Способ изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента за счет качественного закрепления абразивных частиц на поверхности инструмента. Предварительную подготовку поверхности заготовки инструмента ведут электроискровым легированием, а затем обработанную поверхность размещают в обечайку с прорезью, после чего в нее подают абразивные частицы и закрепляют их электроискровыми разрядами, при этом обрабатываемой поверхности и разрядному устройству придают кинематически согласованные движения. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4496195/31-08 (22) 04 .07.88 (46) 07.12.90. Бюл. №,45 (71) Днепропетровский металлургический и нс ти тут. (72) В.Н. Морозенко, А.Г. Ясев и Н„А. Мололкин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Байкалов А.К. и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. — Киев,. Наукова думка, I976, с. 31-32.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Целью изобретения является повышение иэносостойкости за счет качественного закрепления абразивных частиц на поверхности инструмента.

На фиг. 1 схематично изображен способ нанесения абразивного слоя на поверхность инструмента;.на фиг. 2 —, ! рабочий слой.

Способ получения абразивного слоя на рабочей поверхности инструмента заключается в том, что предварительно изготовленный корпус инструмента 1 (фиг. 1) из стали или чугуна размещают в центрах приводного механизма (не показан) и придают ему вращатель ное движение.

„„SU„„1611723 A 1 щ) 5 В 24 D 18/00

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретеНия — повышение износостойкости инструмента за счет качественного закрепления абразивных частиц на поверхности инструмента. Предварительную подготовку поверхности заготовки инструмента ведут электроискровым легированием, а затем обработанную поверхность размещают в обечайку с прорезью, после чего в нее подают абразивные частицы и закрепляют их электроискровыми разрядами, при этом обрабатываемой поверхности и разрядному устройству нридают кинематически согласованные движения, 1 з.п. ф-лы, 2 ил..

Искровое (разрядное) устройство 2 размещают на суппорте приводного механизма и придают ему поступательное (Ь движение, кинематически согласованное э с вращением корпуса. В качестве эле- в

° ктрода 3 разрядного устройства слу- е ) жит стержень цветного металла (например, медь), К элетроду 3 и корпусу инструмента 1 подключают генератор импульсов, Таким обра з ом, при вращении корпуса инструмента 1 (при согласован- ном с, ним перемещении, разрядного устройства) на рабочую поверхность 4 инструмента наносят слой цветного металла 5 методом электроискрового легирования. После такой предварительной обработки. рабочую поверхность 4

1611723 инструмента 1 размещают в обечайку 6 с продольной осевой прорезью .7, в межэлектродное пространство подают абразивные частицы 8 (фиг. 2) с помощью подающего устройства 9.

Закрепление абразивных частиц 8 производится электроискровыми разрядами путем наложения вторичного слоя цветного металла 10. Незакрепленные 10 абразивные частицы 8 по наклонной части обечайки 6 направляются в накопитель 11 для повторного использования .

Таким образом, изготовление ин- . 15 струмента осуществляется в два этапа.

В результате первого этапа на поверхности изготавливаемого инструмента . создается слой меди толщиной 2030 мкм, имеющий развитой рельеф. 20

На втором этапе на поверхность слоя меди подаются абразивные частицы (например, алмазные зерна), которые задерживаются во впадинах 1чикроI рельефа. Электроискровое легирова- 25 ние, осуществляемое одновременно с подачей алмазных зерен, обеспечивает их закрепление, создавая рабочий слой инструмента. Электрические разс ряды. происходят прежде всего между ближайшими точками двух электродов, т.е, вершинами неровностей. При раз( ряде происходят локальное повышение температуры и направленный перенос металла анода, который сопровождается интенсивными локальными деформаци-. ями поверхности катода (изготавливаемого инструмента) . При этом разогретый материал выступов, окружающих. впадины, где располагаются алмазные зерна, деформируется (сминается) и происходит закрепление (зачеканивание) зерен во впадинах. Многократное повторение таких элементарных актов приводит к получению абразивного слоя на всей поверхности изготавливаемого инструмента, Абразивные частицы в слое располагаются на нескольких уровнях.

Формула изобретения

1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на заготовку инструмента предварительно наносят слой металла, после чего повторным слоем металла закрепляют абразив, о.т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения Н3Носостойкости инструмента, предварительное и окончательное нанесение металла осуществляют путем электроискрового р.а зряда, 2.. Способ поп, 1, о тлич а— ю шийся тем, что заготовке и разрядному устройству придают согласованные перемещения.

1б11723

Составитель В. Воробьев

Техред Л,Олийнык Корректор .С, Черни

Р еда кт ор А. Мотып ь

Заказ 3802 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, i(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101