Установка для приготовления комбикормов

 

Изобретение относится к технике приготовления комбикормов на животноводческих фермах. Цель изобретения - повышение качества комбикормов и снижение металлоемкости. Установка для приготовления комбикормов состоит из приемных бункеров, норай 1 и 2, распределительных устройств 3 и 4, бункеров 5 и 6 соответственно зерновых и мягких компонентов, дробилки 7, дозаторов 8, сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 с выгрузными горловинами 11 и 12 и приемными патрубками 13, соединенными с дозаторами 8 посредством пористых фильтрующих вставок 14. Выгрузная горловина 12 шнека-смесителя 10 выполнена в виде полых последовательно соединенных цилиндрических и конических элементов, причем каждый цилиндрический элемент снабжен дополнительным конусом, установленным внутри у основания цилиндра с зазором, вершиной навстречу потоку материала, а конические элементы выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потоку материала. При этом дозаторы 8 соединены с приемными патрубками 13 сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 посредством пористых фильтрующих вставок 14, а в местах соединения бункеров 5 и 6 с дозаторами 8 установлены смежные козырьки. После заполнения бункеров 5 и 6 включается привод рабочих органов и дозаторы подают зерновые компоненты из бункеров 5 в сборный шнек 9. При этом пористые вставки 14 выравнивают давление в патрубках 13, что стабилизирует потоки зерновых компонентов, которые после измельчения в дробилке 7 подаются в шнек 10. Одновременно в него аналогично зерновым подаются мягкие компоненты. Шнек 10 выгружает смесь в горловину 12 пульсирующими потоками, которые, попадая в цилиндрические элементы, разделяются дополнительными конусами на тонкие слои, а попадая в усеченные конические элементы, собираются в общий поток. Многократное разделение и собирание потока стабилизирует его течение и увеличивает однородность смеси, что повышает качество комбикорма и снижает металлоемкость. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (И) А1 щ)5 А 23 Х 17/00 ;-ЛИИЗА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4618750/3 >-1 5 (22) 13. 12 ° 88 (46) 07. 11.90. Бюл. Р 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

Нечерноземной зоны СССР (72) И.С.Нагорский, А.А.Яцевич, А.Д.Селезнев, И.И.Иодо и Н .А.Беляев (53) 631.363.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 394033, кл. А 23 N 17/00, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

КОМБИКОРМОВ (57) Изобретение относится к технике приготовления комбикормов на жи2 вотноводческих фермах. Цель изобретения — повышение качества комбикор" мов и снижение металлоемкости. Установка для приготовления комбикормов состоит из приемных бункеров, норий 1 и 2, распределительных устройств 3 и 4, бункеров 5 и 6 соответственно зерновых и мягких коьатонентов, дробилки 7, дозаторов 8, сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 с выгрузными горловинами 11 и 12 и приемными патрубками 13, соединенными с дозаторами 8 посредством пористых фильтруюших вставок 14. Вьп рузная горловина 12 шнека-смесителя 10 выполнена в виде полых последовательно соединенных цилиндрических и кони1604341

15

20 ческих элементов, причем каждый цилиндрический элемент снабжен дополнительным конусом, установленным внутри у основания цилиндра с зазорбм, вершиной навстречу потоку материала, а конические-элементы выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потоку материала. При этом дозаторы 8 соединены с приемными патрубками 13 сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 посредством пористых фильтрующих вставок 14, а в местах соединения бункеров 5 и 6 с дозаторами 8 установлены сменные козырьки. После заполнения бункеров 5 и 6 включается привод рабочих органов и дозаторы подают зерновые компоненты из бункеров 5 в сборный шнек 9 . При этом

Изобретение относится к технике 25 приготовления комбикормов на животноводческих фермах.

Цель изобретения — повышение качества комбикормов и снижение металлоемкости. 30

На фиг. 1 схематически изображена установка для приготовления комбикормов, общий вид; на фиг. 2 — раз— рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг . 1; на фиг . 4 — разрез

В-В на фиг.1.

