Способ изготовления электросварных прямошовных труб

 

Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб, в частности сваренных токами высокой частоты тонкостенных оболочек электрических кабелей. Цель изобретения - повышение качества сварного шва электросварных прямошовных труб путем устранения закручивания трубной заготовки и устойчивости ее кромок. При формовке заготовки ее верхнюю часть периметра со щелью формуют двумя равновеликими радиусами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном ширине щели B<SB POS="POST">щ</SB>, а величину H малой оси заготовки формуют равной диаметру сварочного калибра. Это позволяет избежать осадки заготовки при сварке по высоте и связанного с осадкой перемещения металла, исключая скручивание при сварке. Кроме того, при таком способе в заготовке отсутствуют прямолинейные участки на кромках при сварке, что позволяет повысить их устойчивость и, следовательно, качество сварного соединения. 1 ил.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (б 1) 530713 (21) 4631610/22-27 (22) 05. 01. 89 (46) 15. 12,90, Бюл. N - 46 (71) Всесоюзный научно-исследова,тельский, проектно-конструкторский итехнологический институт кабельной промышленности и Государственньй научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и.обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) Ф.Г.Свидовский, Л.С,Панюшкин и !О.Ê.Äîçîðöåâ (53) 621.774.21 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 530713, кл, В 21 С 37/08, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к произ,водству электросварных прямошовнЫх труб, в частности сваренных токами,ЯО„„1613213 А 2

2 высокой частоты тонкостенных оболочек электрических кабелей. Цель изобретения — повышение качества сварного шва электросварных прямошовных труб путем устранения закручивания трубкой заготовки и устойчивости ее кромок, При формовке заготовки ее верхнюю часть периметра со щелью формуют двумя равновеликими радиусами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном ширине щели В;„, а величину Н малой оси заготовки формуют равной диаметру сварочного калйбра, Это позволяет избежать осадки заготовки при сварке по высоте и связанного с осадкой перемещения металла, исключая скручивание при сварке. Кроме того, при таком способе в заготовке отсутствуют прямолинейные участки на кромках при сварке, что позволяет повы сить их устойчивость и, следовательно, качество сварного соединения.

1 ил. 1asL

1613213

Изобретение относится к г!роизводству электросварных прямошовных труб, в частности сваренных токами высокэй частоты тонкостенных оболочек элект5 рических кабелей.

1 ель изобретения — повышение качества сварного I!!BB злеKTpocBBpHbM прямошовных труб (или кабельных обэлочек) путем устранения закручивания трубной заготовки и повышения устойчивости ее кромок, Сущность способа .заключается в том, что при формовке заготовке пеэед сваркой придают такую форму, что при осадке в сварочном кал!..бре последняя не изменяет свою высоту„ что уменьшает вероятность ее скр гчивания при сварке, На чертеже прецставлена схема, ) поясняющая способ.

На чертеже приняты следующие обозначения: R 8 u R}! — раг;иусы профиля верхней (с щелью) и нижней частей профиля трубной заготовки, Р и Р, — 2 ; периметры тех же частей заготовки;;

В !;, — расстояние (щель) между кромками трубкой заготовки, Способ осуществляется следующим образом, Трубной заготовке толщиной 8 придают (например, валками с разрезной шайбой) форму овального цилиндра, несимметричного относитепьно rîpèçэнтальной оси профиля, Радиусы R и Кн профиля рассчитывают (подбирают) -.ак, чтобы периметр одной части ггрофиля

Р> был больше периметра другой части

Р „ на величину !!Р, вытесняемую в грат. 49 Р (2...5) (1) 1Р = Pe — Рц.

