Способ получения полотна материала из пластиката поливинилхлорида
Изобретение относится к технологии переработки поливинилхлорида и может быть использовано при производстве покрытия для полов. Изобретение позволяет повысить качество полотен материала и расширить возможности способа за счет разогрева пластиката, каландрования с калибровкой в предпоследнем зазоре и снятия полотен материала с последнего валка. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕ(Т1УБЛИК ((91 SU (ш (51) 5 С 08 J 5/)8
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,3 (1)
0,1 (О, 31 3, ) (9)
1,8 (5) 35,0 (92) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4485741/23-05 (22) 22.09 ° 88 (46) 15.12 ° 90. Вил, Г) 46 (71) Всесо)оз)тый научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) В.И, Крыштоб и !3. Н.Махлринов (53) 678.027.?(088.8) (56) Техника переработки пластмасс /
Под ред. Н.И.Васовл и В.Вроя, M.:
Химия, 1985, с.475-ч76. ! т!еры!))ев Г1., ., К)тм В. С. Переработка листов из полимерных материалов.
Л.: Химия, 1984, г.76-79 °
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов вальцево-каландровым способом, R частности к способам получения листов и ПВХ-покрытий для полов.
Цель изобретения — повышение качества почотна материала и расширение технологических возможностей.
Пример 1 (известный способ).
Готовят пластикат смешением ингреди- . ентов композиции состава, вес.Х (мас ° ч ° ):
ПРХ С-7058М 28,5 (75)
ПВХ Г-6250ГI 9,5 (25)
Л0Ф 12,2 (32)
ЛН(!) 1,2 (3)
ХП-4 70 7,0 (18)
Напол нител ь (тальк — барит в массовом соотношении 1: 1) 2 (54) (;IIO(;0!3 1(01! ."<1ВН!!!! !!О. !()Т Л !AT! PI!A!!A НВ П.!Л(;ittt .)> IA Н() It!i. It;-;1;!ХТ! )Рtt A (57) Iisn6p(T< отн()с!Ттгн к т(хн« -;—
Г l t?f и е p (.3?(;l 6 CI T ?< 1)о?1111) l l н) 1. )х)1 о p i l! 1 <1 11 может быть )!с)1< .) ()о))л)!о lit)if 1)р»)1 3)«):I—
cT?3< покр) Г! 11!I 1! I я п»ло !3.,I I 3< бре 1 (.
)itf P ?1 ОЗ13 О:t)t (i i I i I Ч if Г i<
Ген м Кл т 1, 1<лл < Itilр»i! .. ill),!
В IIР ЕДПОС)1< ) I ) I( Стелрлт ) i))i) пия Титлновые 6< A)f T)tC Tn T)t?; (стелрокс-б) Пигмент красный желе зо -о к))с (н;(й 1,0 (4) в смесителе С?18-2000 в течени(1 35 мнн п(ц) 20О(:, Процесс длльнейш< и гомогени )л нн и пластикяцин см(li осущсc T?3))ill<)T )3 смесителе-пллстиклторе СII-?30 с температурой в камере смесителя 135 0 температурой выгружлемой массы нл вальцы 155 С. Рл )нлльцоььцтлни(мас с?) о производят ?l 1-е вальцы: рабочий 1(лл — 150 (. О холо< той вл:1 — 1.") С 1613453 40 2-е вальцы: рабочий вал " 140 С холостой вал — .125 С 3-е вальцы: рабочий вал — 145 С холостой вал — 125 С Провальцованная линолеумная мас5 са с последних вальцев непрерывной лентой подается на 4-валковый Z-образный каландр и равномерно распределяется в его первом (питающем) за зоре между 1-м и 2-м валами. Далее полотно MRTepHRJTR 2-M валом переносится в (промежуточный) зазор между 2-м и 3-M валами, а затем 3-м валом в (Ioследний (калибрующий) зазор между 3-м и 4-м валами. Окончательно сформированное полотно материала снимают с 3-га (выходнаго) вала каландра. Технологические параметры получения полотна материала на валах каландра следующие: 1-й вал — 135 С; о фрикция в (питающем) зазоре между 1 — м и 2-м валами 1,1; 2-й вал — 143 С; фрикция в (промежутачном) зазоре между 2-м и 3-м валами 1,7; 3-й вал (выходной) — 150 С; Арикция в (калибр ующем) зазоре между 3-м и 4-м валами О 9 У Э 4-й вал — 140 С, Линейная скорость съема полотна маТериала с 3-га вала каландра составляет 12 м/мин. Пример ? (известный способ).