Устройство для комбинированной обработки металлов

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при токарной обработке конструкционных и высоколегированных сталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет совмещения процессов резания, дробления стружки и термообработки. Для этого устройство содержит охватывающую режущий инструмент 1 цилиндрическую камеру 2, в полости которой размещены соединенные с источником 3 электрического тока электроды 4, выполненные в виде соосных колец, и отражающий элемент 5, а в стенке камеры закреплено сопло 6. В процессе обработки заготовки 9 образующаяся стружка 10 попадает в полость камеры 2 и пережигается электрическим разрядом, возникающим между электродами 4. При этом световая вспышка разряда отражается от элемента 5, фокусирующего ее на обработанной поверхности и разогревает ее, а подводимая охлаждающая среда производит последующее охлаждение поверхности. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)5 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1. (21) 4379678/31-08 (22) 17.02.88 (46) 07.11.90. Бюл. 1Ф 41 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.П. Смоленцев и А.В. Приходько (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 651897, кл. В 23 В 1/00, 1978.

$54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть - использовано при токарной обработке конструкционных и высоколегированных сталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет совмещения процессов

2 резания дробления стружки и термообработки. Для этого устройство содержит охватывающую режуц1ий инструмент 1 цилиндрическую камеру 2, в полости которой размещены соединенные с источником 3 электрического тока электроды 4, выполненные в виде соосных колец, и отражающий элемент 5, а в стенке камеры закреплено сопло 6: В про-. цессе обработки заготовки 9 образующаяся стружка 10 попадает в полость камеры 2 и пережигается электрическим разрядом, возникающим между электродами 4. При этом световая вспышка разряда отражается от элемента 5, фокусирующего ее на обработанной поверхности и разогревает ее, а подводимая охлаждающая среда производит последующее охлаждение поверхности, 2 ил.1604500

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при токарной обра- ботке конструкционных и высоколеги5 рованных сталей, а также вязких цветных металлов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет совмещения процессов резания, дробления стружки и термообработки, На фиг.1 представлено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг.2— вид А на фиг.1.

Устройство для комбинированной об- 15 работки металлов содержит режущий инструмент 1 и охватывающую его цилиндрическую камеру 2, в полости которой расположены соединенные с источником тока электроды 4, и имеющий 20, форму рефлектора отражающий элемент 5, а в стенке камеры под углом к ее оси закреплено сопло 6, предназначенное для подвода охлаждающей среды, снабженное двумя штуцерами 7 и 8, под-25, ключенными к регулятора давления (не показано При этом отражающий элемент 5 ориентирован вогнутой поверхностью в направлении режущей кромки инструмента, а электроды выполнены в виде соосно расположенных колец и размещены между соплом 6 и отражающим элементом 5, V! с

Устройство работает .следующим образом. 35

При обработке заготовки 9 режущим инструментом образующаяся стружка 10 попадает в полость камеры 2 и затем

40 к электродам 4, подключенным к импульсному источнику 3 электрического . тока, При подаче электрического импульса между электродами 4 и стружкой 10 возникает пережигающий ее элек-45 тродуговой разряд, При этом образую- . щаяся во время электродугового разряда световая вспыпка отражается от . элемента 5 и фокусируется на обработанной поверхности в зоне 11, вы1 зывая локальный разогрев поверхностного слоя металла.

3 процессе обработки устройство для комбинированной обработки перемещается вдоль заготовки, в результате чего разогретый световым лучом поверхностный слой попадает под поток охлаждающей среды от сопла 6.

Для обеспечения высоких качественно-точностных параметров закаленный поверхностный слой подвергается отпуску, что достигается вторичным нагревом поверхностного слоя, вышедшего из зоны охлаждения, смежными участками поверхности, которые одновременно выходят из зоны нагрева световым лучом, но еще не достигают зоны охлаждения. Остывание поверхностного слоя, подвергнутого вторичному нагреву, происходит на воздухе и обеспечивает отпуск закаленной поверхности.

Оптимальность режимов при закалкеотпуске осуществляется регулятором (не показан), позволяющим за счет перераспределения давления охлаждающей среды, подаваемой через штуцеры 7 и

8.в сопло 6, изменять расстояние между зоной нагрева и охлаждения.

Формула из о бр ет ения

Устройство для комбинированной обработки металлов, содержащее размещенные на суппорте режущий инструмент, сопло с основным штуцером для подвода рабочего тела и соединенные с источником электрического тока электроды, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительным штуцером и рефлектором, . ориентированным вогнутой поверхностью в направлении режущей кромки инструмента, а электроды выполнены в виде соосно расположенных колец и размещены между соплом и рефлектором, при этом дополнительный штуцер установлен на сопле под углом к основно"

ЕиУА

Составитель В. Золотов

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор С, Черни

Заказ 34 I 7 Тираж 71б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101