Способ изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к способам производства древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров. Цель изобретения - повышение огнезащитных свойств плит с одновременным повышением их прочности. Для этого фосфогипс обрабатывают 5-10%-ным раствором смолы древесной омыленной (СДО) путем ее распыления при перемешивании фосфогипса. Фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении (1-2):1. При этом рН водной вытяжки должно быть 5,2-6,0. Затем обработанный СДО фосфогипс сушат до влажности 20%. В осмоленную карбамидоформальдегидной смолой древесную стружку вводят высушенный фосфогипс в количестве 12-24%. Хлористый аммоний используют в количестве 0,5% к массе смолы. СДО получают омылением щелочью древесной смолы, которая является продуктом термической переработки древесины. По физическим показателям СДО должна соответствовать ТУ-13-05-02-83. Формирование ковра осуществляют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1:2:1 по массе. Подпрессовывают ковер при давлении 1,5 МПа. Выдержку под давлением осуществляют 4 с. Прессование производят при температуре плит пресса 160°С, давлении 3 МПа и времени выдержки 24 с/мм толщины плиты. 2 табл.

СОЮЗ СИИ ТСНИХ

РЕСГ1УЬЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

* "" РЙ 4у, Дф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-

СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (21) 4372483/23-15 (22) 04.01.88 (46) 23.02.90. Бюл. У 7 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) Г.М.Шутов, А.А.Санчуковский и Е.А.Бучнева (53) 674.815-41(088.8) (56) Куликов В.А. Производство фанеры. - М.: Лесная промьппленность,1976, с.74.

Авторское свидетельство НРБ.

У 351.10, кл. С 08 L 97/02, 1984. (57) Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено s деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров. Цель изобретения — повьппение огнезащитных свойств плит с одновременным повышением их прочности. Для этого фосфогипс обрабатывают 5-10Х-ным раствором смолы

Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров.

Цель изобретения - повьппение огнезащитных свойств плит с одновременным повышением их прочности.

Пример 1. Обрабатывают фосфогипс 5А-íûì водным раствором смо;SU.„3544566 А 1 (51) 5 В 27 И 3/02

2 древесной омыленной (СДО) путем ее распыления при перемешивании фосфогипса. Фосфогипс и раствор СДО берут

° в соотношении {1-2):1. При этом рН водной вытяжки должно быть 5,2-6,0.

Затем обработанный СДО фосфогипс сушат до влажности 20Х ° В осмоленную карбамидоформальдегидной смолой древесную стружку вводят высушенный фос фогипс в количестве 12-24Х. Хлористый аммоний используют в количестве

0,5Х к массе смолы. СДО получают омылением щелочью древесной смолы, которая является продуктом термической переработки древесины. По физическим показателям СДО должна соответствовать ТУ-13-05-02-83. Формирование ковра осуществляют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1 2: 1 по массе. Под— прессовывают ковер при давлении

1,5 МПа. Выдержку под давлением осуществляют 4 с. Прессование произво—

0 дят при температуре плит пресса 160 С, давлении 3 МПа и времени выдержки

24 с/мм толщины плиты, 2 табл. лы древесной омыленной (СДО) путем ее распыления при перемешивании фосфогипса. Берут фосфогипс и раствор

СДО в соотношении 1:1. При этом рН водной вытяжки должно быть 5,2.

Затем подсушивают его до влажности

20Х.

В осмоленную стружку его вводят в количестве 24Х от массы стружки.

Расход карбамидоформальдегидной смолы 14Х (по сухому остатку) для наружных слоев и 127 для внутреннего слоя плит. Концентрация карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-Ж для наружных слоев 557., для внутреннего 60%.

Хлористый аммоний используют в количестве 0,5Х к массе смолы, Смолу древесную омыпенную получают омылением щелочью древесной смо" лы, которая является продуктом термической переработки древесины. Она содержит 25-30Х (от безводного вещества) углеводов гексоз, до 30% лактонов оксикислот, 10-20Х летучих кислот, 15-20% — фенолов. По физическим показателям она должна соответствовать ТУ-13-05-02-83.

Формование ковра осуществляют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1:2:1 по массе.

Подпрессовывают ковер при давлении

1,5 MIIa. Выдержку под давлением осуществляют 4 с. Далее прессование осуществляют при температуре плит пресса 160 С, давлении 3 МПа и вре- 25 мени выдержки 24 с/мм толщины плиты.