Предварительное смешение ингредиен— 35 тов композиции состава,вес.7. (мас.ч.): ПВХ Г-7059И 28,5 (75) ПБХ Г-6?5ОГ1 9,5 (25) ДОФ 12,2 (32) ДБФ 1,4 (4) XII-4 7 О 6,7 (18) Иапалнитель (тальк — мел природный в массовом соотношении 1:1) 32,9 (87) Литапан 8,7 (23) Стеарат кальция 0,1 (0,3) и ее созревание осуществляют в смесителе СГУ-800 в течение 40 мин при о 50 температуре массы в смесителе 80 Процесс дальнейшей гомагенизации,пластикации и развальцавынания массы проводят на пяти пальцах, расположенных последовательна, при следующих 55 гемпературных режимах переработки: 1-е вал ьцъ(: рабочий вал — 1 50 С о а холостой В:(и — 14((С 2-е вальцы: рабочий вал — 155оС. холостой вал — 140 С 3-е вальцы: рабочий вал — 155оС холостой вал — 145 С 4-е вальцы: рабочий вал — 160 С холостой вал — 145 С 5-е вальцы: рабочий вал — 165 С холостой вал — 150 С Правальцованная линолеумная масса с 5-х (последних)-вальцев непрерывной лентой подается на 4-валковый Z-образный каландр и равномерно распределяется в его нервом (питающем) зазоре между 1-м и 2-м валами. Далее полотно материала 2-м валом переносится в последующий зазор между 2-м и 3-м валами, а затем 3-м валом в последний (калибруюший) зазор между 3-м и 4-м валами. Окончательно сформированное полотно материала снимают с 3-го (выходного) вала кала. Технологические параметры получения полотна материала на каландре следующие: 1-й вал — 140 (;; Арикция н (питающем) за зоре между 1-м и 2-м валами 1, 1; 2-й вал — 145 С; фрикция в зазоре между 2-м и 3-м валами 1, 7; 3-й вал (выходной) — 150 С; . фрикцня н (калибрую(чем) за зоре между 3-м и 4-м валами 0,9; 4-й вал — 14ОР(, Линейная скорость съема полотна материала толщиной 1,5 мм с выходного (3-го) пала каландра составляет 1 1 м/ ми((. Пример 3 (известныи способ) . В отличие «т примера 2 снимают полотна материала толщиной 2, 3 мм. Пример 4 (известный способ). В отличие от примера 3 технологические параметры получения полотна материала на каландре следующие: 1-й вал — 130 (;; Арикция в за ре между 1-м и 2-м валами 1, 1; 2-й вал — 135 С; фрикция в зазоре между 2-м и 3-м валами 1, 3; 3-й вал (выходной) — 14И С; Арикция в (калибрующем) зазоре между 3-м и 4-м валами 0,9; 4-й вал — 135оС. Пример .(известный способ) . В отличие ат примера 3 техналагиче1613453 Пример 14 (контрольный). В отли ие от примера 11 технологические параметры получения полотна материала на каландре следующие: 1-й — 13Ь С;. фрикция в зазоре между 1-м и 2-м валами 1,1; 2-й вал — 135 С; фрикция в (калибрующем) зазоре между 2-м и 3-м валами 1 33-й вал (выходной) — 140 С, фрикция в зазоре между 3-м и 4-м валами 0,9; 4-й вал — 130 C. Пример 15 (предлагаемый способ) . В отличие от примера 2 полотно материала снимают с 4-го вала каландра, калибрующим является предпоследний зазор между его 2-м и 3-м валами, а технологические параметры получения пологна материала следующйе: 1-й вал — 135ОС; фрикция в зазоре между 1-м и 2-м валами 1,6; 