Клеть формовочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным станам, и может быть использовано при формовке деталей из полосы или ленты в любой из отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы клети, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. Клеть профилегибочного стана содержит станину, в стойках которой установлены корпуса с рабочими валками с подушками в виде корпусов. Под подушками верхних и нижних валков установлены клинья, расположенные перпендикулярно осям вращения валков. Контактирующие поверхности подушек и клиньев выполнены цилиндрическими. Клин выполнен с возможностью самоустановки в цилиндрической поверхности подушки. Подушки снабжены торцовыми крышками, содержащими сегментные выемки с двумя торцовыми поверхностями, расположенными параллельно направлению перемещения подушек в стойках. Сегменты расположены в сегментных выемках с возможностью самоустановки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4420543/23-27 (22) 04.05.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (72) Я. Е. Копыт, В. Ю. Синюк, И. П. Решетуха и Н. Ф. Коноплицкий (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 623606, кл. В 21 С 37/06, В 21 D 5/06, 20.09.76. (54) КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным станам, и может быть использовано при формовке деталей из полосы или ленты в любой из отраслей промышленности. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным станам, и может быть использовано при формовке деталей из полосы или ленты в любой из отраслей промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы клети, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена клеть формовочного стана, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2.

Клеть формовочного стана содержит станину 1, в стойках 2 и 3 которой установлены корпуса 4 и 5 с рабочими валками 6 и 7.

Каждый корпус 4,5 содержит поджатые торцевыми крышками 8 подшипники 9, смонтированные в стойке 2 на стакане 10

„,80„„1590156 A 1 надежности работы клети, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. Клеть профилегибочного стана содержит станину, в стойках которой установлены корпуса с рабочими валками . с подушками в виде корпусов. Под подушками верхних и нижних валков установлены клинья, расположенные перпендикулярно осям вращения валков. Контактирующие поверхности подушек и клиньев выполнены цилиндрическими. Клин выполнен с возможностью самоустановки в цилиндрической поверхности подушки. Подушки снабжены торцовыми крышками, содержащими сегментные выемки с двумя торцовыми поверхностями, расположенными параллельно направлению перемещения подушек в стойках. Сегменты расположены в ® сегментных выемках с возможностью самоустановки, 4 ил. узла 1! аксиального смещения профильных элементов 12 и 13.

Один из буртиков 14 стакана 10 подвижно соединен с резьбовой втулкой 15, установленной на резьбовом конце 16 рабочих валков 6 и 7 и законтренной гайкой 17. Под каждым корпусом 4,5 рабочих валков 6 и 7 установлены перпендикулярно осям вращения рабочих валков 6 и 7 и зафиксированы установочными винтами 18 клинья 19. При невозможности расположения клиньев 19 между корпусами 4 и 5 под или над подшипниками из-за снижения их диаметров, если это приводит к снижению надежности их работы, клинья 19 могут быть размещены между местами корпусов

4 и 5, вынесенными в сторону (не показано), при этом клинья 19 размещаются также перпендикулярно осям вращения рабочих валков 6 и 7.

1590156

Сопрягаемые клиновые поверхности корпусов 4,5 и клиньев 19 выполнены в виде . срезанного под углом к образующей цилинд; ра, т.е. в месте контакта имеют цилиндрические поверхности, при этом поверхность корпусов 4 и 5, контактирующая с клином, может быть выполнена в виде двух симметричных плоскостей, размещенных под углом к другой и обеспечивающих охватывание поверхности клиньев 19 с образованием в месте контакта двух линий, параллельн:ых образующей цилиндра срезанного г:од углом клина 19, однако контакт по линиям предьявляет особые требования к контактирующим поверхностям.

Торцовые крышки 8 на боковых флан- 15 цах 20 со стороны стоек 2 и 3 .одерм<ат сегментные выточки 21 с двумя торцевыми поверхностями 22 и 23, расположенными параллельно направлению перемещения корпусов 4 и 5 в стойках 2 и 3 и сопряженными с ними посредством сегментов 24, а с корпусами 4 и 5 — посредством прокладок 25, Рабочие валки 6 и 7 зафиксированы в осевом направлении гайками 26. Профильные элементы !2 и !3 сопряжены с 25 рабочими валками 6 и 7 посредством шпонок 27 и соединены с одной стороны со стаканами 10.

Над рабочими валками 6 и 7 и стойках

2 и 3 смонтированы нажимные механизмы . 28, содержащие шпильки 29 с гайками 30, ЗО толкатели 31 и упругие элементы 32 в виде тарельчатых пружин, установленных в центрирующей втулке 33.

