки, 1982, Р 2, с. 155.

Станки карусельные двухстоечные.

Каталог. М.: Станкоимпорт, 1982, с. 47. (54) СПОСОБ ВЫВЕРКИ КРУПНОГАБАРИТНОЙ

ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения

Изобретение относится к измерительной технике, к машиностроению и может быть использовано перед обработкой крупногабаритных деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет рационального распределения припуска на обработку поверхности вращения.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа выверки загстовки, на фиг. 2 — сечение А-А на

2 повышение точности обработки за счет рационального распределения припуска на обработку поверхности вращения.

Цель достигается тем, что круглограммы поперечных сечений заготовки проецируют на плоскость стола кругломера, совмещают центры круглограмм, определяют радиус окружности, вписанной в контур совмещенных круглограмм. Накладывают на полученную окружность образцовую круглограмму, соответствующую обработанной поверхности, и определяют величину и направление смещения центров нри условии, что контур образцовой круглограммы не выступает за контур поверхности совмещенных круглограмм. По полученным данным определяют и осуществляют наклон заготовки путем перемещения головок опор до состояния, при котором взаимное расположение центров заготовки и планшайбы станет равным определенным по круглограммам.

2 с.п. ф-лы, 6 ил. фиг. 1", на фиг. 3 — схема предварительной установки заготовки на планшайбе устройства qo и после наклона (положения I u II соответственно); на фиг. 4 — совмещение круглограмм, снятых до наклона заготовки, на фиг.

5 — совмещение круглограмм, снятых после рационального размещения (наклона) заготовки, на фиг. 6 — взаимное расположение центра 0 образцовой окружности (обработанной поверхности) и центра О/ окружности, вписанной

1601507 в контур поверхности, ограниченной совмещенными круглограммами.

Устройство для выверки заготовок содержит планшайбу 1, опоры 2, головки которых установлены с возможностью осевого перемещения, зажимные элементы 3, траверсу 4, каретку 5 с преобразователем 6 перемещений, измерительный наконечник которого предназначен для взаимодействия с поверхностью заготовки 7, блок 8 управления приводами (например, электрогидравлическими) головок опор 2.

Способ выверки заготовки реализуют следующим образом.

На планшайбу 1 (например, карусельного станка) устанавливают на одинаковом расстоянии от центра опоры

2 и зажимные элементы 3. На каретку .5 траверсы 4 устанавливают преобразователь 6 перемещений, настраивают преобразователь 6 на центр 0 относительно оси вращения планшайбы 1, определяют координаты центров головок 25 опор 2 и фиксируют полученные данные в памяти блока 8 управления (на базе

ЭВМ). Устанавливают на опоры 2 заготовку 7. Вводят в контакт с поверхностью заготовки 7 измерительный наконечник преобразователя 6 перемещений, снимают круглограммы с расположенных на разных уровнях поперечных сечений заготовки 7. Совмещают центры круглограмм и определяют радиус окружности, вписанной в контур поверхности, ограниченной совмещенными круглограммами. На полученную окружность накладывают выполненную в том же масштабе образцовую круглограмму, соответствующую обработанной поверхности, таким образом, чтобы контур образцовой круглограммы не выходил за контур окружности предварительно совмещенных круглограмм. Определяют величину и направление смещения центров окружностей. Полученные данные вводят в память блока 8 управления. Затем осуществляют выверку заготовки 7 в автоматическом режиме, для чего включают вращение планшайбы 1. При этом данные о положении точек поверхности заготовки 7 посредством преобразователя 6 перемещений непрерывно поступают в виде электрических сигналов в блок

8 управления, где сравниваются с заложенными в программу-данными о взаимном расположении центров окружностей.

Блок 8 управляет электрогидравлическими приводами, осуществляющими перемещение головок опор 2. Вследствие этого заготовка 7 наклоняется. в нужную сторону, а данные о величине перемещений головок опор 2 (о величине и направлении наклона заготовки 7) посредством преобразователя перемещений головок опор 2 поступают на входы задатчика расположения центров окружностей образцовой детали и заготовки 7.

По достижении заданной величины расположения центров окружностей перемещения головок опор 2 прекрашаются.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ выверки крупногабаритной заготовки перед обработкой, заключающийся в том, что заготовку устанав— ливают на стол кругломера, снимают с расположенных на разных уровнях сечений заготовки круглограммы, совмещают их центры и определяют радиус вписанной окружности поверхности, ограниченной совмещенными круглограммами, с учетом которого осуществляют выверку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности выверки за счет рациона -ьного распределения припуска на обработку поверхности заготовки, перед снятием круглограмм заготовку наклоняют относительно стола кругломера так, чтобы площадь проекции заготовки на поверхность стола была максимальной, сравнивают радиус вписанной окружности с радиусом образцовой круглограммы, снятой в том же масштабе и соответствующей обработанной поверхности, а выверку осуществляют путем корректировки взаимного положения центров окружностей, радиусы которых сравнивают.

2. Устройство для выверки крупногабаритной заготовки, содержащее планшайбу, установленные на ней опоры, головки которых установлены с возможностью осевого перемещения, приводы перемещения соответствующих головок опор, траверсу, установленную на ней каретку, установленный на каретке преобразователь перемещений, измерительный наконечник которого предназначен для взаимодействия с поверхностью заготовки, и блок управления, отличающееся тем, что, оно снабжено дополнительными преобразователями перемещений, закреплен5 1б01507 6 ными на соответствующих опорах и пред- блок управления, при этом выход преназначенными для контроля перемеще- образователя перемещений каретки ний головок, и задатчиком расположе- электрически связан с входом блока ния центра окружности образцовой по- управления а выходы преобразователей

Э

1верхности детали относительно центра перемещений головок — с соответствуюокружности заготовки, включенным в ми входами задатчика.

1601507 !601507

Составитель В.Жиляев

Техред М.Ходанич Корректор Т. Малец

Редактор Л.Зайцева

Заказ 3265

Тираж 493

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101