Устройство для механической обработки кромок труб

 

Изобретение относится к металлообрабатывающим устройствам, в частности к ручным переносным устройствам для обработки кромок, подготовленных по длине труб, и деталей трубопроводов под сварку. Цель изобретения - улучшение качества обработки, повышение производительности и удобства в эксплуатации. Обрабатываемая труба фиксируется с помощью механизма захвата, содержащего поворотные подпружиненные рычаги 18 с эксцентриковыми кулачками 19, гайки 20, тарельчатый диск 21. Три твердосплавные пластины 6 с режущими кромками размещены равномерно по окружности в поворотном корпусе 4 с возможностью поворота их на заданный угол α. Жесткое центрирование обрабатываемой трубы по отношению к поворотному корпусу 4 исключает вибрацию в области контакта инструмент - труба в процессе обработки. Подача вращающихся режущих пластин 6 на трубу осуществляется при задействовании пневмоцилиндра, шток 23 которого перемещает поворотный корпус 4 навстречу торцу трубы относительно направляющих 15. Вся обработка проводится за один прием. Предварительная настройка инструмента на заданные угол и глубину обработки автоматически обеспечивает идентичность кромок обрабатываемых труб. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

rlPH ГКНТ СССР (2I) 4636593/25-27 (22) 12.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (72) В. К. Петров (53) 621. 784 (088.8) (56) Ручные машины. Справочное пособие по строительным машинам. М.: Стройиздат, 1982, с. 157.— 160. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРОМОК ТРУБ (57) Изобретение относится к металлообрабатывакнцим устройствам, в частности к ручным переносным устройствам для обработки кромок, подготовленных по длине с труб, и деталей трубопроводов под сварку.

Цель изобретения — улучшен не качества обработки, повышение производительности и удобства в эксплуатации. Обрабатывае- мая труба фиксируется с помощью механизма захвата, содержащего поворотные под„„Я0„„1611601 д1 (51)5 В 23 D 21/06 пружиненные рычаги 18 с эксцентриковыми. кулачками 19, гайки 20, тарельчатый диск 21.

Три твердосплавные пластины 6 с режущими кромками размещены равномерно по окружности в поворотном корпусе 4 с возможностью поворота их на заданный угол а. Жесткое центрирование обрабатываемой трубы по отношению к поворотному корпусу

4 исключает вибрацию в области контакта инструмент - — труба в процессе обработкии. Подача вра ща ющихс я режущих пластин 6 на трубу осуществляется при з аде йствованни пнев моцил и ндра, шток 23 которого перемещает поворотный корпус 4 навстречу торцу трубы относительно направляюгцих 15. Вся обработка проводится за один прием. Предварительная настройка инструмента на заданные угол и глубину обработки автоматически обеспечивает идентичность кромок обрабатываемых труб.

3 з.п. ф-лы, 4 ил.

16!1601

Изобретение относится к металлообрабатывающим устройствам, в частности к ручным (переносным) устройствам для обработки кромок подготовленных по ллине ðó6 и деталей трубопроводов под сварку.

Цель изобретения — улучшение качества обработки, повьцпение производительности и удобства в эксплуатации."

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — фрагмент режущего механизма; на фиг. 3 — фрагмент механизма захвата трубы; на фиг. 4 — разрез

А — А на фиг. 2.

Устройство содержит пневматический дви-гатель, состоящий из корпуса 1, ротора 2, неподвижного центрального вала 3, режу-! щии механизм, включающий поворотный корнус 4, неподвижный центральный вал 5, режущие пластины 6, резьбовую 7 и сменную 8 втулку. Ротор 2 двигателя с по-мощью планетарного редуктора 9 связан с поворотным корпусом 4. Центральный вал 3 двигателя жестко соединен с его корпусом 1 и с центральным валом, 5 режущего механизма. Втулка 7 имеет резьбу на наружной боковой поверхности для соединения с резьбовой внутренней поверхностью поворотного корпуса 4 и снабжена стопорным кольцом 10. В поворотном корпусе 4 жестко закреплены оси 11 держателей 12 для режущих пластин 6. Держатели 12 имеют сферические упоры 3, размещенные в кольцевом пазу втулки 7. На свободном конце центрального вала 5 с помощью болтового соединения закреплена сменная втулка 8, которая подбирается по внутреннему диаметру обрабатываемой трубы. На боковой поверхности корпуса двигателя выполнены равномерно по окружности три проушины 14 со сквозными каналами, в которых размещены три направляющие 15, соединенные между собой посредством фланца 16. На резьбовых участках направляющих 15 размещены гайки 17 с упорными поверхностями для регулировки шага подачи режущего механизма на трубу. Другие концы напавляющих 15 снабжены поворотными рычагами 18 с эксцентриковыми кулачками 9, которые могут быть выполнены сдвоенными. Поворот рычагов

18 осуществляется при вращении гаек 20, перемещающих тарельчатый диск 21, в прорезях которого размещены указанные рычаги !

8, а центральное сквозное отверстие служит для обхвата обрабатываемой трубы.

Поджатие рычагов 18 к наружной поверхности трубы обеспечивается пластинчатыми пружинами 22., Шток 23 подающего механизма, выполненного в виде пневмоцилиндра, расположен на одной оси с неподвижным валом 3 пневмодвигателя. Корпус 24 пневмоцнлиндра жестко соединен с фланцем

16 и рукояткой 25 устройства.

Устройство работает следующим образом.

