Устройство для ультразвуковой термической обработки изделий из твердых сплавов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для ультразвуковой термической обработки изделий из твердых сплавов. Целью изобретения является повышение эффективности обработки изделий за счет автоматического регулирования усилия прижима изделия к волноводу при изменении температуры изделия. Обрабатываемое изделие помещают в центральное нагревательное устройство 4. С помощью силозадающего механизма 8 стойки 5, размещенные в нагревательных устройствах 4, прижимают к днищу контейнера 1. При этом нагружающая балка 7 через термоизоляционный сердечник 15 прижимает изделие к волноводу 3 магнитострикционного преобразователя 2.Начальное усилие прижима изделия к волноводу предварительно устанавливается соответствующей длиной стержней 6, которая меняется при ввинчивании или вывинчивании шарнирных головок 10. В процессе термообработки величина усилия прижима изделия остается постоянной или меняется по требуемому закону в зависимости от коэффициента термического расширения материала стоек и режима нагрева нагревательных устройств, в которых размещены стойки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) щ)5 В 22, Р 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4328496/31"02 (22) 17.11.87 (46) 23.12.90. Бюл. Р 47 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.Д.Горпинченко, М.Г.Лошак и А.М.Анисин (53) 621 .762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 404571, кл. В 22 F 3/24,. 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для ультразвуковой термической обработки изделий из твердых сплавов, Целью изобретения является повышение эффективности обработки изделий за счет автоматического регулирования усилия прижима изl делия к волноводу при изменении тем2 пературы изделия. Обрабатываемое изделие помещают в центральное нагревательное устройство 4. С помощью силозадающего механизма 8 стойки 5, размещенные в нагревательных устройствах 4, прижимают к днищу контейнера 1. При этом нагружающая балка 7 через термоизоляционный сердечник 15 прижимает изделие к волноводу 3 магнитострикционного преобразователя 2.

Начальное усилие прижима изделия к волноводу предварительно устанавливается соответствующей длиной стержня 6, которая меняется при ввинчивании или вывинчивании шарнирных головок 10. В процессе термообработки величина усилия прижима изделия остается постоянной или меняется по требуемому закону в зависимости от коэффициента термического расширения материала стоек и режима нагрева нагревательных устройств, в которых размещены стойки. 4 ил.

1614900

Изобретение относится к поропп<овой металлургии, в частности к термичесой обработке изделий из твердых плавов.

Целью изобретения является повыше не эффективности обработки изделий а счет автоматического регулирования силия прижима изделия к волноводу ри изменении температуры иэделия.

На фиг. 1 и 2 изображено устройсто для ультразвуковой термической обаботки изделий из твердых сплавов различным выполнением пружины силоадающего механизма; на фиг. 3 — узел 5 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид A на иг. 3.

Устройство состоит из контейнера 1, агнитострикционного преобразовате2, волновода 3, нагревательных 2р тройств 4, стоек 5, стержней б, гружающей балки 7, силозадающего еханизма 8 с пружиной 9. Стержни 6 о ним концом закреплены на стойках

5, а на другом конце имеют шарнир- 25 головку 10 с подвесками 11, на к торые свободно установлена нагрующая балка 7. Шарнирные головки 10 соединены со стержнями 6 резьбовым соединением. Пружина силозадающего 30 ! механизма может быть выполнена составной из жесткой балки 12 и упругих э ементов 13, стержни 6 могут быть с единены П-образной жесткой балкой

1 (фиг. 2). !

При обработке используют термоизоляционный сердечник 15.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемое изделие помещают 40 в центральное нагревательное устройство 4, размещенное в контейнере соосно волноводу 3. На верхний торец изделия устанавливают термоизол яционный сердечник 15. С помощью с нлозадающего механизма 8 стойки 5, размещенные в нагревательных устройс твах 4, расположенных симметрично относительно центрального нагревательного устройства, прижимают к дйищу контейнера 1. При этом нагружающая балка 7 через термоизоляциойный сердечник 15 прижимает издел)ие к волноводу. Начальное усилие прижима иэделия к волноводу опреде55 лйется стрелой прогиба нагружающей балки 7, которая предварительно устанавливается соответствующей дли-.: ной стержня б. Длину стержня 6 изменяют ввинчиванием или вывинчиванием шарнирной головки 10, Включают нагревательные устройства 4, магнитострикционный преобразователь 2 и проводят обработку изделия.

Величина усилия прижима изделия к волноводу в процессе термообработки определяется коэффициентом термическо"o расширения материала стоек, изделия, режимом работы нагревательных устройств 4.

Изменение величины усилия прижима иэделия к волноводу при термообработке может быть заранее определено соответствующим подбором материала стоек и режима работы нагревательных устройств, в которых размещены стойки.

При работе устройства в режимах, когда пружина силозадающего механизма и упругая нагружающая балка получают большие приращения деформаций, в них возникают усилия, горизонтальные составляющие которых могут привести к изгибу или поломке стержней.

Во избежание этого пружина силозадающего механизма может быть выполнена составной из секций 12 и 13, а стержни могут быть соединены П-об.— разной жесткой балкой 14 (фиг. 2).

Устройство позволяет проводить сложную термоультразвуковую обработку иэделий из твердых сплавов. При этом независимо от изменения температуры можно достигать наиболее эффективного воздействия ультразвуковых колебаний, что позволяет оптимизировать режим термообработки и повысить ее эффективность.

Кроме того, конструкция устройства позволяет регулировать напряжения в стойках изменением усилия их прижима к контейнеру, что повышает надежность и долговечность устройства. формула и з о б р е т е н и я

Устройство для уль:развуковой термической обработки изделий из твердых сплавов, содержащее соосно установленные магнитострикционный преобразователь, волновод, контейнер, нагревательное устройство для изделия и силозадающий механизм с пружиной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки изделий за счет антоматичес1614900 деяние

Фиг. 2 кого регулирования усилия прижима изделия к волноводу при изменении температуры изделия, оно снабжено двумя дополнительными нагревательными устройствами, двумя стойками, двумя стержнями, имеющими возможность изменения длины, и нагружающей балкой, причем стойки размещены в нагревательных устройствах, расположенных симметрично относительно наг-: ревательного устройства для изделия, стержни одним концом закреплены на стойках, на другом конце имеют шарнир, на который опирается нагружающая балка, а силозадающнй механизм выполнен с возмот:ностью:Воздействия на незакрепленные концы стержней. !

1614900 дидА

Фиа4

Фиг. 3

Редактор С. Пекарь

««

Зайав 3947 Тираж 641 Подписное

ВНКИПЦ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

««« а е А

Составитель В. Ермаченков

Техред М.Ходанич Корректор С. Черни