Клеть профилегибочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей проката, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии и машиностроении. Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет уменьшения их разнополочности и предупреждения смятия кромок. Клеть профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором, соответствующим толщине заготовки. Валки 1 и 2 содержат цилиндрические участки 4 и 5 для формовки стенки профиля и конические участки 6 и 7 для подгибки полок профилей. Верхний валок 1 выполнен с выступами 8, образующими закрытый калибр и примыкающими к рабочим коническим участкам 6. Образующая конической поверхности 9 выступа 8 выполнена под углом γ=100-120° к образующей конической поверхности участка 6. Конические рабочие участки 7 нижнего валка можно выполнять срезанными с образованием цилиндрических участков. Линии сопряжения цилиндрических и конических поверхностей нижнего валка размещают в плоскостях, ограничивающих калибр по ширине. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4461091/23-27 (22) 22.07.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничная, С. А. Батурин и С. А. Чиж (53) 62! .981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1303212, кл. В 21 D 5/06, 09.04.85. (54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей проката, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии и машиностроении. Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет уменьшения их разнополочности и предупреждения

„„SU„„1593727 A 1 (51)5 В 21 D 5/06

2 смятия кромок. Клеть профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором, соответствующим толщине заготовки. Валки 1 и 2 содержат цилиндрические участки 4 и 5 для формовки стенки профиля и конические участки 6 и 7 для подгибки полок профилей. Верхний валок 1 выполнен с выступами 8, образующими закрытый калибр и примыкающими к рабочим коническим участкам 6. Образующая конической поверхности 9 выступа 8 выполнена под углом у=100 — 120 к образующей конической поверхности участка 6. Конические рабочие участки 7 нижнего валка можно выполнять срезанными с образованием цилиндрических участков. Линии сопряжения цилиндрических и конических поверхностей нижнего валка размещают в.плоскостях, ограничивающих калибр по ширине.

2 ил., 1 табл.

1593727

1пирина полки, мм

Уг ол накл она об— разующей коничес кой поверхности выступа g, град

Характеристика правой левой

40,0

40,0

40,1

40,0

40,1

40,2

40,5

41,0

41.,1

130

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, применяемому для производства гнутых профилей проката, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии и машиностроении.

Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет уменьшения их разнополочности и предупреждения смятия металла кром ок.

На фиг. 1 показана схема клети профилегибочного стана; на фиг. 2 — то же, со срезанными коническими участками нижнего валка.

Клеть профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором Л, соответствующим -.олщине заготовки 3. Валки 1 и 2 содержат цилиндрические участки 4 и 5 для формовки стенки профиля и конические участки 6 и 7 для подгибки полок профиля.

При увеличении угла наклона у образующей конической поверхности выступов 8 верхнего валка 1 со стороны рабочей поверхности конусного участка 6 к его образующей наблюдается разнополочность профилей из-за недостаточного центрирования его в калибре а следовательно, смещения и переформовки его элементов. В то же время при угле наклона образующей конической поверхности выступа 8 менее 100 наблюдается смятие кромок профиля.

На нижнем валке 2 конические рабочие участки 7 выполняют срезанными по краям с образованием цилиндрических участков 1О, причем линии сопряжения поверхностей цилиндрических 10 и конических 7 участков нижнего валка 2 размещают в плоскостях, ограничивающих рабочую часть калибра по ширине В„р.

Выполнение конических рабочих участков 7 нижнего валка срезанными по краям с образованием цилиндрических участков 10 и размещением сопряжений их с коническиВерхний валок 1 выполнен с коническими выступами 8, образующими закрытый калибр и примыкающими к рабочим коническим участкам 6. Образующая конической поверхности 9 выступа 8 верхнего валка со стороны рабочей поверхности конусного участка 6 валка выполнена под углом у=

=100 — 120 к его образующей.

Выполнение образующей конической поверхности выступов 8 верхнего валка со стороны рабочей поверхности конусного участка 6 валка 1 под углом у=100 †1 к его образующей позволяет центрировать профиль как на входе в валки, так и непосредственно в калибре, что предупреждает смещение профиля, переформовку и смятие его элементов, а следовательно, обеспечивает получение профиля равновеликими полками.

Данные опытной проверки предлагаемой клети при изготовлении швеллера 70;к,40)<

)(3 мм приведены в таблице.

40,0 Наблюдается сня4 О, 0 тие кр омкопр офиля

40,0

40,0

39,9

39,8

39,5

39, 0 Наблюдается ра з38,9 нополочность ми участками 7 в плоскостях 11 ограничи40 вающих рабочую часть калибра по ширине

В„, предупреждает смятие полок у кромок профиля и обеспечивает качество поверхности профиля без рисок, задиров и царапин.

В результате использования предлагаемой клети профилегибочного стана изготов4Б лен швеллер 70)(40)(3 мм из стали Ст3.

Качество изготовленных профилей ссютветствует требованиям ГОСТа. При этом в V—

VIII клетях (углы подгибки соответственно

30, 45, 60 и 75 ) на верхнем валке выполнен выступ 9, образующая конической поверхО ности которого выполнена под углом 110 к образующей, нижний валок выполнен срезанным по краям с образованием цилиндрических участков 10.

Предлагаемая клеть профилегибочного стана в сравнении с известной обеспечивает улучшение качества профилей за счет уменьшения их разнополочности (максимальные значения по ширине полок +-0,5 мм), в то время как при изготовлении профилей в из1593727

-Фиг.2

Составитель Л. Самохвалова

Редактор А. Козориз Тех ред А. Кравчук Корректор Л. Пили пенко

Заказ 2790 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01 вестной клети отклонения ширины полок составляют -1-3 мм, предупреждает смятие металла полок вблизи кромок, а также появление задиров и царапин на поверхности профиля, в то время как профили, изготовленные в известной клети, характеризуются смятием металла полок вблизи кромок и плохим качеством поверхности со стороны нижнего валка: царапины, риски, задиры.

Применение предлагаемой клети позволяет в сравнении с известной уменьшить количество технологических переходов, а следовательно, и рабочих клетей на 15 — 20Я

Формула изобретения

Клеть профилегибочного стана, содержащая установленные один над другим с зазором валки с коническими рабочими участками, в которой верхний валок выполнен с выступами, примыкающими к коническим рабочим участкам, а конические рабочие участки нижнего валка выполнены срезанными по краям с образованием цилиндрических участков, сопряженных с коническими, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет уменьшения их разноширинности и предупреждения смятия полок у кромок, образующая конической поверхности выступов верхнего валка со стороны рабочей поверхности конусного участка расположена под углом 100 — 120 к образующей этого участка, а упомянутые линии сопряжения поверхностей цилиндрических и конических участков нижнего валка размещены в плоскостях, ограничивающих рабочую часть калибра по ширине.