Способ определения оптимального значения усилия обкатки при поверхностном пластическом деформировании

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, конкретнее - к поверхностной пластической обработке. Цель - повышение износостойкости обрабатываемой поверхности детали и повышение производительности. Способ заключается в определении исходной плотности дислокаций материала ρ<SB POS="POST">исх</SB> и плотности дислокаций ρ поверхностного слоя детали после ее механической обработки, причем определяют величину K @ =ρ/ρ<SB POS="POST">исх</SB> для двух точек, соответствующих низким значениям усилия обкатки и двух точек, соответствующих высоким значениям усилия обкатки, и по ним в логарифмической системе координат строят два графика K @ -ρ, пересечение которых определяет оптимальное значение усилия обкатки. Это позволяет сократить время определения оптимального значения усилия обкатки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (Sl)5 В 24 В 39!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИГ, К р, = (3, /(3 (((y, () 2 / мс )(°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4370378/31-27 . (22) 27.01.88 (46) 07.12.90. Бюл. N 45 (71) Филиал Нов очер касс кого политехнического института им. Серго Орджоникидзе в r. Иахты (72) В.И.Бутенко и А.В.Чистяков (53) 621.923 (088.8) (56) Извествия высших учебных заведений. Сер. Машиностроение, 1987, - 9, МВТУ им. Баумана. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИ!чАЛЬНОГО

ЗНАЧЕНИЯ УСИЛИЯ ОБКАТКИ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОМ ПЛАСТИЧЕСКО! ДЕФОР!ШРОВАНИИ (57) Изобретение относится к обработ— . ке металлов давлением и сварке, в . частности к поверхностной пластической обработке ° Цель — повышение и зноИзобретение относится к машиностроению; преимущественно к поверхностной пластической обработке.

Целью изобретения является повышение производительности и износостойкости и!тем оптимизации значения усилия обкатки.

На чертеже приведен график определения оптимальных усилий.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Выбирают оборудование и упрочняющий инструмент для поверхностной пластической деформации. Назначают продольную подачу инструмента и скорость вращения обрабатываемой детали.

„„Я0„„1611712

2 состойкости обрабатываемой понерхносTH детали и повышение проиэводитель— ности. Способ заключается в определении исходной плотности дислокаций материала P << и плотности дислокаций п оверхно с т ног о сл оя д етали посл е ее механической обработки, причем определяют величину K p P /(3 Ис дл двух точек, соответствующих низким значениям усилия обкатки, и двух точек, соответствующих высоким значениям усилия обкатки, и по ним в логарифмической системе координат строят два графика I p — P, пересечение которых определяет оптимальное значение усилия обкатки. Это позволяет сократить время определения оптимально— го значения усилия обкатки. 1 ил ., 2 табл.

Определяют исходную плотность дислокаций обрабатываемого материала f) д „. экспериментальным путем. Затем осуществляют обработку поверхности детали на двух заведомо низких значениях усилия обкатки при заданных значениях продольной подачи инструмента и скорости вращения обрабатываемой детали.

Кроме того, опр ед еля ют э и,". чени я плотности дислокаций P -è Pg обработанной поверхности для двух низких значений усилия обкатки и вычисления

1611712

Строят для двух значений К, и

К,г» в логарифмических координатах график К вЂ” P. После этого осуществр ляют обработку поверхности детали на двух заведомо высоких значениях уси5 лия обкатки при заданных значениях и продольной подачи инструмента и скорости вращения обрабатываемой де» тали, определяют после обработки детали поверхностной плотности дислокаций и t) и вычисление К

P /Pncz К 0 / иск

Строят для двух значений К р и

К в логарифмических координатах график К и — P и находят координаты точки пересечения построенных графиков для низких и высоких значений усилия обкатки и определяют оптимальзначение усилия обкатки Р „г .

Заведомо низкое и высокое значения усилия, обкатки при определении оптимального значения усилия обкатки назначаются исходя из практических рекомендаций или имеющихся литератур- 25 ных данных, Поставленная цель — определение оптимального значения .усилия обкатки, обеспечивающее и наивысшую износостойкость обработанных поверхностей образцов из стали 40Х. Плотность дислокаций материала детали определяют на рентгеновском дифрактометре

"Дрон-1,5" с использованием стандартных методик. Режимы сьема рентгено35 грамм следующие: напряжение на трубке 25 кВт, анодный ток 10 MA ширина щели трубки 2 мм, ширина щели у счетчика 0 5 мм, скорость движения диаграммной ленты 4 см/мин.

Для расшифровки рентгенограмм используют программу, написанную на языке PL-1 для ЭВМ ЕС-1022.

Исходная плотность дислокаций стали 40Х после отжига исследуемых образцовв составила p n c x = 0» 4 ° 10 1/см .

Образцы подвергались обкатке на токарно-винторезном станке без смазки при скорости вращения образца V =

0,52 м/с, продольной подачи Б =

0,1 мм/об и числа проходов m = 3

Обкатка производилась роликом из бьктрорежущей стали P6N5, закаленной до твердости HRC 62-65, диаметр ролика 40 мм, радиус профиля R = 10 мм.

