Шихта для технологического подслоя металлокерамического серебросодержащего контакта

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретнее к изготовлению контактов для низковольтной коммутационной аппаратуры. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости контактов. Шихта для технологического подслоя содержит, мас.%: серебро 26 - 34; углекислое серебро 0,1 - 0,6; медь - остальное. Таким образом, использование предлагаемой шихты увеличивает прочность контактов и позволяет расширить область применения серебросодержащих контактов. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлокерамических биметаллических серебросодержащих электрических контактов, предназначенных для работы в низковольтной аппаратуре. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости контакта. Шихта для технологического подслоя биметаллических металлокерамических серебросодержащих контактов содержит, мас. Серебро 26-34 Углекислое серебро 0,1-0,6 Медь Остальное Под эксплуатационной стойкостью понимают повышение срока службы и прочности контактов. Контакты, изготавливаемые с использованием предлагаемой шихты для технологического слоя, готовят следующим образом. Вначале готовят шихту для технологического слоя смешением компонентов в требуемой пропорции, затем методами порошковой металлургии изготавливают биметаллические контакты, рабочий слой которых состоит из серебросодержащего материала, а технологический слой из изготавливаемой шихты. Аналогичным образом изготавливают контакты из известного материала и сравниваемых материалов. Составы рабочих и технологических слоев биметаллических металлокерамических материалов, изготавливаемых в виде контактов для проведения испытаний, указаны ниже. Металлокерамический материал с использованием данного технологического слоя. П р и м е р 1. Рабочий слой Ag 12% CdO. Технологический слой Cu 26% Ag 0,1% Ag₂CO₃. П р и м е р 2. Рабочий слой Ag 15% CdO. Технологический слой Cu 30% Ag 0,4% Ag₂CO₃. П р и м е р 3. Рабочий слой Ag 17% CdO. Технологический слой Cu 34% Ag 0,6; Ag₂CO₃. Контакты из сравниваемых биметаллических металлокерамических материалов изготавливались аналогичным образом. П р и м е р 4. Рабочий слой Ag 15% CdO. Технологический слой Cu 30; Ag. Прочность соединения рабочего слоя и технологического подслоя оценивается следующим образом. Образцы контактов (диаметр 6 мм, высота рабочего слоя 2 мм и толщина подслоя 0,25 мм) испытывают осадкой на ребро на установке 1231У10 со скоростью осадки 20 мм/мин. Контакты осаживаются до появления первой трещины между рабочим и технологическим слоями, фиксируемой визуально под бинокулярной лупой при увеличении х 30. Осадка (%), соответствующая появлению первой трещины, является мерой прочности биметаллических контактов. Срок службы изготовленных контактов определяют на стенде, имитирующем работу магнитных пускателей типа ПМЕ200, до полного износа контактов в режиме коммутационной износостойкости (АСЗ) на переменном токе и оценивают по числу циклов включение-отключение (В.О.). Результаты испытаний приведены в таблице, из которой следует, что прочность соединения рабочего и технологического слоев у контактов, изготовленных с использованием данной шихты, примерно в 1,3 выше, чем у контактов, изготовленных из известного материала, при этом срок службы первых не уменьшается, а даже несколько увеличивается (на 2-5%). Таким образом, введение в шихту технологического слоя известного материала (0,1-0,6%) по массе углекислого серебра увеличивает прочность контактов, позволяет расширить область применения серебросодержащих контактов в магнитных пускателях типа ПМЛ 2000, ПМЕ 200, ПМА 3000, ПМА 4000.

Формула изобретения

ШИХТА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОДСЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО КОНТАКТА, содержащая медь и серебро, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости контактов, она дополнительно содержит углекислое серебро при следующем соотношении компонентов, мас. Углекислое серебро 0,1-0,6 Серебро 26-34 Медь Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1