Пример 2 ° Способ осуществляют, как в примере 1. Отличие сос" тоит лишь в том,что обработку фосфогипса осуществляют водным раствором

СДО концентрацией 6,25Х до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 5,4. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,25:1.

Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет

217 от массы стружки.

Пример 3. Способ осущест- 40 вляют, как в .примере 1. Отличие состоит лишь в.том, что обработку фосфогипса осуществлюят водным раствором СДО концентрацией 7,5% до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 5 6. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,5: 1.

Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет 18Х от массы стружки.

50 ,l

Пример 4. Способ осуществляют, как в примере 1. Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществляют водным раст55 вором СДО.концентрацией 8,757 до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 5,8. При этом фосфогипс и раствор СДО берут в соотношении 1,75: 1

Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет 15% от массы стружки.

Пример 5. Способ осуществляют, как в примере 1. Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса осуществляют водным раствором СДО концентрацией 107 до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 6,0. При этом фосфогипс и раствор

СДО берут в соотношении 2:1.

Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет

12% от массы стружки, Пример 6. Обрабатывают фосфогипс 4%-ным водным раствором смолы древесной омыленной (СДО) путем его распыления при керемешивании фосфогипса. Берут фосфогипс и раствор СДО в соотношении 1:1. При этом рН одной вытяжки обработанного фосфогипса 4,8. Затем обработанный фосфогипс подсушивают до влажности 207. при 10-120 С. В осмоленную стружку вводят его в количестве 277 от массы стружки ° Расход карбамидоформальдегидной смолы 14Х (по сухому остатку). для наружных слоев и 12% для внутреннего слоя. Расчет ведут от массы абсолютно сухой стружки. Концентрация смолы для наружных слоев 55Х, для внутреннего — 60X. ллористый аммоний используют в количестве 0,5Х к массе смолы.

Формирование ковра осуществляют при соотношении стружки наружных и внутреннего слоев 1:2: 1 по массе.

Подпрессовывают ковер при давлении

1,5 МПа и времени 4 с. Прессование осуществляют при температуре плит пресса 160 С, давлении 3 МПа и врео мени 24 с/мм толщины плиты.

П р и и е р 7. Способ осуществляют, как в примере 6.Отличие состоит лишь в том, что обработку фосфогипса делают водным раствором СДО концентрацией 11Х до рН водной вытяжки обработанного фосфогипса 6,6.

При этом фосфбгипс и раствор СДО берут в соотношении 2:1. Количество обработанного фосфогипса в осмоленной стружке составляет 9% от массы стружки.

Показатели огнезащитных свойств плит, изготовленных по примерам 1-7, представлены в табл.1.

Прочностные. показатели плит представлены в табл.2.

Время самоБремя самоТемпература по прибору, OC

Потеря массы, Ж

Пример тления, с сгорания, .с

1 5,4

2 4,6

3 3,8

4 3,9

5 4,4 6 6,2

7 5,7

Прототип (с

18Х гипса) 9,9

5

3

11

410

2

2

12

18

410

Таблица 2

Пример Плотность, Предел прочкг/м ности при изгибе, MIa

22, 1

22,0

22,9

20,4

20,0

17,8

16,7

19,5

720

2

4

6

Прототип

Составитель Е.Савостикова

Техред А.Кравчук

Корректор,И.Шароши

Редактор А.Шандор

Заказ 459 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1544566 6

Таким образом, изобретение па- нне древесной стружки с карбамидозволяет, используя многотоннажные формальдегидным связующим, минеральотходы в композиции древесно-стру- ным наполнителем и хлористым амможечных плит повысить их огнезащитные кием, формирование ковра и прессосвойства при одновременном повышении вание, отличающийся тем, 5 их прочности. Такой эффект достигает- что, с целью повышения огнезащитных ся комплексом химических взаимодей- свойств плит с одновременным повыствий между фосфогипсом и смолой шением их прочности, в осмоленную древесной омыленной, обуславливаю- 10 стружку в качестве минерального нащих поверхностную модификацию фосфо- полнителя вводят фосфогипс в колигипса. честве 12-24Х, предварительно обраФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ботанный 5-10_#_.-ным раствором смолы .

Способ изготовлениЯ дРевесно- древесной омыпенной до рН 5 2-6 0.

Э У стружечных плит, включающий смешиваТаблица 1