Устройство для сварки полимерных материалов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке пленок или обечаек из них. Цель - повышение качества сварного шва. Для этого в устройстве для сварки полимерных материалов участок криволинейной опоры в зонах сварки выполнен в виде гибких полос, концы которых связаны посредством пружин с рамой, и термоизолированных амортизирующих элементов, на которых установлены гибкие полосы. Радиус кривизны рабочей поверхности нагревателей меньше радиуса кривизны опоры. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИАЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474294/24-05 (22) 17,08.88 (46) 23.11.90, Бюл. ¹ 43 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (72) Я.Е.Копыт, В,Ю,Синюк, И.П.Решетуха и Н.Ф.Коноплицкий (53) 678.059,4(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2129970, кл, В 29 С 27/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 903158, кл. В 29 С 65/02, 1980, Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке пленок или обечаек из них.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1, при выполнении амортизирующих элементов в виде набора пружин; на фиг, 3 — то же, при выполнении амортизирующих элементов в виде пневмокамер.

Устройство для сварки полимерных материалов содержит раму 1, на которой смонтированы держатели 2 и 3 рулонов свариваемых пленок, сварочный узел 4 и держатель 5 приемного рулона. Вал одного из рулонов свариваемых пленок и вал приемного рулона кинематически связаны с приводами 6 и 7 механизма протягивания пленок, включающего натяжной валок 8. обводные валки 9 — 11, узлы 12 и 13 контроля пошаговой размотки пленок, узел 14 сопровождения готового изделия и узел сопро„„,Ж „„1608077 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке пленок или обечаек из них, Цель — повышение качества сварного шва, Для этого в ут:тройстведля сварки полимерных материалов участок криволинейной опоры в зонах сварки выполнен в виде гибких полос, концы которых связаны посредством пружин с рамой, и термоизолированных амортизирующих элементов, на которых установлены гибкие полосы. Радиус кривизны рабочей поверхности нагревателей меньше радиуса кривизны опоры. 3 ил. вождения нахлеста пленок, состоящий из стола 15, прижимов 16 и упоров 17.

Сварочный узел 4 .содержит криволинейную опору 18 стола 19, состоящую в зонах сварки из гибких элементов, выполненных в виде полос 20, например из, металлического проката с полированной поверхностью, концы которых связаны с ра. мой пружинами 21. Полосы 20 взаимосвяза-. ны с термоизолирующими элементами 22, установленными на эластичные амортизирующие элементы, выполненные, например, в виде набора пружин 23 (фиг; 2) или пневмокамер 24 (фиг. 3). На вертикальных направляющих 25 сварочного узла смонтирована траверса 26 с нагревателями 27, связанная со штоками поршневого привода 28.

Радиусы R< кривизны нагревателей 27 выполнены меньшими, чем радиусы R кривизны криволинейной опоры 18 стола 19 сварочного узла 4. Величины радиусных поверхностей криволинейной опоры 18 R u нагревателей 27 R> выбираются в зависимо1608077 сти от толщины и механических свойств сна ри наем ых материалов с, -.етом и редатвращения остаточной деформации пр :! разглаживании и момент сварил, а жесткость амортизируюших элементов в виде набора 5 пружин 23 или пненмокамер 24 должна обеспечивать необходимое для сваркл пленок удельное давление, Устройство работает следующим образом.. 10

Рулон 29 с предварительно нанесенным слоем клея в местах нахлеста пленки 30 устанавливают на держателе 2 в необхалимом положении относительно рулона 31 в зависимости от ширины рулонов и изгатав- 15

r:èâàåMûõ изделий, напрлмер полотен или обечаек. Затем пленку 32 прапус;<ают пад натяжным валком 8, между обводными валками 9 и 11 и совмещают с пленкой 30, перекинутой через обводной валок 10. 20

При изготовлении обечаек пленку 32 перед обводными валками 9 и 11 загибают с двух сторон, т.е. формируют рукав на столе

15, а в местах нахлеста пленок 30 и 32 устанавливают прижимы 16 узла сопроважде- 25 ния нахлеста. Далее пленки 30 и -32 протягивают вдоль стола 19 сварочного узла 4 под узлом 14 сопровождения гатонога изделия и закрепляют на валу приемного рулона 33 держателя 5. В дальнейшем 30 устройство работает в полуавтоматическом режиме.

После нажатия кнопки "Пуск" (не показано) срабатывает поршневой привод 28, который опускает траверсу 26 с нагревате- 35 лями 27 относительно вертикальных направляющих 25. Нагреватели 27 двумя крайними точками соприкасаются с криволинейной опорой 18 стола 19 сварочного узла 4 и с пленками 30 и 32 в местах íà:ne- 40 ста, установленными на глб «пе полосы 20, которые совместно с амортизирующими элементами начинают опускаться вниз до полного соприкосновения радиусньа< поверхностей нагревателей 27» гибких павер- 45 хностей криволинейных опор 18 сварочного узла, чем обеспечивается натяжение плена к с одновременным разглажинанием я сварка при определенной выдержке, Во время сварки оператор

21 обеспечивают компенсацию разницы радиусов криволинейньix поверхностей опоры

18 и нагревателей 27 при их соприкосновении, а амортизирующие элементы за счет набора пружин 23 или пневмокамеры 24 обеспечивают восстановление поверхности радиуса после снятия нагрузки при подъеме нагревателей 27 поршневым приводом 28, Термоизолирующие элементы

22 препятствуют распространению термозоны, обеспечивая надежность работы амортизирующих элементов, а гибкие элементы, выполненные в виде полос 20 из металлического проката с полированной поверхностью. способствуют улучшению качества изделия во время разглаживания пленок 30 и 32 при опускании нагревателей 27, После падьема нагревателей включаются приводы 6 и 7, которые обеспечивают размотку пленок 30 и 32 и сматывание готового изделия на приемный рулон 32 íà определенный шаг, контролируемый узлами

12 и 13 контроля, выключающими приводы

6 и 7, Во время движения пленок узлом 14 сопровождения гатавога изделия и узлом сопровождения нахлеста пленок обеспечивается предотвращение смещения от необходимога номинального расположения сварных шзов.и величины нахлестов пленок, Затем цикл повторяется, cDармула изобретения

Усгройсiна для сварки пол лмерных маериалав, содержащее раму, держатели рулонов, механизм притягивания пленок и сварочный узел, включа1ащий криволинейн !o опару я падвих<ные В вертикальной iflo скости нагреватели, выполненные с криволинейной н продольном направлении рабочей поверхностью, а т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, участок криволинейной опоры в зîíà- сварки Bûnoëíåí в виде гибких полос, концы которых связаны посредством пружин с оа»по!!, я термаизолированных амартязлр тощих элементов, на которых усанонлены гибки=.;палосы, причем радиус кривизны рабочей поверхности нагревате эй меньше pB !,иуса !:äinÂèÇH6! Qnop6l.

l608077

Фиг. 5

Составитель Н.Елисеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Патай

Редактор И.Шулла

Заказ 3588 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101