Способ разделения утфеля первой кристаллизации

 

Изобретение относится к сахарной промышленности. Цель изобретения заключается в улучшении разделения первого и второго оттеков утфеля и повышении качества второго оттека. Способ разделения утфеля первой кристаллизации включает его подачу в ротор центрифуги, отделение первого оттека от кристаллов сахара под действием центробежной силы, удаление его из кожуха центрифуги, пробеливание кристаллов сахара горячей водой с отделением второго оттека и его удаление из кожуха центрифуги. В процессе отделения оттеков измеряют их механическое воздействие на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля. При достижении механического воздействия первого и второго оттеков на указанный элемент величины 0,035-0,025 МПа осуществляют удаление остатков первого и второго оттеков с внутренней поверхности кожуха центрифуги путем подачи горячей воды на внешнюю поверхность ротора по касательной в направлении его вращения. Расход воды на удаление остатков первого оттека составляет 0,6-1,0% к массе утфеля, а расход воды на удаление остатков второго оттека - 0,2-0,4% к массе утфеля. 1 табл. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (,"11;5 С 13 F 1 l0

ГОСУДАРСТВЕННЫ. 3 KOMIATET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г - ""-, ЙА1в l i

ОПИСАНИЕ ЙЗОБР 1 =!--1 .1Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668622/31- . 3 (22) 28.03.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) А.А. Славянский, А,Р, Сапронов, И.А. Балуева, В.И. Стрельников, А.А. Гопун и Н.А. Игошина (53) 664.12(088.8) (56) Denis Leconte. 0ptimisatlon се ! explaitation des turbines sucre

discontinues. SeparatIon des egouts, Mesure

de la freinteet bi(an en temps reel.— lndustries

Alimentaires, et Agrlcoles -1988, 105, ¹ 7 . и 8, с. 625 — 627.

Андреев В .Г., Славянский А.А. Сапронов А,P. и др. Оптимизация работы автоматизированных центрифуг на утфеле кристаллизации. — Сахарная промышленность, 1986, ¹ 8, с. 30 — 33. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УТФЕЛЯ ПЕРВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ (57) Изобретение относится к сахарной промышленности, Цель изобретения заключается в улучшении разделения первого и

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к разделению утфеля первой кристаллизации в центрифугах.

Цель изобретения — улучшение разделения первого и второго отсеков утфеля и повышение качества второго оттека.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа разделения утфеля первой кристаллизации, Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Утфель первой «ристаллизации подают в установленный в кожухе 1 ротор °

„.,О„„1Ы1936 А1

sторс .: оттеков .-фел.:. и повышенли качества "-:-.oporо отт-,l:=-.. С,особ разделения утфеля и рвой кристалл .4зации Включает его подачу В ротор цен-рифуги, отделение пер;-ого сттека от кристаллов сахара под действием це!и роб;.жно силы, удаление его из кожуха центрифу. и, пробеливание кристаллов сахара горячей Водой с отделением второго et TBKa и его удаление из кожуха центрифуги, В процессе отделения оттеков измеряют их механическое Воздействие на

, - cTâèTBnüHûé элемент пневмосилового преобразователя устройства онтроля. При достих;=- !« механического воздействия первого и второго оттекав на указанный элемент величины 0,035 — 0,025 МПа осуществляют удаление остатков первого и второго оттеков с Внутренней поверхности кожуха центрифуги путем —, сдачи горячей воды на

Внешн..": о поверхнссть ротора по касательной В направлены:. его вращения. Расход

Воды на удаление остатков первого оттека составляет 0,6-1.0 >, к массе утфеля, а расход воды на удаление остатков второго оттека 0.2=0,4% к массе утфеля. 1 ил., 1 табл, центрифуги и начинают отделение первого оттека от кристаллов сахара под действием центробежной силы. Отделяемый первый оттек отбрасывается ротором на Внутренгпаю поверхность кожуха центрифуги, стекает вниз и удаляегся из центрифуги.