Шпильки 29 смонтированы в траверсах

34, которые закреплены на стойках 2 и 3.

Клеть профилегибочного стана работает следующим образом.

Воздействуя на соответствующие установочные винты 18 и перемещая клинья

19 на стойках 2 и 3 станины 1 клети, обеспечивают радиальную регулировку 4О нижних рабочих валков 7 (регулировка нижних рабочих валков 7 позволяет расширить технологические возможности клети, не требует точной обработки поверхностей, на которые устанавливаются клети, тем самым снижает трудоемкость изготов- 45 ления профилегибочных станов, контроль выставления обеспечивается известными способами). Причем при вертикальном смещении любого из концов рабочего валка

6,7 корпуса 4 и 5 с торцевыми крышками

8 и подшипниками 9 проворачиваются за счет обкатывания сегментными выточками

2l поверхностей сегментов 24, при этом сегменты 24 защищены от выпадания из сегментных выточек 21 двумя торцевыми поверхностями 22 и 23 (что не требует их дополнительной фиксации и выполнения элементов для этого), и корпусов 4 и 5, сопрягаемых цилиндрическими поверхностями с клиньями 19, обеспечивая параллельность осей вращения подшипников 9 и рабочих валков 6 и 7.

После установки и настройки нижнего рабочего валка 7 клиньями 19, размещенными под корпусами 4 или 5, обеспечивается установка верхнего рабочего валка 6 с профильным элементом 2 (аналогично описанному), при этом между клином 19 и винтом 18, в сторону которого необходимо перемещение клина 19, обеспечивается необходимый зазор. После регулировки винты

18 вводят до соприкосновения с клиньями

19 и стопорят.

Осевое смещение и установка профильных элементов 12 или 13 обеспечиваются узлами 11 (аксиального смещения, при этом расконтрив гайку 17 и удерживая резьбовой конец 16 рабочих валков 6 или 7, проворачивают резьбовую втулку 15, которая воздействует на бурт 14 стакана 10 и на соединенный с ним профильный элемент 12 или

13, который, в свою очередь, перемещается по шпонке 27 рабочего валка 6 или 7. После выставления профильных элементов 12 и 13 узлами 1! аксиального смещения резьбовую втулку 15 стопорят гайкой 17.

Необходимое усилие между элементами

12 и 13 обеспечивается нажимным механизмом 28 при воздействии на шпильку 29 с расконтренной гайкой 30, которая перемещает центрирующую втулку 33, сжимает упругие элементы 32 в виде тарельчатых пружин, которые воздействуют на толкатели 31, передающие созданное усилие на верхние корпуса 4 и 5 рабочего валка

6. При профилировании деталей нажимные механизмы 28 обеспечивают также работоспособность клети профилегибочного стана при колеблющейся толщине полосы или при попадании чего-либо в зону профилирования, что увеличивает долговечность валков и клети профилегибочного стана в целом.

Таким образом, использование изобретения позволит увеличить надежность клети профилегибочного стана путем ее упрощения и компактности, расширить технологические возможности путем увеличения величины радиальной регулировки рабочих валков клети, увеличить срок службы подшипниковых узлов без выполнения дополнительных элементов, предохра няющих сегменты от выпадания, и без дополнительных узлов крепления самих сегментов. Выполнение клиньев в виде срезанных под углом к образующей цилиндров, са мотормозящимися обеспечит бесступенчатую регулировку рабочих валков с профильными элементами при любых усилиях профилегибочного формообразования.

Формула изобретения

Клеть формовочного стана, содержащая станину с установленными в ее стойках горизонтальными рабочими валками с

1590156 подушками, устройства для регулировки зазора между рабочими валками в виде клина, установленного с возможностью взаимодействия с опорными клиновыми поверхностями, и нажимные механизмы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения радиальной регулировки валков и повышения срока службы подшипниковых узлов, опорные клиновые поверхности выполнены на подушках, клинья расположены под каждой подушкой в плоскости, перпендикулярной осям вращения валков, контактирующие между собой клиновые поверхности подушек и клиньев выполнены цилиндрическими, а каждый клин разме6 щен с возможностью самоустановки в цилиндрической поверхности соответствующей подушки, при этом подушки снабжены торцовыми крышками, выполненными на их боковых фланцах с сегментными выемками с двумя торцовыми поверхностями и сегментами, установленными в упомянутых выемках с возможностью самоустановки.

1590 I 56

Составитель Л. Самохвалова

P еда кто р И., Ш м а иова Техред Л. Кравчук Корректор А. Обручар

За каз 2597 Тираж бОб Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I!3035, Лосина. Ж вЂ” 35, Раушскаи иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у7. Гагарина, !0)