Устройство для центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья. Целью изобретения является повышение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию. В устройстве для центробежного литья заливочный желоб выполнен в виде полого цилиндра с двумя рядами сливных отверстий, расположенных на диаметральных образующих цилиндра. Цилиндр с одного торца заглушен, а с другого состыкован с заливочной чашей. Цилиндр выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1606258

А1 (51)5 В 22 D 13/00 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Устройство для ботает следующим

Состыкованный дится внутрь форм ся во вращение, расплава в чашу литья цилиндр 5 центробежного литья ð Iооразом. с чашей 7 желоб 4 ввоы 1, последняя прнводити произво(ится заливк»

7. В начальный момент поворачивается так. «то

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 3805590/27-63 (22) 26: 10.84 (46) 15.11.90. Бюл. ¹ 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения (72) А. И. Траченко (53) 621.746.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831300, кл. В 22 D 13/02, !979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ОТЛИВОК С ПОЯСКАМИ

НА ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья, Цель изобретения — — повышение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию.

На фиг. показано устройство для центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности в начальный период литья, общий вид; на фиг. 2 — то же, в конечный период литья; на фиг. 3 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. !.

Устройство для центробежного литья состоит из формы 1, установленной горизонтально и имеющей крышку 2, футеровку 3 и средство подачи металла в форму 1 в виде желоба 4. Г1оследний выполнен в виде полого цилиндра 5, один торец которого заглушен, а другой состыкован со сливным каналом 6 заливочной чаши 7. В футеровке 3 формы l при изготовлении отливок с поясками клиновидной формы на поверхности методом центробежного литья. Цель изобретения повышение качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию. В устройстве для центробежного литья заливочный желоб выполнен в виде полого цилиндра с двумя рядами сливных отверстий, расположенных на диаметральных образующих цилиндра. Цилиндр с одного торца заглушен, а с другого состыкован с заливочной чашей. Цилиндр выполнсll с возможностью поворота вокруг своей o(II.

1 з.п.ф-лы, 4 ил. выполнены остроугольные клпновидHûå впадины 8 и выстмпы 9.

Цилиндр 5 выполнен с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси и снабжен двумя расположенными по его образующим рядами сливныx отверстий 10 и 11, первые из которых ориентированы в рабочем положении против впадин 8, а вторые — против выступов 9.

Сечение сливного канала 6 чаши 7 выполнено меньшим сечения цилиндра 5 и равно сумме сечений сливных отверстий !0 или 1!.

Это сделано для того, чтобы металл в процессе заполнения формы вытекал пз желоба

4 только через сливные отверстия, находящиеся в данный момент Ro низу цилиндра 5.

)606258 его отверстия 10, расположенные против впадин 8 футеровки 3 формы 1, оказываются внизу цилиндра 5 и расплав поступает во все впадины 8 (фиг. 1 и 3). Сливные отверстия ) 1 при этом располагаются по верхней части цилиндра 5 (над уровнем расплава в нем) и расплав через них не вытекае г.

Такое положение желоб 4 сохраняет до момента наполнения впадин 8 на высоту

0,4 — 1,0 их глубины (т. е. h/Н=0,4 — 1,0), после чего цилиндр 5 поворачивается вокруг своей оси и отверстия 10 и 11 меняются местами — осуществляется подача расплава на выступы 9 футеровки 3 формы 1 (фиг. 2 и 4).

По заполнении формы 1 прекращают подачу расплава и продолжают вращение формы 1 до полной кристаллизации отливки.

Формула изобретения

1. Устройство для центробежного литья отливок с поясками на внешней поверхности, содержащее горизонтальную форму с футеровкой, имеющей кольцевые выступы и впадины, заливочный желоб со сливными отверстиями вдоль образующей желоба, расположенными в рабочем положении против выступов формы, и средство подачи расплава в желоб, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок с поясками клиновидной остроугольной формы и из сплавов с повышенной склонностью к трещинообразованию, средство подачи расплава в желоб выполнено в виде чаши со сливным

"О каналом, а заливочный желоб выполнен в виде полого цилиндра, один торец которого заглушен, а другой состыкован со сливным каналом чаши, и снабжен дополнительным рядом сливных отверстий, расположенных вдоль диаметрально противоположной по отношению к первой образующей и против вершин впадин футеровки, при этом полый цилиндр выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 20 что IIJloLH,àäb поперечного сечения сливного канала чаши меньше площади поперечного сечения полого цилиндра и равна сумме сечений сливных отверстий, расположенных против выступов или против вершин впадин футеровки.

1606258 юг. 2

А-А

1606258

Составитель В. Сабитов

Редактор М. Петрова Техред А. Кравчук Корректор T.. Малец

Заказ 3515 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101