Устройство для выпрессовки и запрессовки приводного вала конусных дробилок

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам, механизирующим трудоемкие работы при ремонте дробилок и входящим в комплекты их технологической оснастки, и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих дробилки типа КСД и КДМ в металлургической, цементной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Устройство содержит два гидроцилиндра, установленных параллельно и диаметрально противоположно относительно оси приводного вала и соединенных корпусами и штоками с опорными элементами корпуса и приводного вала. Соединения гидроцилиндров и корпуса дробилки выполнены шарнирными, а соединение штоков гидроцилиндров и вала выполнено в виде упорного хомута. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4625450/23-33 (22) 26.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд «Механобр» (72) В. М. Пушкарь и Г. Г. Самойленко (53) 621.926.3 (088.8) (56) Свирин В. Г. и др. Ремонтно-вспомогательное хозяйство обогатительных фабрик. М,: Недра, 1978, с. 114.

Устройство для выпрессовки приводного вала дробилок. Чертеж СКБ «Механобр» № 162.ЗЛ.00.000.СБ, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ

И ЗАПРЕССОВКИ ПРИВОДНОГО ВАЛА

КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам, механиИзобретение относится к машиностроению, в частности к средствам, механизирующим трудоемкие работы при ремонте дробилок и входящим в комплекты их технологической оснастки, и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих дробилки типа КСД и КМД в металлургической, цементной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтаж но-демонтаж ных работ.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (упорный хомут, состоящий из двух коромысел); на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1 (одиночное коромысло с откидной скобой).

Устройство для выпрессовки и запрессовки приводного вала дробилки содержит два гидроцилиндра 1, хвостовики 2 которых соединены с упорными вилками 3 посредством осей 4. На корпусе 5 вала 6 установлены. Я0„» 1607934 А 1 (51)5 В 02 С 2/04 зирующим трудоемкие работы при ремонте дробилок и входящим в комплекты их технологической оснастки, и может быть использовано на предприятиях, эксплуатирующих дробилки типа КСД и КМД в металлургической, цементной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Устройство содержит два гидроцилиндра, установленных параллельно и диаметрально противоположно относительно оси приводного вала и соединенных корпусами и штоками с опорными элементами корпуса и приводного вала. Соединения гидроцилиндров и корпуса дробилки выполнены шарнирными, а соединение штоков гидроцилиндров и вала выполнено в виде упорного хомута. 2 з. и. ф-лы, 3 ил. ребра 7 жесткости и опорное кольцо 8, между которыми заведен упорный хомут, состоящий из двух коромысел 9 и 10 с выемкой 11 под корпус 5 посередине и с выемками 12 под штоки 13 гидроцилиндров.

У одиночного коромысла 14 также образована выемка 15 посередине, но на концах выполнены отверстия 16 под штоки 13.

Парные коромысла 9 и 10 на концах соединены осью 7 и пальцем 18 со стопором.

У одиночного коромысла 14 выемка 15 замыкается откидной скобой 19 с осью 20 и пальцем 21. На штоках 13 установлены гайки 22.

Вилки 3 приварены к корпусу 23 самой дробилки. К корпусам гидроцилиндров 1 подведены шланги 24 к хвостовой части и шланги 25 к штоковой части.

На коромыслах 9, 10 и 14 приварены проушины 26 под грузоподъемные стропы 27.

1607934

Устройство для выпрессовки и запрессовки приводного вала дробилки работает следующим образом.

Так как устройство ново, а корпуса дробилок изготовлены раньше, то на них были предусмотрены соответствующие приспособления, поэтому работа начинается с установки на корпусе 23 дробилки вилок 3.

Ко времени завершения установки вилок 3 завершают сборку в цеховых условиях узла гидроцилиндров 1 с упорным хомутом, имеющим одиночное коромысло 14, для чего штоки 13 вводят в отверстия 16 и закрепляют гайками 22. Узел в сборе доставляют к месту и выемку 15 коромысла 14 одевают на корпус 5 приводного вала 6 между ребрами 7 жесткости и опорным кольцом 8, затем откидную скобу 19 поворачивают относительно оси 20, закрепляя ее свободный конец пальцем 21, входящим в отверстия коромысла 14 и этой скобы 19.

После чего присоединяют хвостовики 2 гидроцилиндров 1 к вилкам 3. При подаче ра-. бочей среды в шланги 25 штоки 13 перемешаются и передают усилия на упорный хомут с коромыслом 14, которое приводит в движение корпус 5 вместе с валом 6, воздействуя на опорное кольцо 8.

При достижении максимального хода штоков 13 корпус 5 вала 6 выйдет с посадочных мест и зафиксируется грузоподъемным средством на проушинах 26.

Этот момент характерен тем, что можно снятый узел освободить от упорного хомута, выводя из выемки 25 при разъединении с коромыслом 14 и отведении скобы 19.

Однако при обратной запрессовке вала 6 обеспечивают именно такое сочетание и положение всех деталей, т. е. только что выпрессованный вал 6 можно в обратном порядке запрессовать, если подать рабочую среду в гидроцилиндры 1 через шланги 25.

Конструкция хомута с одиночным коромыслом 14 является предпочтительней, поскольку замыкание выемки 15 откидной скобой 19 легче. Однако возможно использование упорного хомута с двумя коромыслами 9 и 10.

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с известным сводятся к следующему.

В процессе сборки узла гидроцилиндров и хомута с коромыслом упрощаются работы, поскольку узел целиком собирается в цеховых условиях. Конструкция в целом, благодаря наличию шарниров и соединению штоков гидроцилиндров единой связью, практически исключила длительные работы по настройке гидроцилиндров, когда требовалось добиться параллельности их осей и оси приводного вала. Работа двух гидроцилиндров на один хомут снижает возможность перекосов осей штоков и, как следствие, перекосов оси приводного вала с последующими задирами и даже заклиниваниями.

10

Формула изобретения

1. Устройство для выпрессовки и запрессовки приводного вала конусных дробилок мелкого и среднего дробления, содержащее два гидродомкрата, расположенных параллельно и диаметрально противоположно относительно оси приводного вала и в которых гидроцилиндры и штоки соединены

20 соответственно с опорными элементами корпуса дробилки и приводного вала, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, гидроцилиндры шарнирно сопряжены с опорными элементами корпуса дробилки посредством упорных вилок, а штоки — с опорным элементом приводного вала с помощью

g0 упорного хомута.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упорный хомут выполнен в виде коромысла с равноудаленной от его концов выемкой под вал и отверстиями на концах под штоки гидроцилиндров, а под выемЗ5 кой смонтирована откидная скоба, выполненная с поворотной осью на одном из ее концов и пальцем со стопором на противоположном.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упорный хомут выполнен в виде

40 пары коромысел, имеющих равноудаленные от их концов и обращенные одна к другой выемки под вал, а на концах коромысел выполнены выемки под штоки гидроцилиндров, при этом одна пара смежных концов ко45 ромысел соединена осью, а другие концы— пальцем со стопором.

1607934

А

27

1607934

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3581

Составитель В. Губарев

Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Тираж 504 Подписное