Одновременно с этим в процессе отделения первого oTTBra измеряют его механическое воздействие на чувствительный элемент пневмосиловогс преобразователя 3 устройства контроля за отделением оттеков. Пневмослловой преобразователь преобразует механическое воздействие отделяемого

1611936

20 первого оттека в стандартный выходной сигнал, который через электроконтактный манометр 4 подается в блок управления работой центрифуги. В момент окончания отделения первого оттека при достижении его механического воздействия на чувствительный элемент s диапазоне 0,035 — 0,025 МПа начинают подачу горячей воды через форсунки 5 на внешнюю поверхность ротора 2 по касательной к направлению его вращения, Разгоняемые ротором капли горячей воды с большой центробежной силой отбрасываются на внутреннюю поверхность кожуха и под их механическим воздействием происходит удаление остатков первого оттека, Горячую воду подают под давлением

0,30 — 0,40 МПа, а ее расход составляет 0,6—

1,0% к массе утфеля, При этом капли воды воздействуют на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя и их механическое воздействие сначала возрастает от 0,02 до 0,1 МПа, а затем уменьшается с

0,1 до 0,02 МПа. В момент, когда механическое воздействие горячей воды на чувствительный элемент уменьшается до 0,02 МПа, начинают пробеливание кристаллов сахара водой с температурой 70 — 95 С через форсунки 6 под давлением 0,30 — 0,40 МПа. Расход пробеливающей воды определяют в зависимости от цветности сахара-песка и по типовой технологии он составляет 2 — 3,5 к массе утфеля, При пробеливании кристаллов сахара отбирают второй оттек. В момент, когда механическое воздействие второго оттека на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя понижается до 0,035 — 0,025 МПа, начинают подачу горячей воды через форсунки 5 на внешнюю поверхность ротора 2 по касательной в направлении его вращения. Под воздействием капель горячей воды происходит очистка внутренней поверхности кожуха от остатков и пленки второго оттека. Горячую воду подают с температурой 70-95 С под давлением 0,30 — 0,40 МПа, а ее расход составляет

0,2 — 0,4 к массе утфеля. Этого количества воды достаточно для очистки внутренней поверхности кожуха центрифуги, Удаление остатков первого и второго оттеков с внутренней поверхности кожуха ь центрифуги необходимо для устранения их смешивания и тем самым для улучшения условий их разделения. Это достигается за счет подачи на внешнюю поверхность ротора горячей воды, которая разгоняется ротором и отбрасывается им на внутреннюю поверхность кожуха центрифугй. При этом используется энергия вращающегося ротора, который разгоняет капли воды и с большой центробежной силой отбрасывает их на

55 внутреннюю поверхность кожуха, оказывая при этом механическое воздействие на остатки оттенков. Эффект механического воздействия капель горячей воды на внутреннюю поверхность кожуха усиливается за сче подачи воды по касательной в направлении вращения ротора центрифуги.

Подача горячей воды в момент окончания отделения первого и второго оттеков при достижении механического воздействия на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за их отделением в диапазоне

0,035-0,025 МПа необходима для обеспечения оптимальных условий разделения оттеков и повышения качества второго оттека.

Если горячую воду подавать, когда механическое воздействие оттеков на чувствительный элемент более 0,035 МПа, то это ухудшает отделение из кристаллов сахара межкристального раствора, приводит к растворению части его в горячей воде, значит ухудшается очистка внешней поверхности кожуха от его остатков,При подаче горячей воды, когда механическое воздействие этих оттекав на чувствительный элемент менее

0,025 МПа, то возможен временный разрыв в воздействии на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя, что приводит к нарушению последовательности операций цикла центрифугирования, Кроме того, возможен проход воздуха ме:хду кристаллами, что приводит к охлаждению и подсушке пленки на кристаллах сахара и внутренней поверхности кожуха центрифуги, В этих условиях ухудшается разделение первого и второго оттеков и возможно понижение качества сахара-песка, При этом установленного расхода горячей воды может оказаться недостаточным.