Расстояние В „ межд кромками сфор-15 мованной (формуемой) трубной заготовки (щель) образуется, например, разрезной шайбой формовочного валкового калибра и равно ее толщине, Расстояние между центрами равновеликих радиусэв

R формующих весь пол галери!!етр ча.сти

f} 9 заготовки с щелью, также равно В!!! (профиль симметричен относительно вертикальной оси трубной заготовки). В зависимости от величинь высоты h ,)5 профиля верхней (с щелью) части заго- товки центра радиуса Н,} может быть расположен на горизонтальной оси трубной заготовки (при этом h p - Нб) ичи ниже этой оси, как показано на фиг. 1 (при этом h главна или несколько больше высоты !!и профиля нижней части заготовки), (3) h1H сь уменьшается) пэ высоте я при этом не происходит соответстпющего перемещения.металла, В результате точка схождения сваряваемых кромок трубной заготовки вс гда располагается между валками сварочного калибра и расплавленный металл беспрепятствен— но выдавливается в грат. не ббразуя дефектов в сварном шве (-оединении), тем самым обе! печивается улучшение качества сварного соединения.

Отсутствие в профиле заготовки прямолинейных участков повышает устойчивость к-. JMQK формуемой заготовки, Весь периметр части профи ля с щелью формуется по радиу су, Кроме то-.о, расстояние между .центрами ради гсов, формующих часть заготовки с щелью, равно размеру этой щели. Все это способствует существечному повышению устойчивости кромок формуемой трубной заготовки, что, в сво.с очередь, значительно улучшае-. качество сварного соединения трубы или оболочки.

В р и м е р, На агрегате высокочастотной сварки формовали и сваривали стальную оболочку диаметром

27 мм и толпикой О,4 мм, Нри формовке с таль ной оболочки опробовалось два варианта построения профиля трубной за готовки.

При первом варианте h б = h !! =

13,5 мм. Далее определяли величину в горизонтальной эся В я R, по следующим формулам: — 1

16

 =- Р— -- h

М где П вЂ” в ели чина малой оси (высоты) профиля сформованной трубной заготовки, D — вписанный диаметр сваро гного гб калибра образованного, например, сварочными валками.

Наряду с у ловием (2) условие (3) дополнительно способ твуе! устранению закручивая!"ÿ трубной заготовки в сварочном калибре, так как сформованная трубная загот эвка не осаживается (не

1613213 (5) В + h

8 ? н

Подставляя соответствующие значения Р и ? в формулы (4) и (5), мож- но также определить значение R>. При этом варианте R11 = 14 55 мм и R у  — l5,15 мм.

При другом варианте h = RB, В этом случае R и В можно определить по формулам

RB б у (6) (7) формула изобретения

Составитель А.Сушкин

Редактор В,Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб

Заказ 3853 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

В = 2 R,+ В

Далее по формулам (3) и (5) определяли h н и RH. При этом .Кв =, MM h = 13 2 мм и R = 14,9 мм.

Изготовление той же оболочки (и из того же материала), показало, что качество сварного соединения, определяемое по количеству дефектов на одинаковую длину, оказалось при предложенном способе изготовления электросварных прямошовных труб (оболочек) на 11Х выше (и существенно не зависело от варианта построения профиля трубной заготовки), чем при использовании известных способов, При изготовлении оболочки из мягкого алюминия толщиной 1 мм качество .сварного соединения повысилось на 29Х, 1

Это объясняется тем, что при формовке оболочки по известным способам пря- . молинейный участок на каждый кромке был заметно больше (аР = 3,9 мм) и

5 алюминии более мягкий и вязкий металл, отчего количество подминов было значительно больше, Технико-экономическая эффектив10 ность изобретения заключается в улучшении качества сварного шва элЕктро-. сварных прямошовных труб, в качественной трубной заготовке при существенйо меньшей толщине ее стенки, чем прц известных технологических решениях.

20 Способ изготовления электросварных прямошовных труб по авт. св.

Ф 530713, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем устранения за25 кручивания трубной заготовки в сварочном калибре и повышения устойчивости ее кромок, весь полупериметр заготовки с щелью формуют до получения ее частей с равновеликими радиусами, расстояние между центрами которых равно размеру щели, а малую ось заготовки формуют до величины, равной величине вписанного диаметра сварочного калибра,