Исполнительный механизм машины для объемной штамповки пульсирующей нагрузкой

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции исполнительных механизмов машин для объемной штамповки пульсирующей нагрузкой. Цель изобретения - повышение производительности. Благодаря возможности колена 8 скользить в шатуне 11 во время работы эксцентрикового механизма 12 и червячно-винтового механизма (элементы 5, 6 и 7) изменяется расстояние от шарнира сочленения колена 8 с ползуном 3 до места его сочленения с шатуном 11. Это изменение обеспечивает возможность увеличения производительности машины, так как в начале процесса технологической операции интенсивность деформации увеличена за счет увеличенной амплитуды пульсаций. 3 ил.

СОСЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)У1- 1ИН

А1

„„SU „„1609707 (51)5 В 30 В 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 466840!/25-27 (22) 28.03.89 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (7!) Рязанский завод тяжелого кузнечнопрессового оборудования (72) Е, А. Савинов и М. И. Баранаев (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1216020, кл. В 30 В 1/06, 22.10.84., 54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ !

ГЛАШИНЫ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПУЛЬСИРУЮШЕЙ НАГРУЗКОЙ (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к кон-струкции исполнительных механизмов ма-. шин для объемной штамповки пульсирующей нагрузкой. Цель изобретения — повышение производительности. Благодаря возможности колена 8 скользить в шатуне I l во время работы эксцентрикового механизма 12 и червячно-винтового механизма (элементы

5, 6 и 7) изменяется расстояние от шарнира сочленения колена 8 с ползуном 3 до места его сочленения с шатуном 11. Это изменение обеспечивает возможность увели.чения производительности машины, так как. в начале процесса технологической операции интенсивность деформации увеличена за счет увеличенной амплитуды пульсаций. 3 ил.

1609707

Изобретение относится к маши ностроению, в частности к конструкции кузне гнопрессового машиностроения.

Цель изобретения — — повышение производительности.

На фиг. 1 показан механизм, общий вид; на фиг. 2 — то же, с вариантом сочленения колена с шатуном; на фиг. 3 — разрез

А — -А на фиг. 1.

В станине 1 машины для объемной штамповки пульсирующей нагрузкой смонтирована разъемная матрица 2 и исполни, тельный механизм с соответствующими приводами (не показаны) .

Исполнительный механизм включает ползун 3, на котором жестко закреплен инструмент, например пуансон 4. Ползун 3 двухзвенным коленно-рычажным механизмом связан с подвижным звеном — винтом

5 — - механизма продольной подачи инструмента. Подвижным звеном в данном случае является винт 5 винтовой передачи, гайка б которой зафиксирована от осевого перемегцения и приводится во вращение червячной передачей 7. Механизм осевой подачи может быть также кулачковым — тогда

-подвиж ным звеном будет толкатель, или гидравлическим — тогда в качестве подвижного звена будет служить шток гидроцилиндра.

Коленно-рычажный механизм представляет собой два рычага (колена) 8 и 9, связанные между собой шарниром 10 (элементы

8 — 10 в совокупности образуют так называемый «ломаюший» рычаг). Колено 8 шарнирно связано с ползуном 3, а колено 9 — с винтом 5.

Колено 8 имеет заведомо большую длину, чем колено 9 и с ним соединен узлом кинвматической связи 11 эксцентриковый приводной механизм 12. Колено 9 может иметь и равную с коленом 8 длину, если позволяют габариты машины.

Узел кинематической связи 11 представляет собой шатун, одна головка которого охватывает эксцентрик механизма 12, а другая, повернутая на 90 относительно первой, охватывает колено 8 с возможностью осевого скольжения последнего.

Конструктивно колено 8 может быть в поперечном сечении круглое, прямоугольное, тавровое или иное сечение. При тавровом сечении головкой шатуна может охватываться только верхний тавр (фиг, 3).

Коленно-рычажный механизм 8 — 10 в совокупности с эксцентриковым механизмом 11 и 12 составляют единый механизм для получения пульсирующего движения, обеспечивающего пульсирующую нагрузку пуансона 4 на обрабатываемую заготовку 13.