Установка для приготовления комбикормов состоит из приемных бункеров (не показаны), норий 1 и 2, распределительных устройств 3 и 4, бункеров 5 и 6 соответственно зерновых и мягких компонентов, дробилки 7, дозаторов 8, сборного шнека 9 и шнека-смесителя 10 с выгрузными горловинами 11 и 12 и приемными патрубками 13, соединенными с дозаторами 8 посредством пористых фильтрующих вставок 14. Выгрузная горловина 12 шнека-смесителя 10 выполнена в виде полых последовательно соеди IBHHbIx цилиндрических 15 и конических 16 элементов. Каждый цилиндрический элемент 15 снабжен дополнительным конусом 17, установленным внутри у основания цилиндрического элемента 15 с зазором, вершиной

55 навстречу потоку материала. Конические элементы 16 выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потока материапористые вставки 14 выравнивают давление в патрубках 13, что стабилизирует потоки зерновых компонентов, которые после измельчения в дробилice 7 подаются в шнек 10. Одновременно в него аналогично зерновым подаются мягкие компоненты. 11!нек 10 выгружает смесь в горловину 12 пульсирующими потоками, которые, попадая в цилиндрические элементы, разделяются дополнительными конусами на тонкие слои, а попадая в усеченные конические элементы, собираются в общий поток. Многократное разделение и собирание потока стабилизирует его течение и увеличивает однородность смеси, что повышает качество комбикорма и снижает металлоемкость. 4 ил. ла. В местах соединения бункера 5 зерновых компонентов и бункера 6 мягких компонентов с дозаторами 8 установлены сменные козырьки 18. Каждый дозатор 8 состбит из цилиндрического корпуса 19, основания 20 и выгрузного отверстия 21 с задвижкой 22. Внутри корпуса 19 установлен ротор 23 с лопастями 24 и приводом 25.

Установка для приготовления комбикормов работает следующим образом.

Зерновые и мягкие компоненты засыпаются в соответствующие приемные бункера, откуда они нориями 1 и 2 и устройствами 3 и 4 распределяются соответственно в бункера 5 зерновых компонентов и бункера 6 мягких компойентов. После этого задвижкой 22 на дозаторах 8 устанавливается доза ввода каждого компонента и включается привод шнека-смесителя 10 дробилки 7, сборного шнека .9 и дозаторов 8. 3ерновые компоненты из бункеров 5 через выгрузные отверстия 21 лопастями 24 подаются в приемные патрубки 13 сборного шнека 9, при этом пористые фильтрующие вставки 14 выравнивают давление в патрубках 13, что стабилизирует потоки зерновых компонентов, увеличивает точность их дозирования, повышает качество комбикорма и снижает металлоемкость эа счет исключения металлоемкого аспирационного оборудо12

Ф02. 3

Ф02. 2

16 вания. Сборный шнек 9 направляет зерновые компоненты в дробилку 7, где они измельчаются и выгружаются в шнек- смеситель 10. Сюда, аналогично зерновым компонентам, подаются мягкие добавки (БВД, травяная мука, премиксы). Шнек-смеситель 10, перемещая компоненты, перемешивает их и подает в выгрузную горловину 12 пульсирующим потоком, который, попадая в цилиндрические элементы 15, разделяется дополнительными конусами 17 на тонкие слои, а попадая в усеченные конические элементы 16, собирается в общий поток. Многократное разделение и собирание потока стабилизирует его течение и увеличивает однородность смеси, что повышает качество комбикорма. Далее готовый комбикорм подается на хранение или скармливание.

При этом сменные козырьки 18 обеспечивают равномерное заполнение материалом межлопастного пространства корпуса 19 дозаторов 8 и предотвращают самоистечение материала, что повышает качество комбикорма.

04341 6

Формула изобретения

Установка для приготовления комбикормов, содержащая приемные бункера, нории, распределительные устройства, бункера зерновых и мягких компонентов с дозаторами, дробилку, сборный шнек и пенек-смеситель, снабженные выгрузными горловинами и приемными патрубками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества комбикорма и снижения металлоемкости, выгрузная горловина шнека-смесителя выполнена в виде полых последовательно соединенных цилиндрических и конических элементов, причем каящый цилиндрический элемент снабжен дополнительным конусом, установленным внутри цилиндра вершиной навстречу

20 потоку материала, а конические элементы выполнены с усеченной вершиной и расположены большим основанием навстречу потоку материала, при этом доэаторы соединены с приемными патруб25 ками сборного шнека и шнека-смесителя посредством фильтрующих вставок, а в местах соединения бункеров зернистых и мягких компонентов с дозаторами установлены сменные козырьки.

160434,1 ог, Составитель В .Федоренко

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Иаксимишинец

Редактор Л.Зайцева

Заказ 3409 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101