Для предварительного центрирования устройства по внутреннему диаметру обрабатываемой трубы устанавливают с помогцью болтового соелинения на центральный вал 5 сменную втулку 8. С помощью специальной рукоятки (не показано) вращают резьбовую втулку 7, прилерживая лругой рукой поворотный корпус 4. Г1ри этом перемещаются сферические упоры 3 в пазах втулки 7, обеспечивая поворот держателей 12 относительно осей 1, закрепленных в поворотном корпусе 4. Совмещая торец втулки 7 с .олной из рисок в пазу поворотного корпуса 4, устанавливают режущие пластины

6 на заданный угол а обработки кромки. При работе устройства резьбовая втулка 7 удерживается от проворота в корпусе 4 стопорным пружинным кольцом 10.

Используя олну из рукояток 25 и одну из направляющих 15 (если труба расположена в горизонтальном направлении), 20 поднимают устройство и подают его вдоль оси трубы. При этом торец трубы раздвигает поворотные рычаги 18, поджатые пластинчатыми пружинами 22 в сторону оси трубы, в пазах диска тарельчатого 21.

Одновременно пластинчатые пружины 22 поджимают эксцентриковые спаренные кулачки 19 в пазах поворотных рычагов 18.

Г1ри дальнейшем перемещении устройства сменную втулку 8 вводят в отверстие трубы до упора режущих пластин б в то30 рец трубы. Вращением гаек 20 перемещают тарельчатый диск 21 вдоль направляющих

15 до жесткого упора трех эксцентриковых спаренных кулачков 19 в наружную поверхность трубы. С помощью рукояток 25 резким движением «на себя» перемещают фланец !б с направляющими 15 и производят заклинивание эксцентриковых кулачков 19 на наружной поверхности трубы, при этом между режущими пластинами 6 и торцом трубы образуется некоторый зазор, обеспечивающий свободное вращение плас"О тин. Вращением гаек 17 устанавливают необходимую длину Б обработки торца трубы.

Открывают кран полачи сжатого воздуха (не показан), установленный на корпусе 1 пневмодвигателя, при этом начинает вращаться на валу 3 ротор 2, кинематически связанный планетарной передачей 9 с поворотным корпусом 4, который вращается на валу 5, а следовательно, вращает и режущие пластины б. Открывают кран

5О подачи сжатого воздуха (не показан)., установленный на корпусе 24 пневмоцилиндра, при этом шток 23 цилиндра, воздействуя на корпус дви" àòåëÿ 1, перемещает его и жестко связанные с ним валы 3 и 5, а следовательно, и весь

55 режущий механизм вдоль направляющих ! 5. Производят автоматическую обработку кромки трубы на заданный размер Б, при этом перемещение режущего механизма

1611601 происхолит ло тех flop, пока торцы проушин 14 корпуса не упрутся и торцы гаек 17. После этого отключают кран полачи сжатого B033vx3 пневмоцилинлра, а затем кран подачи сжатого возлуха пневмодвигателя. Вращением гаек 20 в обратную сторону производят расклинивание эксцентриковых кулачков !9 и, используя одну из рукояток 25 и одну из направляк?щих ! 5, снимают устройство с обработанной трубы.

Таким образом, вся обработка осуществляется за олин прием. Предварительная настройка инструмента на заданные угол и глубину обработки автоматически обеспечивает идентичность кромок обрабатываемых труб данного диаметра. Формула изобретения !. Устройство для механической обработки кромок труб, солержащее двигатель, кинематически связанный с режущим механизмом, механизм захвата трубы и подающий механизм отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, повышения производительности и улобства в эксплуатации, режущий механизм выполнен в виде установленного соосно с ротором двигателя поворотного корпуса, в котором равномерно по окружности размещено не менее тпех лержателей с тверлосплавными пластинами, по оси вращения поворотного корпуса установлен неподвижный центральный вал, скрепленный одним концом с корпусом двигателя, а на другом конце которого установлена сменная втулка для предварительного центрирования трубы по внутреннему лиаметру., механизм захвата трубы выполнен в виле трех цаправля1ощих, размещенных с возможностью регулируемого перемещения в сквозных каналах, выполненных в корпусе двигателя равномерно Ilo окру?K)locTH, одни концы которых жестко соединены друг с другом и скорпусом подающего механизма, а противоположныс концы снабжены поворот-, ными подпружиненными рычагами с эксцентриковыми кулачками для зажима трубы по наружному лиаметру, при этом подающий механизм выполнен в виде пневмоцилиндра, пггок которого установлен с возмож постыл взаимодействия с центральным валом.

2. Устройство по п. !, отличаю!цееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулировки угла обработки кромок, оно снабжено втулкой с резьбой на наружной поверхности, установленной в поворотном кор: о пусе на резьбе, выполненной на его внутренней поверхности с возможностью фиксации и снабженной сьсмной рукояткой для поворота ее относительно поворотного корпуса, а так?ке упорами со сферическими

-„наконечниками, размещенными в кольцевом

?? пазу, выполненном на внутренней поверхности втулки, при этом упоры соединены с держателями твердосплавных режущих пластин.

3. Устройство по и. 1, отличающееся дО тем, что oHQ снабжено регулируемым упором, выполненным в виде тарельчатого диска, установленного»а направляющих с прорезями, в которых размещены поворотные подпружиненные рычаги.

4. Устройство по flff. 1 и 2, отлиЗ- чающееся тем, что рукоятка соединена с корпусом подающего механизма.

16II6iOI

Риспи

Фиг.2

Фиг. 5!

6!!60!

Составитель Л. Суеакин

Редактор Л. Козориз Гезред Л. Кравчук Корректор С. 1Певкун

Заказ 3796 Тн раж (з 15 Подписное

ВНИИ ПИ Госузарственн но ко rrrr rr но изобретениям и открытиям ири ГК11Т (.(.(.Р ! 13035, Москва, 7К;35, Раугнская наб., д. 4(5

Производственно-издатсзьскнй к err>rrrr;rz «!1а тент», г. Ужгород, угк Гагарина, 101