Устройство для обработки труб с внутренней стороны
Использование: в теплоэнергетике, химическом аппаратостроение, атомной технике и в металлообрабатывающих производствах. Сущность изобретения: устройство снабжено опорой из двух элементов 1 и 2, соединенных с обоймой 3 витаминами 4. В отверстиях ступеней установлены поворотные диски 5 и 6 с валом 7 и подшипниками 8, 9 для вращения инструментальной головки с инструментом 10. Диски 5 и 6 соединены между собой кронштейном 11, причем ось поворота дисков смещена относительно оси вращения инструментальной головки. В элементах 1 и 2 выполнены проточки, в которых перегородка 13. Между опорными элементами и перегородкой расположена эластичная замкнутая камера 14 со штуцером 15, сообщенная через отверстие с источником сжатого воздуха. На обойме имеется выступ 17 с градуировочными окнами 18, предназначенными для установки в них фиксирующего клина 19, предусмотренного в устройстве. Положительный эффект: повышение срока службы и надежности теплообменного оборудования, снижение ремонтных затрат 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к технике металлообработки, труборезания, хонингования и других аналогичных операций и может быть использовано для разрезки и обработки труб со стороны внутренней поверхности, а также для обработки различных отверстий и внутренних полостей. Цель изобретения расширение технологических возможностей. На фиг.1 изображен общий вид устройства в осевом сечении; на фиг.2 - поперечное сечение по верхней опорной ступени; на фиг.3 поперечное сечение по оболочке и кронштейну. В соответствии с чертежами устройство для обработки труб с внутренней стороны снабжено опорной, которая разделена на два опорных элемента 1 и 2, жестко соединенных между собой обоймой 3, крепящейся к ступеням винами 4; в каждой из ступеней выполнены коаксиальные отверстия, в которых установлены с возможностью поворота диски 5 и 6, в дисках смонтирован вал 7 на подшипниках 8 и 9 для возможности вращения инструментальной головки 10. Диски соединены между собой съемным кронштейном 11, причем ось поворота дисков смещена относительно оси вращения инструментальной головки расстояние h. В опорных элементах выполнены сегментные приточки 12, в которых установлена пластичная перегородка 13, напротив перегородки в обойме выполнен проем в полость между опорными элементами проема и перегородки установлена эластичная замкнутая камера 14 со штуцером 15, сообщенная через отверстие 16 в верхнем опорном элементе с источником сжатого воздуха. На соединительной обойме 3 выполнен выступ 17, на котором имеются градуировочные окна 18, предназначенные для установки в них фиксирующего клина 19, предусмотренного в устройстве. Вал 7 соединен с приводом 20 (например с пневматической машиной). Привод также жестко соединен с верхним поворотным диском 5 с помощью упора 21. Привод снабжен поворотной рукояткой 22. Устройство в сборе установлено в обрабатываемую трубу 23. Предлагаемое устройство работает следующим образом: устройство в сборе устанавливают в трубу 23, подлежащую обработке (или отрезу) на заданном расстоянии. В одно из окон 18 вставляют фиксирующий клин 19, сжатый воздух через штуцер 15 подают в оболочку 14. Оболочка от давления воздуха расширяется и плотно прижимается к трубе 23. Устройство фиксируется на заданной высоте, исключаются его перемещения и вибрации. Включают привод 20, который вращает режущий инструмент 10. Поворотной рукояткой 22 поворачивают диски 5 и 6 с валом 7 и инструментом 10. Инструмент 10 плавно вводят в соприкосновение со стенкой трубы 23 и выполняют, например, местную прорезь. Для продления прорези отключают привод 20 рукояткой 22 устанавливают фрезу 10 в среднее нейтральное положение, сбрасывают давление воздуха из оболочки 14, освобождают прижим устройства, поворачивают устройство с головкой на заданный угол, снова создают прижим подачей давления в оболочку 14, включают привод 20 и продолжают прорезь по схеме описанной выше. Можно поворачивать до полной отрезки трубы по всему сечению. При необходимости выполнения параллельных прорезей ниже показанного из фиг. 1 уровня, устройство освобождают от прижима, выполняют фиксирующий клин 19 из нижнего отверстия 18, опускают все устройство в трубу 23 до среднего отверстия 18, вставляют фиксирующий клин 19 в середине отверстие, разжимают эластичную оболочку 14 подачей в нее давления воздуха и производят операцию механической обработки по вышеописанной схеме. Точно так же выполняют и более низкие прорези, переставляя клин-фиксатор в верхнее отверстие. Если требуется обработка более на глубоких уровнях, то необходимо будет использовать удлинители вала 7 и упора 21. Для ориентировки величин поворота наверху может быть установлен угломерный диск, по которому будет определяться длина дуговой прорези и величина остающейся перемычки цельного металла. Предлагаемое устройство может быть использовано в химической, радиохимической и теплоэнергетической промышленности, на ТЭЦ, ГРЭС, и АЭС для очистки и ремонта теплообменных труб различного кожухотрубчатого оборудования (концевых холодильников, парогенераторов, выпарных аппаратов, конденсаторов и др.). Предполагается использовать устройство при осуществлении отглушения аварийных труб технологических кожухотрубчатых аппаратов (выпарные аппараты, дефлегматоры, обратные конденсаторы, кубы колонн и др.) для выполнения компенсационных прорезей, что позволит реализовать способ безопасности отглушения труб. При этом будет обеспечена более надежная работа оборудования, увеличится межремонтный пробег, сократятся затраты на ремонт.
Формула изобретения
1. Устройство для обработки труб с внутренней стороны, выполненное в виде установленной с возможностью вращения инструментальной головки, связанной с пневмоприводом, и установленного на ней узла фиксации головки относительно обрабатываемой трубы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство дополнительно снабжено обоймой и установленными в ней с возможностью поворота дисками, при этом узел фиксации выполнен в виде установленных в обойме и жестко связанных друг с другом двух опорных элементов и расположенной между ними эластичной замкнутой камеры, сообщенной с источником сжатого воздуха, причем ось поворота дисков смещена относительно оси вращения инструментальной головки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на стенке обоймы выполнены градуировочные окна, предназначенные для установки в них фиксирующего клина, предусмотренного в устройстве.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
