Способ получения терморасширяющегося соединения на основе графита
Изобретение относится к способам получения слоистых соединений графита, в частности к способу получения терморасширяющегося соединения на основе графита, которое может быть использовано в качестве компонента расширяющегося огнетушащего состава для тушения горящих металлов, в особенности натрия, а также для получения расширенного графита и изделий из него и позволяет получить продукт с высоким объемным коэффициентом вспучивания, пониженной температурой начала вспучивания и высоким ресурсом работоспособности при одновременном оздоровлении условий труда. Графит крупностью 0,5 - 1,0 мм суспендируют в 85 - 100%-ной азотной кислоте, выдерживают 16 ч, отфильтровывают, промывают ледяной уксусной кислотой, обрабатывают 5-15 cм3 воды на 1 г графита, отфильтровывают и сушат. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к способам получения слоистых соединений графита, а именно к способам получения терморасширяющегося соединения на основе графита, которое может быть использовано в качестве компонента расширяющегося огнетушащего состава для тушения горящих металлов, в особенности натрия, а также для получения расширенного графита и изделий из него. Цель изобретения - получение продукта с высоким объемным коэффициентом вспучивания, пониженной температурой начала вспучивания и высоким ресурсом работоспособности при одновременном оздоровлении условий труда. П р и м е р 1. 2 г графита ГТ-2 крупностью 0,5-1,0 мм суспендируют в 5 мл 100%-ной азотной кислоты d = 151 г/см3, выдерживают 16 ч, отфильтровывают, промывают 2 раза по 10 мл ледяной уксусной кислоты, обрабатывают 20 мл воды, отфильтровывают, сушат 2 ч при 100оС. Выход 115%, насыпной вес 
= 0,532 гс/м3, объемный коэффициент вспучивания Кв = 220. Ресурс работоспособности составляет 190 лет при 60оС. Температура начала вспучивания Тв = = 140оС. Расход на тушение 30 г натрия на площади 30 см3 составом, состоящим из 60% дициандиамида и 40% продукта (ТРГ), равен 0,6 г, что на 40% лучше, чем по прототипу. П р и м е р 2. Процесс проводят, как в примере 1, варьируя количество 100%-ной азотной кислоты. Результаты даны в табл. 1. П р и м е р 3. Процесс проводят, как в примере 1, варьируя количество уксусной кислоты, идущей на промывку нитрата графита после окисления азотной кислотой. Результаты даны в табл. 2. П р и м е р 4. Процесс проводят, как в примере 1, варьируя количество воды, идущей на промывку. Результаты даны в табл. 3. П р и м е р 5. Навески по 1 г графита ГТ-2 суспендировали в 2,5 мл 100% -ной азотной кислоты, выдерживали в течение времени от 5 мин до 17 ч, промывали дважды по 5 мл уксусной кислоты, обрабатывали 10 мл воды, сушили 2 ч при 100оС. Результаты даны в табл. 4. П р и м е р 6. Навески по 1 г графита суспендировали в 2,5 мл азотной кислоты различной концентрации, выдерживали 16 ч, промывали 2 раза по 5 мл ледяной уксусной кислоты, обрабатывали 10 мл воды, сушили 2 ч при 100оС. Результаты даны в табл. 5.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА, включающий последовательную обработку графита азотной и уксусной кислотами и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения продукта с высоким объемным коэффициентом вспучивания, пониженной температурой начала вспучивания и высоким ресурсом работоспособности при одновременном оздоровлении условий труда, продукт после обработки уксусной кислотой обрабатывают водой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воду используют в количестве 5-15 см3 на 1 г графита.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
