Устройство для высокочастотного нагрева металла при обработке резанием

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срока работы режущего инструмента и электропривода. Предлагаемые устройство для высокочастотного нагрева металла при обработке резанием содержит электропривод с системой управления, электроды для разогрева места обработки и другую вспомогательную электроаппаратуру, с помощью которой контролируются фактическое значение тока привода, задаются значения этого тока и частоты питающего напряжения. Имеющиеся элементы сравнения служат для задачи режимов работы регулятора частоты тока и импульсного генератора переменной частоты. Устройство позволяет стабилизировать нагрузку электропривода станка на оптимальном уровне независимо от сортамента обрабатываемой стали. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 1/00, 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4484236/31-02 (22) 27.06.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) У.А.Матеев, Э.А.Байсалов, Ж.Ишкыналиев и Ф.Д.Галиаскаров (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1191186, кл. В 23 В 1/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА METAJlftA ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения — повышение производительности и увеличение

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроении и других видах промышленности, имеющих в своем составе металлообрабатывающие производства.

Цель изобретения — повышение произ-. водительности и увеличение срока работы режущего инструмента и электропривода.

На чертеже представлена блок-схема устройства для высокочастотного нагрева металла при обработке резанием.

Устройство содержит электроды 1, электропривод 2, импульсный генератор 3 переменной частоты, регулятор 4 частоты тока, первый элемент 5 сравнения, задатчик 6 частоты, датчик 7 тока двигателя, силовые ключи 8, регулятор 9 тока, источник 10 питания, второй элемент 11 сравнения, генератор 12 пилообразного напряжения, задатчик 13 тока, блок 14 согласования, си„.,5U ÄÄ 1586857 А1 срока работы режущего инструмента и электропривода. Предлагаемое устройство для высокочастотного нагрева металла при обработке резанием содержит электропривод с системой управления, электроды для разогрева места обработки и другую вспомогательную электроаппаратуру, с помощью которой контролируются фактическое значение тока привода, задаются значения этого тока и частоты питающего напряжения.

Имеющиеся элементы сравнения служат для задачи режимов работы регулятора частоты тока и импульсного генератора переменной частоты. Устройство позволяет стабилизировать нагрузку электропривода станка на оптимальном уровне независимо от сортамента обрабатываемой стали..1 ил. стему 15 управления, причем первый вход электродов 1 соединен с первым выходом евер электропривода 2, второй вход — с выходом импульсного генератора 3, второй выход электропривода 2 соединен с входом датчи- О ка 7 тока двигателя, à eio вход — с выходом 0 . системы 15 управления, вход которой сое- QQ динен с третьим выходом блока 14 согласо- (Л вания. Первый вход импульсного генератора 3 соединен с выходом регулятора 4 частоты тока, а второй — с выходом силовых ключей 8. Вход регулятора 4 часто-. ты тока соединен с выходом первого эле- а мента 5 сравнения, два входа которого соединены с выходами датчика 7 тока двигателя и задатчика б частоты, вход которого соединен с первым выходом блока 14 согласования, а второй выход последнего — с входом задатчика 13 тока, выход которого вместе с выходом датчика 7 тока двигателя

1586857 соединен с входами второго элемента 11 сравнения, выход которого соединен с первым входом регулятора 9 тока, на второй вход которого подсоединен выход генератора 12 пилообразного напряжения, а его выход соединен с первым входом силовых ключей 8, второй вход которых соединен с выходом источника 10 питания.

На вход блока 14 согласования задаются сигналы, определяющие глубину и скорость резания, В зависимости от этих сигналов задается режим работы системы

15 управления, сигналы задания частоты в блок 6 и тока в блок 13. Сигналы задания частоты и тока с датчика 7 тока поступают в первый элемент 5 сравнения. Сигнал с выхода блока 5, определяемый разностью заданий частоты и тока двигателя, поступает на вход регулятора 4 частоты, с выхода которого поступает на управляющий вхоц импульсного генератора 3 переменной частоты и определяет его частоту, а вместе с ним и глубину нагрева металла, Если глубина прогретого слоя недостаточна, то ток двигателя больший, регулятор частоты изменяет частоту генератора 3. Сигнал с выхода блока 14 согласования также поступает на вход задатчика 13 тока, который задает температуру разогрева металла. Сигнал с выхода задатчика 13 така поступает во второй элемент 11 сравнения и совместно с сигналом задатчика тока задает сигнал на вход регулятора тока. Функцию регулятора тока выполняет компаратор, в котором происходит сравнение пилообразного напряжения с выхода генератора 12 и сигнала управления с выхода второго элемента 11 сравнения. При этом силовые ключи работают в режиме широтно-импульсной модуляции, Несущая частота определяется частотой генератора 12 пилообразного напряжения, а скважность, задающая величину тока генератора 3, задается сигналом управления с выхода второго элемента 11 сравнения. Таким образом, устройство позволяет независимо регулировать глубину и температуру срезаемого слоя металла.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемого устройства заклю10

50 чается в повышении производительности станка и увеличении срока службы режущего инструмента.

Формула изобретения

Устройство для высокочастотного нагрева металла при обработке резанием, содержащее электропривод с системой управления, электроды., первый элемент сравнения, датчик тока двигателя, задатчик частоты, импульсный генератор переменной частоты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока работы режущего инструмента и электропривода. оно дополнительно оборудовано вторым элементом сравнения, регуляторами частоты и тока, эадатчиком тока, блоком согласования, силовыми электрическими ключами, генератором пилообразного напряжения, источником питания, причем электроды механически соединены с электроприводом, электрические входы электродов соединены с выходом импульсного генератора переменной частоты, управляющий вход которого соединен с выходом регулятора частоты, а силовой вход — с выходами силовых электрических ключей, вход регулятора частоты соединен с выходом первого элемента сравнения, первый вход которого соединен с выходом задатчика частоты, а второй вход — с выходом датчика тока, силовой вход электрических ключей соединен с выходом источника питания, а управляющий вход — с выходом регулятора тока, первый вход регулятора тока соединен с выходом второго элемента сравнения, а второй вход — с выходом генератора пилообразного напряжения, первый вход второго элемента сравнения — с выходом задатчика тока, а второй вход — с выходом датчика тока, вход задатчика частоты соединен с первым выходом блока согласования, второй выход которого соединен с входом задатчика тока, а третий выход — с входом системы управления электроприводом, .вход электропривода соединен с выходом системы управления, а второй его выход — с входом датчика тока.. 1586857

Составитель А.Сергеев

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2388 Тираж 725 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5