Способ изготовления крупногабаритных толстостенных изделий из термопластов литьем под давлением на термопластавтомате

 

Изобретение относится к технологии изготовления крупногабаритных толстостенных изделий из термопластов литьем под давлением на термопластавтомате. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения газовых включений. Для этого во время выдержки под давлением и охлаждения поддерживает разрежение 0,1-5 мм рт.ст., в результате чего количество газовых включений уменьшается до 1-2%. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 29 С 45/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1411156 (21) 4353567/23-05 (22) 31.12.87 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (72) С. И. Ластовенко и В. М. Тихонов (53) 678.057.745.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1411156, кл. В 29 С 45/26, 1987.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий на термопластавтомате литьем под давлением.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет исключения газовых включений в поверхностном слое.

На фиг. 1 — 5 показаны этапы работы устройства, на котором осуществляется способ.

Устройство представляет собой установленную на термопластавтомате форму с подвижной 1 и неподвижной 2 частями. В последней имеется литниковая втулка 3 под сопло 4 термопластавтомата 5.

В плоскости раз ьема формы в кольцевой канавке 6 установлены герметизирующая прокладка 7 и выполнена кольцевая проточка 8 шириной 0,1 — 0,15 мм. В неподвижной части 2 формы выполнено отверстие 9 для соединения кольцевой проточки 8 с вакуумным насосом 10.

Способ осуществляется следующим образом.

„„SU„„, 1613345 А 2

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТН ЫХ ТОЛ СТО С ТЕНН ЫХ И 3ДЕЛИ1 1 ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ЛИТЪЕМ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЕ (57) Изобретение относится к технологии изготовления крупногабаритных толстостенных изделий из термопластов литьем под давлением на термопластавтомате. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения газовых включений.

Для этого во время выдержки под давлением и охлаждения поддерживают ра,режение 0.1 — 5 мм рт. ст., в результате чего количество газовых включений уменьшается до 1- 2%. 5 ил.

Гранулированный термопластичный материал пластифицируют под действиеM температуры в материальном цилиндре литьевой мац|ины и червяком подают к соилу 4.

После набора требуемой порции и давления термопласта вращение червяка прекращается. Подвижная часть литьевой формы 1 подается к неподвижной 2. В момент смыкания формы включается вакуумный íà-ос 10, который после закрытия отверстий в литьевой втулке 3 соплом 4 обеспечивает откачку газообразных веществ уже из герметизированного объема формующей полости формы (черт. 5), при этом вакуумирование производят по кольцевому зазору 8 (кольцевой проточке) до начала охлаждения в пределах

10 -10 мм рт. ст. Герметизация объема полости обеспечивается, с одной стороны, герметизирующей прокладкой 7, с другой —— соплом 3, заполненным материалом.

На этапе, начало которого соответствует началу выдержки под давлением и охлаждения, а конец которого соответствует мо161

3 менту размыкания полуформ, создают вакуум в пределах 10 — 5 мм рт. ст. Затем отформованное изделие извлекается из фсрмы.

Таким образом дополнительная технологическая операция вакуумирования обеспечивает отвод газообразных веществ на стадии выдержки под давлением при охлаждении, когда существует опасность сорбции газов из расплава через сопло узла впрыска поверхностью формуемого изделия, которое получается без пустот и раковин.

При изготовлении такого изделия как рукоятка управления устройств наложения метки на изображение объекта на индикаторах обзора радиолокационных устройств уменьшение газовых включений до 1- — 2Я исключает угловое смещение при вибрации и ускорениях, что является важным показателем качества работы изделия в составе узла положения.

Создание разрежения большего О,1 мм рт. ст. нецелесообразно, так как увеличивается продолжительность вакуумирования, и соответственно технологического цикла.

В случае разрежения, меньшего 5 мм рт. ст. снижается эффективность вакуумирования даже при увеличении его продолжительности.

Формула изобретения

Способ изготовления крупногабаритных толстостенных изделий из термопластов литьем под давлением на термопластавтомате по авт. св. № 1411156, отличающийся

l5 тем, что, с целью повышения качества изделии за счет уменьшения газовых включений в поверхностном слое, при выдержке под давлением и охлаждении отливки поддерживают разрежение 0,1 — 5 мм рт. ст.

1613345

Составитель В. 1(1уралев

Редактор М. Тозтин Техред А. Кравчук Корректор A. Обручар

Заказ 3860 Тираж 534 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретенияч и открытиям при ГКНТ (.(.(:Р

1 1 3035, MocJ(BB, Ж вЂ” 35, Ра1 шская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Г1атент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101