2-й вал — 140 С; фрикция в (калибрующем) зазоре между 2-м и 3-м валами 1,3; 3-й вал — 145 С; фрикция в зазоре между 3-м и 4-м валами 1,2; 4-й вал (выходной) — 150 С. Пример 16 (предлагаемый способ). В отличие от примера 15 полотно материала снимают толщиной 2,3 мм, а технологические параметры получения полотна материала следующие: 1-й вал — 130 С; фрикция в зазоре между 1-м и 2-м валами 1 3; 2-й вал — 140 С; о фрикция в (калибрующем) зазоре между 2-м и 3-м валами 1,2; 3-й вал - 145 С; фрикция в зазоре между 3-м и 4-м валами 1, 1; о 4-й вал (выходной) — 1 55 С. Пример 17 (известный способ) . В отличие от примера 2 в композицию дополнительно вводят минеральный наполнитель (смесь талька и мела природного в массовом соотношении 1:1) 130 мас.ч. против 87 мас ° ч. на 100 мас.ч, IIRX, Пример 18 (известный способ). R отличие от примера 17 технологические параметры получения полотна материала следующие: 1-й вал - 145 С; фрикция в зазоре между 1-м и 2-м валами 1,1; 2-й вал — 165 С; фрикция в зазоре между 2-м и 3-м валами 1,9; о 3-вал (выходной) — 170 С. Ф фрикция в (калибрующем) зазоре между 3-м и 4-м валами 0,9; 4-й вал — 160 С. Пример 19 (известный способ). В отличие от примера 17 технологические параметры получения полотна материала следующие: 1-й вал — 125ОС; фрикция в зазоре между 1-м и 2-м валами 1, 1; 2-й вал — 135 С; фрикция в зазоре между 2-м и 3-м валами 1, 3; 3-й вал (выходной) — 140 С; о 25 фрикция в (калибрующем) зазоре между 3-м и 4-м валами 0,9; 4-й вал — 130 С ° Пример 20 (предпагаемый способ). В отличие от примера 17 30 увеличение композиции минеральным наполнителем доведено до 180 мас,ч. йротив 130 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ, полотно материала снимают с 4-го вала каландра, калибрующим является предпоследний зазор между его 2-м и 3-м валами, а технологические параметры получения полотна материала следующие: 1-й вал — 145 С; 40 фрикция в зазоре между 1-м и ?-м валами 1, 3; 2-й вал — 155 С; о фрикция в (калибрующем) зазоре между 2-м и 3-м валами 1,2; 45 3-й вал — 165 С; фрикция в зазоре между 3-м и 4-м валами 1,2; 4-й вал (выходной) — 170 С. о Пример 21 (предлагаемый способ). В отличие от примера 17 полотно материала I îùèíîé 2,1 мм снимают с 4-г<> вала каландра, калибрующим является предпо<.л<дний зазор между его 2-м и 3-и валами,а технологические 55 параметры и< лучепия полотна материала следующие: 1-й вал — 13 i С; фрикция в <и «1<е между 1-м и ?-м валами 1, 4; 1613453 10 параметры получения полотна материала следующие: 1-й вал — 140 С; фрикция в зазоре между 1-м и 2-м валами 1,3; 2 и вал — 145 С; фрикция в (калибрующем) зазоре между 2"м и 3-м валами 1,2; 3-й вал — 155 СТ у фрикция в зазоре между 3-м и 4-м валами 1,1; 4-й вал (выходной) — 165 С. Свойства полотна материала приведены в таблице. 2-й вал — 1400С; Фрикция в (калибрующем) зазоре между 2-м и 3-м валами 1,2; 3-й вал — 1550С; Арикция в зазоре между 3-м и 4-м валами 1,1; 4-й вал (выходной) — 165 С, Пример 22 (предлагаемый способ). В отличие от примера 20 полотно материала снимают толщиной 2,6 мм, а технологические параметры его получения следующие: 1-й вал — 1450С; фрикция в зазоре между 1-м и 2-м валами 1,3; 2-й вал — 155 С; фрикция в (калибрующем) .