Способ изготовления гнутых гофрированных профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых гофрированных профилей проката преимущественно из рулонной заготовки с защитным покрытием в валках профилегибочного стана с порезкой на мерные длины в потоке, и может быть использован в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества профилей за счет предупреждения повреждений поверхности, смятия и разрывов отформованных элементов при порезке. Из плоской рулонной металлической заготовки с покрытием формуют на профилегибочном стане за несколько переходов гофрированный профиль с требуемым количеством гофров, стенки которых подогнуты на угол, равный расчетному углу на готовом профиле. Затем полученный профиль разгибают в валках последней клети профилегибочного стана в пределах упругости, уменьшая углы наклона боковых стенок 2 на угол пружинения металла. Порезку профиля осуществляют при этих углах в ножах с углами наклона стенок, равными углам на профиле после его разгибки. 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г г7йаьмг ! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4637885/23-27 (22) 17.01.89 (46) 30.11,90. Бюл. N 44 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.П, Стукалов и В.Ф, Росляков (53) 621.981.1(088.8) (56) Тришевский И.С, и др, Гнутые профили проката. Киев: Госиздат технической литературы УССР, 1962, с. 273 — 275. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ

ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых гофрированных профилей проката преимущественно иэ рулонной заготовки с защитным покрытием в валках профилегибочного стана с порезкой на мерные длины в потоке, и может быть использовано в металлургии, машинострое„„5U„„1609527 А1 нии и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и. повышение качества профилей за счет предупреждения повреждений поверхности, смятия и разрывов отформованных элементов при порезке.

Из плоской рулонной металлической заготовки с покрытием формуют на профилегибочном стане за несколько переходов гофрированный профиль с требуемым количеством гофров, стенки которых подогнуты на угол, равный расчетному углу на готовом профиле, Затем полученный профиль разгибают в валках последней клети профилегибочного стана в пределах упругости, уменьшая углы наклона боковых стенок 2 на угол пружинения металла. Порезку профиля осуществляют при этих углах в ножах с углами наклона стенок, равными углам на про-. филе после его разгибки. 4 ил.

1609527

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых гофрированных профилей проката, преимущественно из рулонной заготовки с защитным покрытием в валках профилегибочного стана с порезкой на мерные длины в потоке и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отраслях металлообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей и повы шение качества профилей эа счет предупреждения повреждений поверхности стенок гофров и смятия отформованных . элементов при порезке профилей на пресс: ножницах в потоке с гана.

На фиг, 1 показана схема формовки гнутого гофрированного профиля по перехо" 1, :.дам, на фиг. 2 — гоф(зированный профиль после разгибки стенок перед порезкой; на фиг. 3 —; на фиг. 4 — готовый профиль после разрезки с углами наклона стенок, равными расчетному значению.

Способ целесообразно реализовать по следующей технологической схеме. Из плоской рулонной металлической заготовки с . покрытием формуют на профилегибочном .стане за необходимое количество перехо.дов гофрированный профиль 1 с требуемым количествам гофров, стенки 2 которых подогнуты на угол а», равный расчетному углу на готовом профиле. Затем полученный профиль 1 разгибают в валках последней клети профилегибочного стана в пределах упругости, уменьшая углы наклона боковых стенок 2 на угол пружинения металла а . После этого профиль задается в ножи 3 и 4 прессножниц, разведенные на необходимую высоту и, обеспечивающую беспрепятственный заход профиля в пространство между ножами, конфигурация и углы которых соответствуют разогнутому профилю, т.е. углы наклона режущих кромок ножей ас — Q< равны углам наклона боковых стенок ໠— а на профиле. При необходимости перед пореэкой угол а — а на профиле дублируется специальными облегченными роликами, конфигурация которых соответствует разогнутому профилю, Ролики устанавливаются между последней клетью стана и ножами, например, на приемном столе пресс-ножниц. Далее профиль раэрезается в результате хода верхнего ножа 3 и отрезанная часть его под действием сил упругости восстанавливает углы наклона стенок до первоначальных значений й», равных расчетным на готовом профиле. Поо

