Аппарат для многоступенчатой обработки материалов

 

Изобретение относится к многоступенчатой обработке материалов во вращающихся барабанах и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства как при термообработке, так и при охлаждении различных продуктов, позволяет разделять газовые фазы на различных ступенях обработки с последующим их вторичным использованием. Целью изобретения является повышение производительности, упрощение конструкции и снижение энергозатрат. Аппарат содержит вращающийся барабан с загрузочной, разгрузочной и промежуточной неподвижными камерами. Внутри барабана коаксиально ему расположен коллектор 5, связанный с барабаном радиальными трубами 6 для отвода газов в неподвижную промежуточную камеру. На коллекторе 5 с возможностью вращения установлен диск 9, центр тяжести которого находится ниже оси вращения. Один из торцов коллектора заглушен, другой выполнен в виде диффузора 8. В нижней части диска 9 выполнено отверстие с примыкающим к нему скребком 11 для прохода материала полным сечением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э F 27 В 7/02

ГОС

ПО

ПРИ (21) 6

%10 (54)

ОБР (5Л И той о бара личн при т

ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГКНТ СССР

К ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

35338/23-33

01.89

11.90. Бюл. t4 43 нинградский научно-исследовательпроектный институт основной химипромышленности .Реутович, Я.Б.Ольвовский, M.Ï.Арий, B.È,Ìèíèí, Г.В.Беднягин

ычков

6.94.041(088.8) торское свидетельство СССР

59, кл. F 27 В 7/00, 1974. вторское свидетельство СССР

2304, кл. F 27 В 7/02, 1981.

ППАРАТ ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ

БОТКИ МАТЕРИАЛОВ обретение относится к многоступенчаработке материалов во вращающихся аиах и может быть использовано в разх отраслях народного хозяйства как рмообработке, так и при охлаждении (22) 2. (46) 3. (71) е ский и ческ и (72) .Н лиев к и В. .Б (53) 6 (56) в

%50 2 различных продуктов, позволяет разделять газовые фазы на различных ступенях обработки с последующим их вторичным использованием. Целью изобретения является повышение производительности, упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

Аппарат содержит вращающийся барабан с загрузочной, разгрузочной и промежуточной неподвижными камерами. Внутри барабана коаксиально ему расположен коллектор 5, связанный с барабаном радиальными трубами 6 для отвода газов в неподвижную промежуточную камеру. На коллекторе 5 с воэможностью вращения установлен диск 9, центр тяжести которого находится ниже оси вращения. Один иэ торцов коллектора заглушен, другой выполнен в виде диффуэора 8. В нижней части диска

9 выполнено отверстие с примыкающим к нему скребком 11 для прохода материала полым сечением. t.ç.ï,ô-лы, 3 ил.

1608402

25

45

Изобретение относится к вращающимся барабанам и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, где необходима многоступенчатая обработка материалов при переходе материалов из одной среды в другую

Цель изобретения — повышение производительности, упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображен аппарат с вращающимся барабаном для многоступечатой обработки материалов, общий вид; на фиг.2— узел 1 на фиг.1; на фиг.3 — вид А на фиг.2.

Аппарат для многоступенчатой обработки материалов состоит из вращающегося барабана 1 и загрузочной 2, разгрузочной 3, и промежуточной 4 неподвижных камер, Внутри барабана 1 коаксиально ему установлена насадка в виде коллектора 5, который жестко связан с барабаноч 1 посредством радиальных труб 6. Один из торцов коллектора

5 закрыт заглушкой 7, второй торец выполнен в виде диффузора 8, на коллекторе расположен с возможностью вращения диск 9, центр тяжести которого находится ниже оси вращения. В нижней части диска 9 расположено отверстие 10 для прохода материала полным сечением. Диск 9 снабжен скребком 11, примыкающим к отверстию 10, Аппарат работает следующим образом.