Расход горячей воды, подаваемой на внешнюю поверхность ротора в момент окончания отделения первого и второго оттеков, соответственно в пределах 0,6 — 1,0 и

0,2-0,4% к массе утфеля, необходим для удаления остатков оттеков с внутренней поверхности кожуха центрифуги, В том случае, когда расход горячей воды в момент окончания отделения первого оттека меньше, чем

0,6 и соответственно меньше, чем 0 2% к массе утфеля в момент отделения второго оттека, то увеличивается разбавление этих оттеков, а энергозатраты на последующее выпаривание из них воды возрастают, Первый и второй оттеки отбирают из центрифуги с помощью сегрегатора, à сахар-песок выгружают из центрифуги в конце цикла центрифугирования.

Пример 1, Утфель первой кристаллизации с Ч=90,5% и CB = 92,7% подают в

1611936 ротор центрифуги и начинают отделение первого оттека при 1480 мин . Одновременно с этим измеряют механическое воздействие первого оттека на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за отделением оттеков, В момент окончания отделения первого оттека, при достижении его механического воздействия 0,035 МПа, начинают подачу горячей воды с температурой 75 С под давлением 0,035 МПа на внешнюю поверхность ротора по касательной в направлении его вращения. Расход горячей воды составляет 0,6% к массе утфеля, В момент понижения механического воздействия капель горячей воды на чувствительный элемент до 0,02 МПа начинают пробеливание кристаллов сахара. Для пробеливания кристаллов используют горячую воду с температурой 75 С. которую пода.ог под давлением 0,35 МПа в количестве

2,75% к массе утфеля. При прооеливании кристаллов сахара отбирают второй оттек, В момент, когда его механическое воздействие на чувствительный элемент достигнет

0,035 МПа, начинают подачу горячей водь; с температурой 75 С поддавлением 0,35 МПа на внешнюю поверхность ротора по ка= àтельной в направлении его вращения. Ее расход составляет 0,2% к массе утфеля, Первый и второй оттеки отбирают из центрифуги с помощью сегрегатора, а сахар-песок выгружают из нее в конц=". цикла центрифугирования.

Для анализов отбирают первый и второй оттеки утфеля и анализируют их на чистоту и цветность.

Полученный по предлагаемому способу первый оттек имеет Ч вЂ” -- 79,8% и цветность

97,5 усл. ед„а второй — Ч = 89,2% и цветность 43,1 усл. ед.

Параллельно осуществляют способ разделения утфеля первой кристаллизации по . известному способу, Утфель первой кристаллизации с Ч = 90,5% и СВ = 92,7% подают в ротор центрифуги и начинают отделение первого оттека при 1480 мин

-1

Одновременно с этим измеряют механическое воздействие первого оттека на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за отделением оттеков. В момент окончания отделения первого оттека, при достижении

его механического воздействия 0,02 ЫПа, начинают пробеливание кристаллов горячей водой. Используемая для пробеливания вода имеет температуру 75 С, подается под давлением 0,35 МПа, а ее расход равен

2,75% к массе утфеля. При пробеливании кристаллов сахара отбирают второй отте:.

Первый и второй оттеки отбирают из центрифуги с помощью сегрегатора, а сахар-песок выгружа:-от из нее в конце цикла центрифугиронания. Для анализов отбира5 ют I ервый и второй оттеки утфеля и анализиру,от их на чистоту и цветность.

Полученный по известному способу первь.:. от ек „. еет Ч = 81,1% и цветность

96,", уел. ед., а второй оттек — Ч = 88,6% и

10 цветность 51,5 усл. ед.

При разделении утфеля первой кристаллизац ": по п редлагаемому способу по "раанению с известным чистота второго оттека возрастает на 0,6%, а его цветность снижа15 ется на 16,5%. Л результате улучшения разделения оттеков чистота первого оттека уменьшается на 0,3%, а цветность возрастад 1,0%.

Пример 2. Осуществляют аналогич20 ".o примеру 1, по подачу горячей воды на внешнюю поверхность ротора по касательi:,oé в направлении его вращения осуществляют в момент окончания отделения п=рвого и второго оттеков при достижении

25:х,еханическoro воздействия на чувстви".ельный элемент 0,03 МПа, соответственно в количестве 0,8 и 0.3% к массе утфеля.

