Станок для тангенциального точения

 

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали. Станок содержит механизм рабочего и обратного ускоренного перемещения резцедержателя относительно суппорта 11, включающий привод 18 и устройство синхронизации механизмов перемещений суппорта и резцедержателя с приводом вращения шпиндельного блока. При обработке детали осуществляют попеременное дополнительное прямое рабочее и возвратное ускоренное перемещение резца, что позволяет начинать обработку каждой детали с места ее предыдущей обработки или с необработанного конца заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15!

20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1030099 (21) 4325421/31-08 (22) 06.11.87 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В. А. Данилов (53) 621.941.235 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1030099, кл. В 23 В 9/04, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО

ТОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение производительности и качества об„„Я0„„1579637 А 2 (51) 5 В 23 В 9/04 работки за счет обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали. Ста нок содержит механизм рабочего и обратного ускоренного перемещения резцедержателя относительно суппорта 11, включающий привод 18 и устройство синхронизации механизмов перемещений суппорта и резцедержателя с приводом вращения шпиндельного блока. При обработке детали осуществляются попеременное дополнительное прямое рабочее и возвратное ускоренное перемещения резца, что позволяет начинать обработку каждой детали с места ее предыдущей обработки или с необработанного конца заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1579637

50

Формула изобретекия

Изобретение относится к станкостроению и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 1030099, Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки путем обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали.

На чертеже изображена структурная схема станка.

В шпиндельном блоке 1 равномерно по окружности установлены с возможностью вращения рабочие шпиндели 2 с обрабатываемыми заготовками 3. Рабочие шпиндели через орган 4 настройки связаны с двигателем 5.

Шпиндельный блок 1 через обгонную муфту 6 связан с приводом его круговой подачи в виде двигателя 7 и органа 8 настройки, а через обгонную муфту 9 соединен также с дополнительным приводом

10, служащим для ускоренного вращения блока 1. Рабочие шпиндели кинематически связаны с механизмом перемещения суппорта 11, содержащим орган 12 настройки подачи и передачу 13 винт-гайка.

Со шпиндельным блоком 1 жестко соединен диск 14, на котором установлены по двум окружностям 15. Количество кулачков в каждом ряду равно числу рабочих шпинделей в блоке 1. Кулачки одного ряда смещены относительно кулачков другого ряда на угол, равный углу, на котором осуществляется резание, и взаимодействуют при повороте шпиндельного блока с соответствующими контактами блока 16 переключателеч.

Резцедержатель 17 установлен на суппорте 1! с возможностью перемещения механизмом, содержащим, например, двигатель

18 и кулачковое тяговое устройство, которое обеспечивает рабочее и обратное ускоренное перемещение резцедержателя относительно суппорта за каждый оборот кулачка 19. В приводных частях механизмов перемещений суппорта и резцедержателя установлены однооборотные муфты 20 и 21 соответственно, которые электрически связаны с блоком

16 переключателей и обеспечивают синхронизацию этих механизмов со шпиндельным блоком 1.

Станок работает следующим образом.

Рабочие шпиндели 2 с заготовками 3 получают вращение со скоростью резания от двигателя 5. Частоты рабочих шпинделей настраиваются органом 4. Шпиндельный блок приводится во вращение попеременно от двигателей 7 и 10 так, что во время резания двигатель 10 выключен, а двигатель 7 включен, и шпиндельный блок получает медленное вращение со скоростью круговой подачи, настраиваемой органом 8.

При выходе резца из зоны резания включается двигатель О, обеспечивающий вращение шпиндельного блока с большей скоростью до подхода к резцу следующей заготовки.

Включение и выключение двигателя 10 осуществляется блоком 16 переключателей, контакты которого взаимодействуют с кулачками 15 диска 14, вращающегося с той же скоростью, что и шпиндельный блок 1.

Обгонные муфты 6 и 9 исключают возможность передачи движений от одного привода к другому.

Обработка первой и всех последующих деталей, кроме последней из установленных в блоке 1, осуществляется за счет перемещения резцедержателя 17 относительно неподвижного суппорта 11. При этом за каждый оборот однооборотной муфты 21 резцедержатель 17 под действием кулачка 19 совершает перемещение с рабочей подачей на заданное расстояние, меньшее длины детали, и обратное ускоренное перемещение в исходное положение, после чего однооборотная муфта выключается. Указанное перемещение резцедержателя задается исходя из условий обеспечения надежного стружкодробления и требуемой точности формообразования обработанной поверхности.

Включение и выключение муфты 21 проводятся с помощью блока 16 переключателей при взаимодействии его контактов с кулачками 15 соответственно перед входом резца в контакт с обрабатываемой деталью и после выхода из контакта с ней.

30 При обработке последней из установленных в блоке 1 деталей продольное перемещение сообщается суппорту 11 на расстояние, равное рабочему перемещению резцедержателя 17 при обработке предыдущих деталей. При этом резцедержатель неподви35 жен относительно суппорта, который получает указанное перемещение от двигателя

5 с помощью тягового устройства при включении однооборотной муфты 20. Величина этого перемещения настраивается органом

40 12 и соответствует одному обороту муфты 20.

Включение и выключение муфты 20 осуществляются от блока 16 переключателей при соответствующих положениях шпиндельного блока 1. Таким образом достигается синхронизация движений блока 1, резцедержателя 17 и суппорта 11.

Затем описанный цикл работы станка повторяется до обработки деталей по всей длине. Такой цикл позволяет осуществлять тангенциальное точение на оптимальных, более производительных режимах резания при обеспечении надежного дробления стружки и требуемой точности формообразования.

1. Станок для тангенциального точения по авт. св. № 1030099, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет обеспечения

1579637

Составитель В. Капранов

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 1977 Тираж 692 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР ! !3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород. ул. Гагарина. 101 непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали, он снабжен механизмом рабочего и обратного ускоренного перемещений резцедержателя относительно суппорта, содержащим привод, и устройством синхронизации механизмов перемещений резцедержателя и суппорта с приводом вращения шпиндельного блока.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что устройство синхронизации механизмов перемещений резцедержателя и суппорта с приводом вращения шпиндельного блока выполнено в виде двух однообо ротных муфт, установленных в приводах резцедержателя и суппорта и связанных с блоком переключателей.