Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к совмещенной режуще-деформирующей обработке и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров и им подобных деталей. Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем повышения устойчивости технологической системы. В способе и устройстве придают режущей и (или) деформирующей частям возможность круговой осцилляции относительно поперечной оси в перпендикулярной ей плоскости. Детали сообщают вращение, а режущей и деформирующей частям сообщают поперечную осцилляцию. Направляющие установлены в корпусе с зазором и могут быть выполнены в виде направляющих качения. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з B 24 В 39/00, 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4398804/31-27 (22) 30.03.88 (46) 15,11.90. Бюл, M 42 (71) Московский автомеханический институ (72) КЗ,В.Максимов, Д,В Житков и А.В,Анки 1-ч (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М. 1530425, кл. В 24 В 39/04, 1987. (54) СПОСОБ РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к совмещенной режуще-деформирующей обработке и моИзобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам обработки деталей, совмещающих резание и пластическое деформирование, и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров гидроцилиндров и им подобных деталей.

Целью изобретения является увеличеi ие производительности и улучшение качества обрабатываемой поверхности за счет повышения устойчивости технологической системы, На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 — устройство для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом, Обрабатываемая деталь устанавливается одним концом в шпинделе станка, а другим — в направляющей втулке. Обработка

„„. Ж „„1606315 А1 жет быть использовано при обработке штоков, плунжеров и им подобных деталей, Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем повышения устойчивости технологической системы.

Придают режущей и (или) деформирующей частям возможность круговой осцилляции относительно поперечной оси в перпендикулярной ей плоскости, Детали сообщают вращение, а режу;цей и деформирующей частям сообщают поперечную осцилляцию.

Направляющие установлены B корпусе с зазором и могут быть выполнены в виде направляющих качения. 2 с. и 3 з,п.ф-лы, 2 ил, осуществляется с помощью режущей и деформирующей частей обрабатывающей головки, причем в начальный момент деформирующая часть охватывает направляющую втулку, В момент включения вращения детали обрабатывающая головка начинает перемещаться от направляющей втулки к шпинделю станка, Режущей части головки с момента начала обработки придают возможность угловой осцилляции относительно поперечной оси в перпендикулярной ей плоскости, По мере продвижения режущей части по обрабатываемой детали резцы, выставленные предварительно с заданной точностью, обеспечивают требуемую точность и шероховатость поверхности детали при одновременном выполнении функции демпфера колебаний, С момента начала обработки резанием и в период перемещения

1606315 деформирующей части по направляющей поверхности у указанной части отсутствует круговая осцилляция, что позволяет создать оптимальные условия захода резцов на деталь, В момент перехода на деталь деформирующей части так же придают возможность осцилляции. Деформирующие элементы в виде роликов, предварительно выставленные на размер обработки, осуществляют пластическое деформирование поверхности детали.

Пример . Деталь /.41 мм вращается при частоте 1000 об./мин, подача — 1,4 . мм/об. С момента включения вращения детали устройство начинает перемещаться в направлении подачи S от направляющей втулки к шпинделю станка. Режущей части придают возможность угловой осцилляции

ОСр с амплитудой 0,01 — 0,5 мм и частотой до

150 Гц. Центр осцилляции при этом расположен на оси симметрии устройства, Угловая осцилляция режущей ОСр и деформирующей ОСя частей может быть низкочастотной (до 200 Гц), высокочастотной (до 20 кГц), ультразвуковой (свыше 20 кГц), автоколебательной.

Амплитуда колебаний — 3 — 5 мкм и более.

Устройство устанавливается на суппорт токарно-винторезного станка и включает обрабатывающую головку 1 (фиг, 1), выполненную с круговыми направляющими радиуса йр для режущей части 2 и радиуса йц для деформирующей части 3, причем центры круговых направляющих Ор и Оя смещены соответственно относительно точек КоНТВКта резцов 4 и деформирующих роликов 5 с деталью 6 в сторону, противоположную направлению подачи. Деформирующая часть

3 имеет опорный конус 7 и сепаратор 8.

Обрабатывающая головка 1 включает режущую часть, состоящую из блока а и сектора b, и деформирующую часть, состоящую из блока с и сектора d, Поперечные направляющие, выполненные в головке 1, обеспечивают осцилляцию вдоль поперечной оси блоков а и с, а круговые направляющие радиуса Rp и Rg, выполненные в указанных блоках обеспечивают осцилляцию секторов Ь и d вокруг оси, которая перпендикулярна (или расположена под углом) к последней, Устройство работает следующим образом, Деталь 6 (фиг. 1) устанавливается одним концом в шпинделе станка, а другим— в направляющей втулке (на схеме не показана). В момент включения вращения детали 6 обрабатывающая головка 1 начинает перемещаться в направлении подачи S. Pe40 2, Устройство для режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей, содержащее головку, в корпусе которой расположены режущая часть с инструментом и деформирующая часть с опорным

45 конусом, сепаратором и деформирующим инструментом в виде роликов, поперечные направляющие,отл и ча ющееся тем,что,с целью увеличения производительности и качества обрабатываемой детали за счет повыше50 ния устойчивости технологической системы, торцовая поверхность поперечных направляющих в режущей и деформирующей частях выполнена выпукло-радиусной, а в корпусе каждой части выполнена соответственно вог55 нута-радиусная поверхность, причем попереч1 ные направляющие установлены в корпусе с зазором и с возможностью угловой осцилляции.

3. Устройс, г.о по и, 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в поперечной направляющей

35 жущей части 2 с предварительно выставленными на размер обработки резцами 4 придают возможность угловой осцилляции относительно поперечной оси в перпендикулярной ей плоскости. С момента начала обработки резанием и в период перемещения деформирующей части 3 по направляющей поверхности, у части 3 отсутствует угловая осцилляция, что обеспечивается с помощью, например, специальных стопоров (не показаны), В момент перехода на деталь 6 деформирующей части 3 так же придают возможность осцилляции. Деформирующие элементы в виде роликов 5, предварительно выставленные на размер обработки, осуществляют пластическое деформирование поверхности детали 6. После окончания обработки головка 1 отводится в исходное положение, Формула изобретения

1, Способ режуще-деформирующей обработки цилиндрических поверхностей, при котором детали, одним концом установленной во вращающемся центре, а другим — в направляющей, сообщают вращательное движение и одновременное осевое перемещение режущей и деформирующей частей головки, э также их поперечную осцилляцию, отличающийся тем, что. с целью увеличения производительности и качества обрабатываемой детали за счет повышения устойчивости технологической системы, в начальный момент обработки режущей и дефомирующей частям сообщают дополнительно угловую осцилляцию, причем центры осцилляции располагают на оси симметрии частей и на осях, перпендикулярных к оси симметрии частей.

1606315

Составитель С.Чукаева

Редактор Т.Парфенова Техред M.Moðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 3517 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 каждой из частей выполнен выступ с окном под инструмент.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено установленными с зазором в поперечных направляющих каждой из частей круговыми направляющими, при этом последние размещены с возможностью угловой осцилляции, а инструменты — в указанных круговых направляющих.

5 5. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что круговые направляющие выполнены в виде направляющих качения.