Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным композиционным материалам. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств материала. Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди, содержащей олово, графит и твердые включения, в качестве последних содержит отходы катализатора производства акрилонитрильных мономеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:олово 4-8, графит 1-4, отходы катализатора 2-10, медь остальное. Интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза выше, чем у известного. 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((Akòö д;,; „" (: ьЩ11

E,g,,,1: (i-;- А

19,39-19,83

3 63 Зэ92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЕМ

ГИ И ГКНТ СССР (21) 4279558/31-02 (22) 06.07.87 (46) 30.08.90. Бюл. В 32 (71) Ивановский химико-технологичес" кий институт (72) В.Г.Мельников, Н.И.Замятинй, P.È.Ôàäååâà и В.А.Асадов (53) 621.762:669.018.24 (088.8) (56) Авторская заявка .Японии

Ф 56-141960, кл. F 16 С 33/00, 1981, Патент ЧССР М- 148338, кл. F 16 D 69/02, 1973. (54) ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМ-.

ЛОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным композиционным материалам.

Цель изобретения — повышение антифрикционных свойств материала, Для достижения поставленной цели порошковый композиционный материал на основе меди, содержащий олово, графит и твердые включения в качестве последних содержит отходы катализатора производства акрилонитрильных мономеров при следующем содержании компонентов, мас.%:

Олово 4-8

Графит 1-4

Отходы катализатора 2-10

Медь Остальное

Отходы катализатора производства акрилонитрильных мономеров представ„«SU„;, 1588788 А 1 (О " "" » !. ((((.|(2 ковым антифрикционным композиционным материалам. Цель изобретения — повышение антифрнкционных свойств матери.ала. Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди, содержащий олово, графит и твердые включения, в качестве последних содер" жит отходы катализатора производства акрило-нитрильных мономеров при следующем соотношении компонентов,мас,Х! олово 4-8, графит 1-4, отходы катализатора 2-10, медь остальное, Интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения — в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза выше, чем у известного. 1 табл.

°

ЬМ ляют собой микросферы иэ диоксида кремния с развитой поверхностью. Катализатор С-41 имеет следующий состав, р мас.%:

QO

Железо 3,03 0,1

Никель 2,66 0,08

Кобальт 4;8 0, 16

Молибден 2(), 83 0, 67 М

Висмут 3,78+0, 12 М

Фосфор Q,28+0,02

Калий 0,07110,06

Диоксид кремния Остальное

Каталитическая активность катализатора стабильна в течение 10000 ч, по истечении срока катализатор выгружается из реактора. Отработанный катализатор имеет следующий состав, мас.%:

Молибден

Висмут

1588788

Результаты испытаний приведены в таблице.

Иэ приведенных данных видно, что интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-3 раза ниже, коэффициент трения — в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза выше, чем у известного материала.

2-10

Остальное

Состав материала, мас.7

Антифрикционные свойства

Графит

Отходы катаДву" окись кремния

Коэффициент трени

Несущая способность1

МПа

Медь

Железо

Интенсивность изнашиСвиУ ись нец лизатора ния вания, мкм/км

Предлагаемый

5,4 0,08 10

8 2

Остальное

II

2

Известный

6 3 5

4 4 1О

1,47 0,06 12

4,3 0,075 8

6 6 2 2

8 4

6,0 0,19 8

Составитель А.Виноградов редактор М,Недолуженко Техред Л,Сердюкова Корректор Л.Бескид

Заказ 2517 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101

Никель 2,54-2, 79

Кобальт 4 ° 50-4,87

Железо 2,95-3,23

Калий 0,072-0,076

Фосфор 0,26-0,27

Диаксид кремния Остальное

Изобретение иллюстрируется следую" щими примерами, Исходные компоненты в определенных 1О соотношениях смешивают в смесителе в течение 2 ч. Полученную шихту прес" суют в стальной .пресс-форме при давлении 3 т/см, затем проводят спекание s среде водорода при 760"780 С

15 в течение 1,5 ч.

Испытания образцов проводили на серийной машине трения 2070 СМТ-1 по схеме диск-частичный вкладыш с коэффициентом взаимного перекрытия t: 12, Диск-контртело диаметром 40 мм выпол- нен из стали 45 твердостью 48HRC.

В процессе испытаний определяли интенсивность изнашивания, коэффициент 25 трения,и несущую способность, Формула из обре тения

Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди, содержащий олово, графит, и твердые включения, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, он содержит в качестве твердых включений отходы катализатора производства акрилонитрильных мономеров при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Олово 4-8

Графит 1-4

Отходы указанного катализатора

Медь

Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в двигателестроении для покрытия трущихся поверхностей, в частности для пар трения, например поршень - гильза

Изобретение относится к машиностроению, в частности к трехслойным вкладышам для использования в тяжелонагруженных подшипниках коленчатого вала тракторных и транспортных двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к способам производства подшипников скольжения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сопряженных деталях машин, работающих в узлах трения скольжения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди, используемым в узлах трения

Изобретение относится к .машиностроению , в частности к конструкции опор скольжения, и может быть использовано для тяжелонагруженных узлов трения скольжения , работаюнш.х при высоки.х удельных нагрузках до 400 МПа, в Н1ироком диапазоне те.мператур: в условиях воздуха от -130 до -(-500°С в условиях (акуума от -130 до -(-750°( при циклическом изменении среды воздух вакуум

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к составу металлической связки на основе меди, используемой для изготовления алмазного шлифовального инструмента для обработки стеклопластиков и других неметаллических материалов

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента, в частности к составу металлокерамической связи для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, в частности к составу связки для алмазного инструмента, используемого для обработки горных пород

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству жаропрочных сплавов на никелевой основе
Наверх