Способ токарной обработки

 

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали. Способ токарной обработки включает установку деталей по кругу, сообщение им вращения по кругу и вокруг своих осей и перемещение резца в продольном направлении с рабочей подачей и в обратном направлении с ускоренной подачей. В период между обработкой очередной и последующей деталей за исключением той, с которой начинают обработку, осуществляют ускоренное перемещение резца в обратном направлении на величину L=(2S/S<SB POS="POST">0</SB>)<SP POS="POST">.</SP>√D<SB POS="POST">0</SB>Δ, где L - величина возвратно-поступательного перемещения резца, мм

S - величина скорости продольной подачи резца в рабочем направлении, мм/об детали

S<SB POS="POST">0</SB> - тангенциальная подача резца, мм/об детали

D<SB POS="POST">0</SB> - номинальный размер обрабатываемой поверхности детали

Δ - допускаемое радиальное отклонение обрабатываемой поверхности от номинальной, мм. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) »51)5 В 23 В 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ станка с возможностью их вращения вокруг собственных осей 3. В процессе обработки блоку 2 сообщают вращение В, „р вокруг оси 4, деталям — вращение В вокруг осей 3, а резцу 5 — подачу 3 вдоль образующей обработанной поверхности детали.

Вращение В деталей осуществляют со скорости резания, а вращение В» блока — со скоростью круговой подачи для тангенциального точения. Для повышения производительности за счет сокращения времени холостых ходов скорость этого вращения увеличивают каждый раз при выходе резца из контакта с предыдущей деталью до входа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОП.»РЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4325421/31-08; 4326505/31-08 (22) 06,11,87 (46) 07,11.90, Бюл, № 41 (71) Новополоцкий политехнический . институт им. Ленинского комсомола

Белорусси (72) В,А. Данилов (53) 621,94!.235(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1030099. кл, В 23 В 9/04, 198) (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали, Способ токарной обработки включает установку деталей по кругу, сообщение им вращения по

Изобретение относится к станкостроению, Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали:

На фиг.1 показано взаимное расположение обрабатываемых деталей и резца в момент выхода резца из контакта с предыдущей обрабатываемой деталью; на фиг.2 - то же, перед входом в контакт с последней деталью; на фиг.З— то же, в плоскости вращения детали. Обрабатываемые детали 1 устанавливают равномерно по кругу в блоке 2

2 кругу и вокруг своих осей и перемещение резца в продольном направлении с рабочей подачей и в обратном направлении а ускоренной подачей. В период между обработкой очередной и последующей деталей за исключением той, с которой начинают обработку, осуществляют ускоренное перемещение резца в обратном налравлении на величину 1=(2S/S ).gd 5, где 1. — величина возвратно-поступательного перемещения резца, мм: S — - величина скорости продольной подачи резца в рабочем направлении, 1м/об детали; $ — тангенциальная подача резца, мм/об детали, .- Π— номинальный размер обрабатываемой поверхности детали; Л вЂ” допускаемое радиальное отклонепие обрабатываемой поверхности от номинальной, мм. 3 ил, 1604503 в контакт со следующей деталью. В этот период времени резцу сообщают также дополнительное перемещение а направлении; противоположном подаче

S, на расстояние, которое задают равным его перемещению 1 за время контакта с предыдущей обрабатываемой деталью. Это дополнительное перемещение резцу сообщают каждый раэ за ис- 1р ключейием, когда осущестВляется переход к той детали, с которой начата обработка. Таким образом, количество дополнительных перемещений резцу

sa один оборот блока 2 сообщают на,,15 единицу меньше обрабатываемых деталей. Так как дополнительное перемеще ние резцу сообщают во время холосто,го вращения блока 2, то оно не увеличивает ни машинное, ни вспомога-. 2p тельное время и поэтому на производительность обработки не влияет.

Перемещение 1 резца устанавливают ! по зависимости

)и 1

28 à — 25

З о где Я - продольная подача резца вдоль оси вращения обрабатываемой детали, мм/об детали;

Sö — тангенциальная подача резца, щ мм/об детали;

dо — номинальный диаметр обрабатываемой поверхности детали,мм;.

6 — допускаемоерадиальное отклонение обрабатываемой поверхности от номинальной, мм.

Эта зависимость получена следующим образом. Перемещение резца вдоль оси обрабатываемой детали эа время контакта с ней, в течение которого осу- 40 . ществляется формообразование обработанной поверхности с заданным ра-, диальным отклонением . от номинальной цилиндрической поверхности диаметром и, составляет .45

1=Я N где S - продольная подача резца, мм/об обрабатываемой детали;

0 — количество оборотов детали за указанное время обработки.

При тангенциальной подаче S резАВ

Н=

So Ф г — 1 55 где АВ2 5(й - )с2 и - длина дуги контакта траектории круговой подачи резца .с деталью на диаметре, равном й„+2ф.

Тогда = —" а, . ч о

Таким образом, в режиме тангенциально точения одним резцом обеспечивается обработка.по всей длине нескольких деталей, установленных в непрерйвно вращающийся блок станка. При этом благодаря периодическому контакту резца с каждой из деталей обеспечивается надежное дробление стружки при обработке любых материалов.

Яа тоту вращения детали и„ задают исходя из скорости резания ч по известной зависимости

1000v ,Ф 1 ф где d - -диаметр заготовки, мм.

Частоту вращения блока и во врег мя контакта резца с деталью устанавливают исходя иэ круговой подачи

2Бр п1

/» ъ+д ) 9 где D — диаметр окружности, на котором расположены центры деталей, мм.

Значения v S и Я принимаются по нормативам для тангенциального точения.

Укаэанное дополнительное перемещение резца осуществляют перед обработкой каждой последующей детали за исключением той, с которой начата обработка, т.е. 5 раэ за каждый обо" рот блока 2. Таким образом обеспечиP вается сплошная обработка по всей длине каждой детали с допусканием отклонением обработанной поверхности от номинальной, При обработке известным способом при тех же условиях невозможно обеспечить сплошную обработку каждой детали по всей длине, так как на каждой иэ них обработанные участки длиной по 3. мм будут разделены необработанными участками длиной 15 мм.

Ьплошная обработка по всей длине каждой детали может быть достигнута или при многократном (в 19 раз) уменьшении продольной подачи резца или эа счет обработки в б проходов, начиная каждый проход по следующей детали.

Поэтому в обоих случаях производительность ниже, чем при обработке предлагаемым способом

160 ения

Способ токарной обработки, включающий установку деталей по кругу, 5 сообщение им вращения по кругу и . вокруг своих- осей и перемещение резца в продольном направлении с рабочей подачей и в обратном направлении с ускоренной подачей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали, ускоренное перемещение резца в обратном направлении осуществляют в период между обработкой очередной и последующей детали за исключением той, г которой начинают обработI ЪЮЪ

Формула изобрет.

4503

6 ку, при этом величину возвратно-поступательного перемещения резца устанавливают по зависимости

1-,— -(й,Д. о где 1 " величина возвратно-поступательного перемещения резца, мм;

S — величина скорости продольной подачи резца в рабочем направлении, мм/об детали;

S — тангенциальная подача резца, мм/об детали;

d — номинальный размер обрабаты о ваемой поверхности детали,мм; — допускаемое радиальное отклонение обрабатываемой поверхносчл от номинальной, мм, 1604S03

Составитель В. Капранов

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор С: Черн

Заказ 3417 Тираж 691 Подписное

3ЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101