зазоре между 2-м и Зм валами 1,2; 3-й вал — 1650 С; фрикция в зазоре между З-.м и 4-м валами 1,2; 4-й вал (выходной) — 170 Г. Пример 23 (предлагаемый способ), В отличие от примера 17 полотно материала толщиной 3,4 мм снимают с 4-rn вала каландра при линейной скорости 10 мlмин, калибрующим является предпоследний зазор между его 2-м и 3-м валамиэ а технологические Физико-нахаянческие tl эксплуатационные свойства оаиослойиых Веэосиовяык поготея ПВХ-покрытий для полов и технологические паранетры их получения яа 4-валкояон калаилре Припер Свойства опытных образцов 1пхеча Iflt ° Хачестао пиленой Наксинальное эначеЛеФориатияность прн влавпипании, Толяииа пологая натериНорозостоЯРасполоненне калибНаксистирвнос Tь, Относиельиоя ьен пональпав отна с алвара номер выхолого ала) поверхности поки ллииеие,l кость ° tA стр, 9) 30 ии, C руняег о зазора яа халацлре ние фрикции иа «att4 илре eeteteАбс . Асс. потна наратура перераооткн ела ии TepHetlA (по ГОСТ 14637-79) остаточ иа каэаилре, О ° 3В, 0,15 Соответг t03 ствует 1 3 Невпу 3-и я 4-и ва1,7 -со 1,6 150 ла ин То яе и 2 3 З 3 0,41 То яе !О6 Не соответ0,12 1,7 1,7 1,5 150 2,3 150 -4О ствует (слиры, пузыри, дыры) То ва 4 е и н 4 6 7 в 1О 11! ° э 2 ° 1 l ° 9 1,з 1,7 1,9 1,3 1,7 2,3 2,З 2 ° 3 2,З 1,5 1,5 1,5 1 5! 14О 150 н 1 II н и и Неллу 2-н л 3-н валани То ве 12 1З 14 ),5 160 1,5 160 1,5 140 1 ° 5 150 1 ° 9 1,З l,3 1,6 н и я о Н и 0,19 0>09 В4 I Ов -45 Соответствует То на I н 2,3 155 ь 0,25 О,tl 1ОО 1,З Г Технологнческнв паранетры Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Гпособ получения полотна матери20 ала из пластиката поливинилхлорида, включающий подачу разогретогo плаСтиКата На т(втИРЕХВаЛКОВ11й КаЛаНДР, формирование и калибрование полотна материала, снятие и охлаждение его, 25 о т л и ч а н) щ 11 и с я тем, что, с целью попыиенил l;att(c г))а полотна материала рас(пирения технологических возможностей, I< I ttèFtðîâàIIèå осущестВляют н пр едпосл еднем за Iïð å а полотно мат(pI(lл 1 него вала календра. 1613453 ПРодолкение таблицы Техыологические параметры Свойства опмтвмк образцов Орин ер Иаксннан Истнраемость, мкм Съем порасполовенне калнбруниего, зазора на каландре Ле4орматиавость прн вдавливании, мм )1аксимальное значеАбо. остаточ нан Або, «лдин Kdре Be соответ1,7 3 )(евду и ч-м лами Э-и 1,5 ва l 7 150 Наполнение увеличено в 1,5 раза ствует (сдирм,пузыри) То ке То ие н l i>, 19 20 l,9 1,3 1,3 170 1,5 1,5 1.4 То ие II Соответствует 120 0,16 164 2-м 0,06 Наину н 3-м ла ми, То ле То не О 39 0,16 1,4 165 I 19 2,1 1 17 4 Тоне 0,27 0,08 То ке 1,3 170 165 2 6 23 4 120 0,42 О ° 12 1,3 165 140 3 ° 4 ГОСТ 14632-79 (еО") 1,5 1,В10,1 по п.2.9 н/б ы/б н/б 120 0,60 0,25 Составитель A. Кондратов РеДактоР А,0гаР ТехРеД П Сердрвкова Корректор А.()сауленко Заказ 3865 )ираж 433 Подписное BHkMIH Государственного комитета по изобретениям и открьш иям Три ГКНТ СССР 1130351 Москва, Ж-35э Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 потна с каландра (номер вмхonного ваза) I температура переработки на ка" лавдре, Качество лнпевой поверхности полотна материала (по ГОСТ 14632-79) Наполнение увелнчеыо в 2 раза Наполнение увеличгыо в 1 ° 5 раза Наполнение увеличено в 2 раза Наполнение увеличено в 1 ° 5 раза
