Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий . Цель изобретения - упрощение конструкции формы при изготовлении изделий с центральным отверстием. Для этого механизм задержки выполнен в виде соединяющей основание 3 с плитой 4 предварительного выталкивания тяги 8, при этом между основанием и плитой на хвостовике 9 установлена пружина. При раскрытии формы изделие удаляется из матрицы на знаке 5, закрепленном в плите предварительного выталкивания, одновременно с которой останавливается плита 6 окончательного выталкивания с трубчатыми выталкивателями 7. В ходе дальнейшего раскрытия основание продолжает перемещаться, увлекая за собой плиту 4 предварительного выталкивания, благодаря чему знаки 5 выходят из трубчатых выталкивателей 5, освобождая изделие. 2 ил.

СОЮЗ COBEÒCHÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 45/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4476141/23-05 (22) 23.08.88 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (72) Г. П. Ковшов (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 929437, кл. В 29 С 45/26, 1980. (54) Л ИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий. Цель изобретения — упрощение конструкции формы при изготовлении изделий с центральным отверстием. Для этого механизм задержки выполнен в виде соеИзобретение относится к оснастке для переработки полимерных материалов.

Цель изобретения — упрощение конструкции формы при изготовлении изделий с центральным отверстием.

На фиг. 1 и 2 показана форма соответственно в сомкнутом и раскрытом положениях.

Форма содержит литниковую плиту 1, матрицу 2, жестко связанную с основанием

3, расположенные между ними плиты предварительногG 4 со знаками 5 и окончательного 6 выталкивания. В последнем установлены трубчатые выталкиватели 7. Механизм задержки выполнен в виде связывающей основание 3 с плитой предварительного выталкивания 4 тяги 8, при этом плита предварительного выталкивания подпружинена относительно основания 3. Хвостовик 9 закреплен в плите окончатель ного выталкивания, в которой смонтированы контртолкатели 10 и выталкиватель литника.

„„ЯЦ„„1609694 диняющей основание 3 с плитой 4 предварительного выталкивания тяги 8, при этом между основанием и плитой на хвостовике 9 установлена пружина. Г1ри раскрытии формы изделие удаляется из матрицы !Ia знаке 5, закрепленном в плите предварительного выталкивания, одновременно с которой останавливается плита 6 окончате)ьного выталкивания с трубчатыми выталкивателями 7.

В ходе дальнейшего раскрытия основание продолжает перемещаться. увлекая за собой плиту 4 предварительного выталкивания, благодаря чему значки 5 выходят из трубчатых выталкивателей 7, освобождая изделие. 2:<л.

В матрице выполнены т ннсг)ьньс IIIi)IIIковые каналы.

Литьевая форма работает сле,(óк)щим образом.

После заполнения форм;)образующей !Ioлости полимером и соответл.вукгн;ей выдержки форму размыкают. 11oäâè.:ê)Iàÿ чал ь формы oTxoдит от неподвижной.

При перемещении подвиж|ной части в крайнее левое положение хвостовик 9 упирается в неподвижный ч)г)р машины (не показан).

Плита окончательного выталкивания 6 с трубчатыми выталкивателями 7 останавливается.

За счет адгезионных сил сцепления изделия со знаком 5 и силы пружины плита предварительного выталкивания 4 задерживается вместе с плитой выталкивания 6 и. выбирая зазор в тягах 8 также останавливается. При этом изделие, находясь на знаках 5, выталкивается из матрицы 2 трубчатыми выталкивателями 7, а литнико1609694 б

70 вая система — выталкивателем 11 (первая ступень съема). Изделия освобождаются от литниковой системы.

При дальнейшем раскрытии основание 3, взаимодействуя с тягами 8, жестко закрепленными в плите предварительного выталкивания 4, задерживает и тянет ее за собой. Так как она перемещается влево со знаками 5, то происходит съем изделий со знаков трубчатыми выталкивателями 7, при этом происходит отделение изделия от выталкивателя 7 (вторая ступень съема) .

При движении подвижной части формы вправо контртолкатели 10 упираются в литниковую плиту 1 и возвращают выталкивающую систему в исходное положение.

Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая матрицу, жестко связанную с основанием, расположенные между ними плиты предварительного и окончательного выталкивания с механизмом задержки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы при

10 изготовлении изделий с центральным отверстием, механизм задержки выполнен в виде связывающей основание и плиту предварительного выталкивания тяги, причем плита подпружинена относительно основания.

1609694

Ф б

Фиг 2

Составитель B. Шуралев

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор 3. Лонча иова

Заказ 3700 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС<..Р ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4. 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов методом литья под давлениеми может быть использовано при конструировании литьевых форм

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом литья под давлением и предназначено для изготовления изделий с внутренними полостями

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в многономенклатурном мелкосерийном производстве изделий из пластмасс групповым методом с применением робототехники и без нее

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полых длинномерных изделий

Изобретение относится к литейному производству, а именно к пресс-формам для литья под давлением, и может быть использовано для изготовления выплавляемых моделей, а также в пресс-формах для изготовления деталей из термопластов, в том числе применяемых на автоматических роторных линиях

Изобретение относится к формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к изготовлению полимерных изделий и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий методом литья под давлением

Изобретение относится к горячеканальным литьевым формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерного изделия

Изобретение относится к литьевым формам с двухступенчатой выталкивающей системой для изготовления полимерных изделий
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх