Ультразвуковое устройство для нанесения адгезионных масс

 

Изобретение относится к ультразвуковым устройствам для нанесения адгезионных масс и является усовершенствованием изобретения по авт.св.N 592464. Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик адгезионных соединений и их стабильности. Для этого устройство снабжено двумя катушками постоянного тока и транспортером, выполненным из немагнитного материала, формующий инструмент размещен над транспортером в центре симметричных катушек, причем формующий инструмент и концентратор выполнены из немагнитного материала и смонтированы с возможностью разворота общей оси относительно оси симметрии коксиальных катушек. 1 ил.

союз СОВетских социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (g1)g В 05 С 1/02, В 06 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTÎPCHOMV СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

Изббретение относится к технологии создания неразъемных соединений, пре. имущественно с помощью полимерных адгезивов на основе эпоксидных смол, и может быть использовано для нанесения клеев на подложки из различных матери.. алов, преимущественно пара- и диамагнитн х металлов, например сплавов на основе алюминия и меди, а также жидких покрытий, в частности лакокрасочных, содержащих растворители °

Цель изобретения — повышение физико-механических характеристик адгезионных соединений и их ст=бильности за счет нанесения адгезива в постоянном магнитном поле (ПМ11), оказывающем ,ориентацнонное воздействие на макромолекулы и радикалы и способствующем тем самым созданию более регулярных структур полимеров.

На чертеже представлено устрой..тво, разрез.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 изОБРетениям и ОТКРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (61) 592464 (21) 4403454/23-05 (22) 25.02.88 (46) 15.12.90. Бюл. 9 46 (72) С. И. Пугачев, А. Ф. Конохов, Г. В. Алексеев, Н. N. Попов, Д. А. Романов и С. С. Новожилов (53) 678.056(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 592464, кл. В 06 В 1/00, 1976. (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

НАНЕСЕНИЯ АДГЕЗИОННЫХ МАСС (57) Изобретение относится к ультразвуковым устройствам для нанесения адгезионных масси является усовершен- ствованием изобретения по авт. св, )" 592464. Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик адгезионных соединений и их стабильности, Для этого устройство снабжено двумя катушками постоянного тока и транспортером, выполненным из немагнитного материала, формующий ин струмент размещен над транспортером в:центре симметричных катушек, причем формующий инструмент и концентратор выполнены из немагнитного материала и смонтированы с возможностью разворота общей оси относительно оси симметрии коаксиальных катушек ° 1 ил.

Ультразвуковое устройство для нане(: сения адгезионных масс аэстонт из не ф магнитного транспортера, содержащего, например, систему приводных и натяжных роликов.1. охватываемых гибкой лентой

2, на.котором закреплены покрываемые изделия 3.

М-

По обе стороны рабочеи ве.ви транспортера смонтированы две последовательно включенные коаксиальные катушки 4 (катушки Гельмгольца), средние плоскости которых параллельны плоскости N-М поверхностей покрываемых изделий 3 и отстоят от нее на равных рас-,фЬ стояниях 1. Внутри верхней катушки 4 р расположен концентратор 5, жестко связанный с преобразователем 6 и формующим инструментом 7, соединенным ка налом 8 с герметичным сосудом 9 для адгезионной массы. Концентратор 5 и йнструмент 7 изгоt овлены из немагнит1613189 ного материала, например титанового сплава.

Центр рабочей поверхности формующего инструмента 7 расположен в центре

M симметрии коаксиальных катушек 4, где напряженность постоянного магнитного поля максимальна.

Устройство работает следующим образом. 10

Изделия 3, подлежащие склеиванию, устанавливают на рабочую ветвь гибкой ленты 2 транспортера. Двигаясь вместе с последней по роликам 1, изделия 3 перемещаются между двумя коаксиальны- 15 ми катушками 4 в плоскости N-N к формующему инструменту 7, центр рабочей поверхности которого находится в центре М симметрии коаксиальных катушек

4, где на поверхности изделий 3 нано- 0 сится адгезив, поступающий из сосуда

9 по каналу 8. Формующий инструмент 7, связанный с концентратором 5 и преобразователем б ультразвуковых колеба" .ний, возбуждаемых ультразвуковым ге- 25 нератором, передает, энергию ультразву. ка наносимому слою адгезива. При этом направление вектора распространения волн в процессе нанесения составляет постоянный угол (оптимальный для каж» 30 дого конкретного адгезива), с направлением вектора индукции постоянного магнитного поля коаксиальных катушек у нормального к склеиваемым поверхностям изделий 3.

При дальнейшем движении транспортера на нанесенный слой адгезии про- должает некоторое время действовать только постоянное магнитное поле катушек 4, что способствует заморажи11

40 ванию" образовавшихся регулярных структур (лабильных заготовок) и получению клеевых швов с повышенной стабильностью физико-механических характеристик. Затем покрытие адгезивом изделия 3, прошедшие ультразвуковую и магнитную обработку снимают с тран-. спортера и передают на операции сборки и отверждения.

Таким образом, при включении ульт развукового генератора и источника постоянного тока происходит нанесение адгезива на соединяемые поверхности изделий 3 при одновременном воздействии ультразвука и магнитного поля.

При этом в адгезиве образуются радикалы ионного типа, стремящиеся под действием IIMI образовать регулярные структуры. Одновременно в материале подложки образуются под действием ПИП новые активные центры, что способствует увеличению apresионной прочности соединения. Более регулярная структура полимерного клеевого шва обеспечивает уменьшение разброса его физикомеханических характеристик.

Формула из обретения

Ультразвуковое устройство для нане сения адгезионных масс по авт. св.

У 592464, о тлич а ющ е е с я тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик-адгезионных соединений и их стабильности, оно снабжено двумя коаксиальными катушками постоянного тока и транспортером, выполненным из немагнитного материала, формующий инструмент устройства размещен над транспортером в центре симметрии катушек, причем формующий инструмент и концентратор выполнены из немагнитного материала и смонтиро ваны с возможностью разворота общей оси относительно оси симметрии коаксиальных катушек.

1613189

Составитель М. Богатырева редактор И, Касарда Техред Jl.Сердюкова Корректор Т. Малец

Заказ 3852 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101