Способ получения полимерного покрытия

 

Изобретение относится к способам получения покрытий из литьевых полиуретанов на трубчатых металлических изделиях и может быть использовано при облицовке барабанов неводовыборочного комплекса рыбопромысловых судов. Изобретение позволяет сократить время процесса, повысить адгезию покрытия и исключить его пористость за счет предварительного формования заготовки из полиуретановой композиции в центробежной форме при 115-125°С и скорости ее вращения 700-900 об/мин в течение 35-60 мин. Полученную заготовку надевают на изделие методом натягивания. Поверхность изделия перед этим последовательно покрывают клеем БФ-2 и расплавом той же композиции. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я(.1 „„1613351 (51)5 В 29 С 53/22 // В 29 К, 75:00

Edf_#_

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В . )к) Ю;

Е:, 4БЛ .

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4435095/23-05 (22) 21.04.88 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (71) Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота (72) !О. Д. Филиппов, В. Н. Чалов, Т. Б. Кочерова и Г. Г. Ромашова (53) 678.026.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 994528, кл. С 09 D 3/72, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 685067, кл. С 09 D 3/72, 1977.

Изобретение относится к изготовлению покрытий из литьевых полиуретанов и предназначено для облицовки барабанов неводовыборочного комплекса рыбопромысловых судов, а также может быть использовано в бумагоделательной, химической, деревообрабатывающей отраслях промышленности.

Цель изобретения — сокращение времени процесса, повышение ад езии покрытия и исключение его пористости.

Изобпет ние иллюстрируется следующим

ilPHMEPoM.

Пример. Изготавливают полиуретановое покрытие барабана неводовыборочных машин, используемых в громышленном рыболовстве с наружным диаметром 360 мм и длиной 780 мм.

Готовят композицию полиуретанового каучука СКУ-7Л из форполимера на основе

2 (54) СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЪ|ТИЯ (57) Изобретение относится к способам по лучения покрытий из литьевых полиуретанов на трубчатых металлических изделиях и может быть использовано при облицовке барабанов неводовыборочного комплекса рыбопромысловых судов. Изобретение позволяет сократить время процесса, повысить адгезию покрытия и исключить его пористость за счет предварительного формования заготовки из полиуретановой композиции в центробежной форме при 115- -125 С и скорости ес вращения 700 — 900 об/мин в течение 35--60 мин. Полученную заготовку надевают на изделие методом натягивания. Поверхность изделия перед этим последовательно покрывают клеем ЬФ-2 и расплавом той же композиции. табл. полиэтиленгликольадипината (полиэфир П6), толуилендиизоцианата (продукта !02-Т) и отвердителя аминного типа 3,3-дихлор-4,4диаминодифенилметана (диамет «Х») по известному технологическому режиму при следующем содержании компонентов, мас. ч.:

Пол иэтиленгликольадипинат 75 — 77 (продукт П-6)

Толуилендиизоцианат (продукт 102-Т) 15,4 --16,4

3,3-Д и хлор -4,4-ди а м и нодифенилметан 7,6- 8,6 (диамет «Х»)

В центробежной форме с внутренним диаметром 360 мм и длиной 780 мм получают трубчатую заготовку толщиной 20 — 25 мм.

Для этого 19 кг полиуретановой ко« позиции заливают внутрь нагретой до !5- !25 С центробежной формы, установленной !3 цент1613351 робежной машине и вращают со скорос1.1о

700 — 900 об./мин в течение 35--60 мин при

115- †1 С. После этого извлекают заготовку нз формы.

Режим получения трубчатой заготовки, а именно температура и время формования, зависят от активности исходных компонентов, используемых при приготовлении полиуретановой композиции, и их уточняют для каждой партии исходных компонентов при входном контроле.

Скорость вра1цения центробежной формы выбир31от из условия равномерного распределения полиуретановой композиции в форме при ее вращении для обеспечения равнотолщинности стенок получаемой заготовки, при этом скорость вращения формы не зависит от режима отверждения.

33 время формования комнозипии в центрооежной форме происходит частичное струкTóðèðoâàíèå материала и оН из вязкотекучего состояния переходит в упругопластическое, при этом переход характеризуется тем, что полученная трубчатая заготовка способна держать форму при извлечении ее из центробежной формы и выдерживать нагрузку, необходимую для натягивания заготовки на барабан. Прочность материала при этом составляет около ЗОЯ от конечной

11рочности материала и равна 100 — 20 кгс/

/cM при испытании на 1;астяжение. Контро,7I> cocTояния формоу cTHHBHBocTH Tp3 бчатой заготовки осуществляк3т замером твер- зр дости, которая составляет 40--50 един и ц по прибору ТИР. Для сравнения твердость окончательно отвержденного полиуретанового каучука составляет 76 — 90 ед.

Увслнчение твердости заготовки свыше

40 — 50 ед. влечет за собой ухудшение адгезин заготовки к металлической поверхности, удлинение технологического цикла, усложнение процесса за счет 11рименения для напрессовкн мо1цного прессового оборудо13 3 I I H 51 .

