Устройство для резки тонкостенных теплообменных труб

 

1п1 566685

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.76 (21) 2313506/06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з 823D21/06//

F 28F 1/00

F 28D 7/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 626.565.94. .002.2 (088.8) Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 18.08.77 (72) Авторы изобретения Э. Н. Пономарев, А. Н. Островцев, А. Д. Шепелев, В. А. Газин и Ю. В. Карчевский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ

ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ

Изобретение касается теплообмена, а более конкретно резки тонкостенных теплообменных труб.

Известны устройства для резки теплообменных труб с использованием энергии постоянного тока, в которых резка осуществляется металлоабразивным кругом, являющимся проводником электрического тока, и при подаче электролита (1).

Недостатками этих устройств являются малая производительность и недостаточная смачиваемость электролитом круга в зоне резки, что не обеспечивает бездефектной поверхности реза и вызывает значительно энергозатр аты.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

Достигается это тем, что источник электролита выполнен в виде ванны, круг частично погружен в нее и имеет на боковых поверхностях пазы, расположенные под углом 20 — 25 к радиусу, а снаружи круга помещена криволинейная крышка, образующая с режущей поверхностью круга зазор, суживающийся в направлении стола.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит металлоабразивный круг 1, частично погруженный в ванну 2 с электролитом 3. Круг имеет радиальные пазы

4. Над погруженной поверхностью круга установлена криволинейная крышка 5, образующая с кругом зазор 6. На подвижном столе 7 размещен пакет трубок 8, перпендикулярно к которому установлен круг 1.

Работает устройство следующим образом.

На металлоабразивный круг 1 и металлические заготовки (трубки) 8 подают разность

10 потенциалов. Одновременно с вращением круга в зону реза подают закрепленные в пакете трубки. При вращении часть круга, погруженная в ванну 2, увлекает электролит и происходит смачивание круга. Для обеспече15 ния стабильной подачи электролита в зону резки на металлоабразивном круге выполнены радиальные пазы 4. Избыток электролита под действием центробежной силы отбрасывается на криволинейную крышку 5 и на20 правляется в зону реза. Криволинейная крышка расположена так что зазор 6 между ней и кругом равномерно сужается, при этом происходит образование гидравлического клина, т. е. в зоне реза обеспечивается равномерная

25 подача электролита и осуществляется резка трубок без заусенцев, подмятий и прижогов.

Технико-экономический эффект заключается в улучшении качества поверхности реза и

ЗО сокращении стоимости устройства.

566685

Формула изобретения

Составитель Т. Савина

Корректор Е. Хмелева

Текред М. Семенов

Редактор Н. Богатова

Заказ 1876/5 Изд. Ко 650 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для резки тонкостенных теплообменных труб, содержащее подвижной стол с закрепленным на нем пакетом труб и расположенный перпендикулярно к пакету вращающийся металлоабразивный круг, зона контакта которого с трубами подсоединена к источнику электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, источник электролита выполнен в виде ванны, круг частично погружен в нее и имеет на боковых поверхностях пазы, расположенные под углом

20 — 25 к радиусу, а снаружи круга помещена криволинейная крышка, образующая с режущей поверхностью круга зазор, суживающийся в направлении стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 435039, кл, F 28F 1/100, 1973.