Материал поступает на первую ступень обработки в барабан 1 через загрузочную камеру 2 и при вращении барабана перемещается к неподвижной промежуточной камере 4. Газовая фа."а с первой ступени обработки удаляется через штуцер загрузочной камеры 2. В месте перехода на вторую ступень обработки материал доходит до диска 9, который, препятствуя проходу газовой фазы, пропускает через отверстие

10, расположенное в нижней его части, полным сечением обрабатываемый материал на вторую ступень обработки. Проходу материала способствует скребок 11. Благодаря тому, что диск 9 установлен на коллекторе 5 с возможностью вращения, а также в связи с тем, что центр его тяжести находится ниже оси вращения диска 9, при вращении коллектора 5, жестко связанного с барабаном 1 радиальными трубами 6, диск

9 остается неподвижным и отверстие 10 для прохода материала постоянно находится в нижней части диска 9, Далее материал проходит вторую ступень обработки и удаляется через разгрузочную камеру 3, Газовая фаза с второй ступени обработки через диффузор 8 поступает в коллектор 5. В связи с тем, что второй торец коллектора 5 закрыт заглушкой 7, удаляемая газовая фаза с второй ступени через отверстия в коллекторе 5 поступает в радиальные трубы 6 и далее через отверстия в барабане 1 в промежуточную камеру 4, откуда удаляется через соответствующий штуцер.

Выполнение насадки в виде коллектора 5, установленного коаксиально внутри барабана 1, в совокупности с диском 9, установленным на нем, позволяет вести многоступенчатую обработку материалов с одновременным разделением газовых фаэ в одном барабане 1, что повышает производительность, упрощает конструкцию устройства и снижает.энергозатраты.

Наличие диска 9, установленного на коллекторе 5, с воэможностью вращения, позволяет разделить газовые фазы на смежных ступенях обработки материалов при беспрепятственном проходе материала, что способствует повышению производительности аппарата. Заглушение одного из торцов коллектора 5 обеспечивает забор газовой фазы с одной из ступеней обработки, а диффузор на другом торце обеспечивает равномерный забор газовой фазы со всего сечения барабана 1, что упрощает конструкцию заборного устройства газовой фазы, Радиальные трубы 6 обеспечивают фиксацию коллектора 5 в коаксиальном к корпусу положении, передачу вращения с барабана 1 на коллектор 5, через отверстия в коллекторе 5 и на корпусе барабана 1 выводят газовую фазу в неподвижную промежуточную камеру 4 для ее вторичного использования, а также передают нагрузки от коллектора 5 и диска 9 на корпус барабана

1, обеспечивая при этом повышение производительности и снижение энергозатрат.

Возможность вращения диска 9 относительно коллектора 5 и расположение центра тяжести его ниже оси вращения обеспечивают неподвижность диска 9 при вращении корпуса барабана 1 и коллектора 5, что позволяет выполнить в нижней части диска 9 единичное отверстие 10 для прохода материала полным сечением, т,е. препятствовать смешению газовых фаз при беспрепятственном постоянном движении обрабатываемого материала с предыдущей ступени обработки на последующую. За счет равномерной непрерывной передачи материалов повышается производительность установки.

Скребок 11, примыкающий к отверстию

10 в диске 9 для прохода материала, служит для лучшего перемещения продукта с одной ступени обработки на другую, а также для установки диска 9 в оптимальное положение, что способствует повышению производительности.

1608402

Формула изобретения

1. Аппарат для многоступенчатой обратки материалов, содержащий вращаюйся барабан с загрузочной, разгрузочной ромежуточной неподвижными камерами б щ и

Составитель Л,Петрова

Техред М.Моргентал Корректор М,Самборская дактор А,Коэориз каэ 3604 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарина, 101 и з б с в

Я т и н и

Предлагаемый аппарат по сравнению с вестным повышает производительность счет непрерывного равномерного перещения материала с одной ступени обратки на другую, снижает энергоэатраты в язи с использованием одного барабана есто двух (один привод), упрощает консткцию за счет проведения многоступенчай обработки в одном барабане, что ключает поломку и забивание перегрузочх узлов и снижение простоев, а также ост при обслуживании установки, и цилиндрическую насадку с радиальными трубами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и снижения энер5 гозатрат, насадка выполнена в виде коллектора, установленного коаксиально внутри барабана и жестко связанного с ним с помощью радиальных труб, один иэ торцов коллектора заглушен, а другой вйполнен в

10 виде диффузора, причем коллектор снабжен диском с отверстием в нижней части для прохода материала, установленным с возможностью вращения относительно коллектора, а центр тяжести диска расположен

15 ниже оси вращения.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что диск снабжен скребком, примыкающим к отверст. ю.