Параллельно осуществляют способ разделе,.я угфеля первой кристаллизации по

30 известному способу.

Hpи разделении утфеля по предлагаемому -пособу по сравнению с известным чистота второго оттека возрастает на 1,0 j, а "ro цветность уменьшается на 18,5%. В

35 результате улучшения разделения оттеков чистота первого оттека уменьшается на

0,5 ь, а цветность увеличивается на 1,5%, . Пример 3. Осуществляют аналогично —.римера" 1 и 2, но подачу горячей воды на„

40 внешнюю поверхность ротора по касательной в направлении его вращения осуществляют в момент окснчания отделения первого и второго оттекав при достижении их механического воздействия на чувстви45 тельный элемент 0,025 МПа соответственно в количестве 1.0 и 0,4% к массе утфеля, Параллельно осуществляют способ разделения утфеля первой кристаллизации ll0 известному сггособу, 50 При разделении утфеля по предлагаемому способу по сравнению с известным, чистота второго оттека возрастает на 0,8%, а его цветность уменьшается на 17,5%. В результате улучшения разделения оттеков

55 чистота первого оттека снижается на 0,4%, а егс цветность возрастает на 1,0%, При проведении опытов с подачей горячей Bopb! на внешнюю поверхность ротора по KacBTBflbHoA в направлении его вращения в момен — окончания отделения первого

1611936 и второго оттеков при достижении их механического воздействия на чувствительный элемент более 0,035 МПа соответственно в количествах свыше 1,0 и 0,4 к массе утфеля установлено, что не обеспечиваются оптимальные условия разделения первого и второго оттекав, увеличивается их разбавление водой и соответственно количество в кристаллизационном отделении, возраста-! ют энергетические затраты на выпаривание из них воды в процессе уваривания.

При подаче горячей воды на внешнюю поверхность ротора в момент, когда механическое воздействие этих оттеков на чувствительный элемент достигало менее 0,025 !

МПа, соответственно в количествах менее

0,6 и 0,27 к массе утфеля не обеспечивается требуемая очистка внутренней поверхности кожуха центрифуги от остатков этих оттеков, что приводит к ухудшению качества второго о гтека.

Результаты исследований, по примерам

1 — 3 и по известному способу представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает улучшение качества второго оттека за счет повышения его чистоты на

0,6-1,0 и снижения цветности на 16,518,5 . При этом улучшается разделение первого и второго оттеков, Все это позволяет более эффективно распределять оттеки в продуктовом отделении и обеспечить увеличение выхода сахара до 0,03 к массе свеклы.

Формула изобретения

5 Способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий подачу его в ротор центрифуги, отделение первого оттека от кристаллов сахара под действием центробежной силы, удаление его иэ кожуха

10 центрифуги, пробеливание кристаллов сахара горячей водой с отделением второго оттека, его удаление из кожуха центрифуги и измерение механического воздействия первого и второго оттеков на чувствитель15 ный элемент пневмосилового преобразователя устройства контроля за их отделением, отличающийся тем, что, с целью улучшения разделения первого и второго оттеков утфеля и повышения качества вто20 рого оттека, при достижении механическим воздействием первого и творого оттеков на чувствительный элемент указанного устройства величины 0,035-0,025 МПа осуществляют удаление остатков этих оттеков с

25 внутренней поверхности кожуха центрифуги путем подачи горячей воды на внешнюю поверхность ротора по касательной s направлении его вращения, при этом расход воды на удаление остатков первого оттека

30 составляет 0,6 — 1,0 к массе утфеля, а расход воды на удаление остатков второго оттека 0,2 — 0,4 к массе утфеля, 1611936

На балт упрабления palomou

Заказ 3813 Тираж 307 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор Н.Бобкова

/npeeue

ЮФю

Составитель Г.Лошкарева

Техред M,Моргентал Корректор А.Обручар