55 сле разрезки профили пакетируются и отправляются на склад готовой продукции, Предлагаемый способ может быть реализован на профилегибочном агрегате (их конструкции известны), содержащем устройство для установки и разматывания рулонной металлической заготовки, последовательно расположенные рабочие клети профилегибочного стана с установленными в них формующими валками, являющимися рабочим инструментом, пресс-ножницы для поперечной порезки готовых профилей, устройство для набора профилей в пакеты. Перечисленное оборудование составляет технологическую линию для производства гнутых гофрированных профилей. Для реализации предлагаемого способа может быть использована последняя рабочая клеть стана, за которой установлены пресс-ножницы. Разгиб углов профиля в этом случае производят рабочими валками этой клети, Если последнюю клеть стана используют для выполнения технологического перехода, завершающего формообразование профиля, разгибку производят неприводными роликами, которые могут быть смонтированы на приемном столе пресс-ножниц, Так, например, такой способ предполагается испольэовать на профилегибочном стане 0,5 — 1,5Х 500 — 1500 Челябинского завода профилированного стального настила при изготовлении непрерывным способом нового настила Н114-750-0,8 (0,9) по ГОСТ 24045 — 86. Углы наклона боковых стенок профиля составляют 83, что не позволяет гарантировать качественную порезку на мерные длины известным способом на пресс-ножницах без высечки металла. Поэтому настил изготовляется поштучным способом с порезкой плоской заготовки на мерные длины перед профилированием. Для профилирования настила более производительным непрерывным способом предполагается формовку осуществлять в 25 клетях до получения готового профиля с углами 83 . В валках последней 25-й клети профилегибочного стана углы наклона стенок профиля уменьшаются в пределах упругости металла до

76, т.е. стенки разгибаются на 7, что соответствует углу пружинения стали Ст3кп толщиной 0,8 — 0,9 мм при радиусе в местах изгиба 4 — 5 мм. Разогнутый профиль подается подается к пресс-ножницам и беспрепятственно заходит в ножи с углами наклона режущих кромок 76 и соответствующими линейными размерами. Операция порезки осуществляется на этих углах, обеспечивающих минимальное искажение профиля без

1609527 разрывов металла и повреждения поверхности.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа в технологии уменьшается смятие и переформовка элементов тонкостенных гофрированных профилей при порезке их на мерные длины в прессножницах, устраняются разрывы металла, не травмируется поверхность готовой продукции, что улучшает качество изготавливаемых профилей. Расширяются технологические возможности профилегибочного стана за счет включения в его сортамент тонкостенных гофрированных профилей с углами наклона боковых стенок более 75О, что позволяет повысить их несущую способность и уменьшить металлоемкость конструкции, Повышается производительность профилегибочного стана, снижается себестоимость продукции эа счет сокращения времени на настройку стана и снижения процента брака, за счет обеспечения сохранности защитного покрытия на профилях повышается продолжительность срока службы их в конструкциях, снижаются затраты на ремонт, сокращаются объемы потребления металло-. проката.

Данный способ изготовления гнутых гофрированных профилей позволяет повысить эффективность производства и применения экономичных тонкостенных

5 гофрированных профилей типа профилированных кровельных настилов из оцинкованной стали с покрытием, позволяющим снижать металлоемкость и вес строительных конструкций, 10

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых гофрированных профилей, включающий последовательную подгибку элементов профиля по

15 переходам в валках и безотходную порезку его в ножах на мерные длины, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей стана и повышения качества профилей за счет предуп20 реждения повреждений поверхности, смятия и разрывов отформованных элементов при порезке, перед порезкой боковые стенки гофров разгибают в валках в пределах упругости до углов, меньших. чем на

25. готовом профиле, а порезку профиля осуществляют при этих углах в ножах с углами наклона стенок, равными углам на профиле после его раэгибки.

1609527

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Заказ 3692, Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101