Поверхностную плотность дислокаций определяют при следующих значениях усилия обкатки:

Р = О, 75 кН; (= 5,4 ° 10 1/см2;

Р = 1,25 кН; (> = 1,2 10 1/см2;

i0

P = 5,0 кН; P = 4,8 ° 10 1/см2;

P 4 = 7,5 кН; P<= 5,8 ° 10 1/см2.

По полученным значениям Р определены К p = f/(Jg

= 30; Кp = 120; К t1< = 150. В логарифмической системе координат построены графики К p — P. Координаты точки пересечения графиков К.p — P определяют K p 90 H Ропг 2,75 кН.

Исследование на.иэнашивание обработанных поверхностей образцов производят на специальной установке для испытания образцов на изнашивание.

Испьггания проводят при удельном давлении контртела P = 0,5 МПа и скорости скольжения Ч „ = 0,8 м/с без смазки. В качестве контртела используют бруски иэ быстрорежущей стали

P6H5» закаленной до твердости HRC 6265. Результаты испьгганий приведены в табл, 1.

Анализ данных табл. 1 показывает, . что наименьшая скорость изнашивания достигается при обработке поверхности с усилием обкатки 2,75 кН, которое принято оптимальным. Упрочнение деталей механическим наклепыванием составляет P = 3,5 кН. Скорость изнашивания поверхности образцов, подвергнутых поверхностей пластической обработке с укаэанным усилием обкатки, составляет ДБ = 5,0 10 О м/с, что выше 2, 75 кН .

При экспериментальном определении значения усилия обкатки с использованием графических зависимостей влияния давления и структурного состояния стали на упрочнение поверхностного слоя отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием составляет P = 2,25 кН. Скорость изнашивания поверхности образцов составляет ЬБ = 4,0 10. 8 м/с (табл. 1), что также выше 2,75 кН.

Выполнен хронометраж определения оптимального значения усилия обкатки различными способами, результаты которого приведены в табл. 2.

Анализ табл. 2 показывает, что применение предлагаемого способа определения оптимального значения усилия обкатки позволяет в 2 раза сократить время на его определение.

2,75 5,0 7,5

13,5 30

90 120 150

Скорость из нашивания поверхности к 10 8., м/с

8,5 4,0 2,0 7,0

9,5

Таблица 2

Способ

Н еобходимое время определения Ропт >

Экспериментальный с использованием графических зависимостей влияния давления и структурного состояния стали на упрочнение поверхностного слоя

3,0

Предлагаемый для определения оптимального значения усилия обкатки

1,5

5 16117

Формула из обр ет ения

Способ определения оптимального значения усилия обкатки при поверхностном пластическом деформировании (ППД)., при котором упро няющему ин-. струменту сообщают продольную подачу, а детали — вращение, затем определяют исходную плотность дислокаций обрабатываемого материала и плотность дислокаций поверхностного слоя детали после ее механической обработки и рассчитывают оптимальные режимы ППД, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и 15

Усилие обкатки, кН О, 75 1, 25

12 6 иэносостойкости путем оптимизации значения усилия обкатки, перед обкат кой определяют две точки, соответствующие низким и высоким значениям усилия обкатки, а обкатку производят в этих точках, затем определяют отношение к исходной плотности дислокаций после обкатки и строят в логарифмической системе координат два графика

К Р = f(P), где P — текущее значение усилия, а в качестве оптимального значения усилия принимают усилие, соответствующее точке пересечения графиков .

Таблица 1

1611712

Фки

Составитель С.Чукаева

Редактор А.Мотыпь Техред Л.Олийнык Корректор М. Иаксимишинед . Заказ 3802 Тираж 602 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ определения оптимального значения усилия обкатки при поверхностном пластическом деформировании Способ определения оптимального значения усилия обкатки при поверхностном пластическом деформировании Способ определения оптимального значения усилия обкатки при поверхностном пластическом деформировании Способ определения оптимального значения усилия обкатки при поверхностном пластическом деформировании 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к отедочно-упрочняющей обработке, а именно к обработке деталей поверхностно-пластическим деформированием с образованием регулярного микрорельефа на поверхности длинномерных трубок

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при получении длинномерных труб с высокой точностью по внутреннему диаметру, например, биметаллических волноводных труб

Изобретение относится к обработке металлов холодным пластическим деформированием, в частности к обработке деталей типа втулок и труб деформирующим протягиванием

Изобретение относится к технологии обработки поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при изготовлении деталей типа панелей крыла и фюзеляжа

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки и упрочнения торцовых поверхностей, в частности, трубопроводной арматуры

Изобретение относится к машиностроению, а именно к упрочняюще-чистовой обработке деталей поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к совмещенной режуще-деформирующей обработке и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров и им подобных деталей

Изобретение относится к совмещенной режуще-деформирующей обработке и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров и им подобных деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения изделий со сложным профилем поверхности термомеханической обработкой типа кулачков и коленвалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для динамического (ударного) упрочнения деталей машин, режущего инструмента и других металлических изделий

Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для чистовой размерно-упрочняющей обработки деталей машин

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий дорнованием

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления сферических шарниров подвески автомобиля

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке гильз цилиндров

Изобретение относится к металлообработке, а именно, к чистовой обработке отверстий методом пластического деформирования
Наверх