По другому варианту исполнения (фиг. 2) колено 8 выполнено с продольным пазом 14, а эксцентриковый механизм 12 расположен в этом пазу. В этом исполнении за счет паза колено 8 имеет возможность осевого пере4 мещения относительно механизма 12, функции узла связи 11 в этом случае выполняют продольные направляющие паза 14 в сочетании с кулисным камнем 15 (колено 8 в этом случае есть не что иное, как кулиса).

Исполнительный механизм работает следующим образом.

После зажима заготовки 13 в матрице 2 пуансону 4 придается пульсирующее движение. Для этого приводится во вращение экстр центрик механизма 12, в результате чего связанный с ним коленно-рычажный механизм 8 и 9 совершает поперечные колебания («изломы» в шарнире 10 с частотой до

1500 колебаний в минуту в зависимости от усилия высадки). Так как колено 9 упирается в винт 5, в результате чередующихся

«изломов» и выпрямлений полэун 3, а с ним и пуансон 4, получают продольное колебательное (пульсирующее) движение, которое при последующем контакте с заготовкой создает ур пульсируюшую нагрузку.

Эксцентрик механизма 12, кроме основной функции фиксации толкателя, одновременно выполняет также и функции шарнира, вокруг ° которого шатун 11 колеблется в соответствии с изменением пространственного поло25 жения колена 8 в процессе колебательных движений — шатун 11, поворачиваясь на эксцентрике как на шарнире, при любом наклоне колена 8 занимает всегда перпендикулярное положение к колесу 8. Затем (или одновременно с тем) вращением гайки б при помощи червячной передачи 7 приводится в осевое перемещение винт 5, движение которого через колеблющиеся звенья

9 и 8 передаются на ползун 3 — происходит движение подачи последнего на заготовку 13.

Совместным движением подачи и пульсирующей нагрузкой пуансона 4 происходит высадка заготовки 13, при этом ее металл деформируется преимущественно за счет пульсирующей нагрузки, подача происходит

40 по мере осадки металла заготовки.

В процессе подачи колено 8, продолжая совершать поперечные колебания, скользит (перемещается) через узел 11 в сторону заготовки 13. При этом в результате увеличения расстояния от шарнира, связывающего

45 это колено с ползуном, до узла 11 амплитуда поперечных колебаний коленно-рычажного механизма уменьшается, так как при низменном эксцентриситете механизма 12 увеличивается величина упомянутого расстояния. Уменьшение амплитуды пульсируюшей нагрузки приблизительно пропорционально увеличени1о сопротивления деформации металла заготовки по мере заполнения матричной полости в процессе высадки.

Чем больше увеличивается по мере подачи

5 это расстояние, тем меньше амплитуда колебаний, а значит, меньше глубина деформации заготовки за одно колебание (за один импульс усилия).! l609707

Формула изобретения

Составитель В. Гринберг

Редактор H. Горват Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3701 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101.Применительно к высадке утолщений на концах труб упомянутое расстояние минимально в начале процесса высадки, когда осаживаемый металл заготовки-трубы свободно растекается по пустой еще матричной полости. По мере заполнения матричной полости сопротивление деформации металла трубы возрастает и в конце процесса высадки, когда уже практически вся полость в матрице заполнена металлом, оно максимально. Но в это же время и движение подачи заканчивается, поэтому и амплитуда пульсирующей нагрузки минимальна. с

Таким образом. за счет приведения амплитудь1 пульсаций рабочего органа в соответствие с сопротивлением заготовки деформации появляется возможность повышения производительности штамповки, так как в начале процесса высадки интенсивность деформации увеличена за счет увеличенной амплитуды пульсаций, Выравнивается также нагрузка привода машины, т. е. полностью используется его номинальная мощность.

ti

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повышению производительности.

Исполнительный механизм машины для объемной штамповки пульсирующей нагрузкой, содержащий ползун, а также привод

lQ перемещения ползуна в виде коленчатого вала с шатуном, двух колен, а также узла, продольной подачи, при этом одно колено шарнирно сочленено с ползуном, а другое— с соответствующим звеном этого узла, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения производительности, в шатуне выполнено направляющее гнездо, оба колена шарнирно сочленены друг с другом, ось коленчатого вала размещена между последним из упомянутых шарниров и шарниром сочленения соответствующего колена с ползуном, при этом последнее пропущено сквозь направляющее гнездо шатуна с возможностью перемещения относительно упомянутого гнезда.