Параллельно с формованием полиуретановой композиции в виде трубчатой заготовки производят подготовку металлической поверхности неводовыборочного барабана: ес o !1!шают от масляных и других загрязH C H H I . il V 1 O» M O H KH, о б р - 1 б 3 т ь1 13 3 ют JJO ч и с - 4 5 того»сталла резцом на токарном станке или зашкуривают (могут быть применены и другие виды обработки. например, дробеструйная) и обезжирива.от ацетоном. Последнее повторяют дважды . выдержкой

25 i!IIII для испарения J: c7 ворителя с по- 5Q

I3cpxIIocти барабана.

В качест131 клея испо,1ьз 1от клей БФ-2 (c»cc - 10Я-ного спиртового раствора IIO7Hвинилбутираля и 5ОЯ-ного раствора резольной Ьенолфор»aльдегидной смолы), которь1й наносят в два слоя. Первый слой клея 55

ЬФ-2 выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение не менее 20 мин. ! loc H н 11!Ocения 137х1!>ого с7о57 клея БФ-2 барабан выдерживают в термошкафу при

80+-5 С в течение 30 — 40 мин.

Количество клея БФ-2, наносимого в два слоя составляет 0,1 — 0,20 кг на 1 м .

Дополнительно на клей БФ-2 наносят кистью или пульверизатором расплав полиуретанового каучука СКУ-7Л, расход которого 0,7 — 0,8 кг на 1 м .

Трубчатую полиуретановую заготовку сразу после извлечения из центробежной формы натягивают на барабан с подготовленной поверхностью, при этом благодаря жидкому клеевому слою полиуретановой композиции, работающему как смазка, частично отвержденная трубчатая заготовка легко натягивается.

При длительном хранении частично отвержденной заготовки ее материал структурируется и прочность возрастает, а вследствие этого уменьшается адгезия заготовки к металлической поверхности. Поэтому трубчатая заготовка -разу после ее изготовления должна быть нанесена на барабан.

Натягивание заготовки в зависимости от длины трубчатого изделия может быть осуществлено вручную ил и напрессовкой с помощью специального приспособления под давлением, при этом барабан может быть установлен как вертикально, так и горизонтально.

Избыток полиуретановой композиции при натягивании заготовки удаляют.

После этого барабан с полиуретановой заготовкой помещают в термошкаф для отверждения полиуретана и набора им прочностных свойств. Температура отверждения составляет 100- — 110 С, время отверждения

15--20 ч.

Б качестве полиуретановой композиции, помимо полиуретанового каучука марки

СКУ-7Л, также используют полиуретановые каучуки марки СКУ-ПФЛ, СКУ-ППЛ. получаемые из следующих рецептур, мас. чл

1. Уретгновый преполимер

КУ-ПФЛ 100 80 — 85

ПролуKT диамет .<Х» 15 — 20

2. Полиокситетраметиленгликоль 55 — 65 (полифурит)

2,4-Толуилендиизоцианат 20 — 65 (продукт 102Т)

Продукт диамет «Х» 15 — 20

Адгезионную прочность на отслаиванHe и прочность на растяжение определяют по известной методике.

Значения параметров способа и свойства покрытий приведены в таблице.

Фор,11ила изобретения

Способ получения полимерного покрытия, включающий нанесение на подготовленную

1613351 туре 115 — 125 С и скорости вращения формы

700 — 900 об/мин в течение 35 — 60 мин до достижения твердости 40 — 50 единиц по ТИР и нанесение полученной заготовки осуществляют натягиванием ее на изделие, которое предварительно покрывают сначала клеем

БФ-2 на основе поливинилбутираля и резольной фенолоформальдегидной смолы, а затем расплавом того же полиуретана, после чего покрытие доотверждают.

Получение трубчатой заготовки

Марка кау— чука

Физико-механические показатели и свойства

Режим отверждения

Визуальная характеристика

Скорост вращен. формы, об/мин

Предел прочТвердость по ТИРУ усл. ед.

Время мин

Тем ности на рас тяжение, кгс/см ра, ОC

101

115 35 900

Формоустойчивая

То же

СКУ вЂ” 7Л

120

СКУ-ПФЛ

СКУ-ППЛ

СКУ-7Л поверхность трубчатого металлического изделия литьевого полиуретана с отвердителем аминного типа, его отверждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса, повышения адгезии покрытия и исключения его пористости, покрытие предварительно формуют в центробежной форме в виде трубчатой заготовки с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру трубчатого изделия, при темпера115 45 900

115 60 800

115 60 700

120 35 800

120 45 800

120 60 800

125 35 800

125 ч5 700

125 60 700

125 60 800

125 60 900

115 45 800

115 45 800

48

119

119

103

119

112

119

119

109

105

161335!

Продолжение таблицы

14арка каучука

Получение покрытия на барабане

Физико-механические показатели и свойства

Режим отверждения

Визуаль— ная характеристика

Прочность

Время, ч

Твер— дость по

ТИРУ, усл ед

Прочность на отслаи

Темпера— тура, ос на рас тяжевание, кг/см ние, кгс/см

13

82

634

СКУ-7Л

Хорошее качество

110

То же !!

120

gКУ-ПФЛ

Cl(Y — ППП

СКУ-7Л

Разнотолщинность, воздушные включения

Отсутствуют воздушные включения, одинаковая толщина по всему покрытию, Составитель В. Балгин

Редактор М. Недолу>кенк!! Тсхред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 3860 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

120

38

38

38

41

41

39

41

36

36

81

81

82

82

82

83

82

81

81

82 .79

78

634

636

634

619

624

629