Способ изготовления порошка из сплавов на железоникелевой основе
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из литых сплавов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Для достижения цели изобретения сплав на железоникелевой основе предварительно охрупчивают путем многократного охлаждения ниже точки начала прямого мартенситного γ→α=превращения со скоростью более 2 град/с и нагрева выше точки конца обратного α→γ=превращения со скоростью более 30 град/с, а затем измельчают методом ударного воздействия в двухфазном (α+γ)=состоянии. При этом получают порошок железоникелевого сплава с размером частиц 0,1-1,5 мм. 1 табл.
1614901 A 1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1)5 В 22.Е 9/04
t,1 qr,,g
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTNPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4469401/31-02 (22) 01.08.88 (46) 23,12.90. Бюл. 11 - 47 (71) Институт металлофиэики АН УССР .(72) В.Е.Данильченко и В,И,Бондарь (53) 621.762.2(088.8) (56) Переработка стружковых отходов методами порошковой метвллургии. Обзорная информация ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш. Сер. 3, вып. 2, 1985.
Джонс В.Д. Производство металлических порошков. — М.: Мир, 1964. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ
СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к порош ковой металлургии, в частности к споИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из литых сплавов.
Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.
Пример. Сплав на желеэоникелевой основе состава: железо 31 вес.Х и никель (НЗ1), содержащий зерна от
О,) до 3 мм, охлаждают ниже точки прямого мартенситного -> К-превращения М 11 (для сплава Н31 М„=. -65 С) и охлаждение пррводят ниже этой температуры, например до температуры жидкого азота (-196 С). При комнатной температуре сплав Н31 находится в однофазном аустенитиом f-ñîñòîÿêèa, .
В результате охлаждения в сплаве
Н31 реализуется мартенситное состояние и он переходит в двухфазное /+6(2 собам получения металлических порошков из литых сплавов. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения. Для достижения цели изобретения сплав на железоникелевой основе предварительно охрупчивают путем многократного охлаждения ниже точки на чала прямого мартенситного - 06-превращения со скоростью более 2 град/с и нагрева выше точки конца обратного
М- -превращения со скоростью более
30 град/с, а затем измельчают методом ударного воздействия в двухфазном о + -состоянии. При этом получают порошок железоникелевого сплава с размером частиц 0,1-1,5 мм 1 табл.
Ф
1 состояние с содержанием мартенситнои фазы в количестве до 90Х объема ° Затем сплав нагревают в соляной ванне до 460 С (температура А конца обратногоЫ- g -превращения для сплава ау
НЗI равна 450 С).
Вследствие нагрева сплав переходит в однофазное аустенитное f»состояние.
Процесс охлаждения и нагрева осущест- 1 © вляют поочередно многократно. СР
Охлаждение до -196 С проводят со > скоростями 0,5 — 20 град/с и нагревают до 460 0 со скоростями 0,08100 град/с. Термоциклирование с указанными скоростями йовторяют до мо- Ъ мента появления первых макротрещин и затем до возможности измельчения термоциклированного сплава в ступке.
Результаты испытаний приведены в таблице.
1614901
Аналогично измельчают сплав 50Н25.
Кфличество термоциклов до появления п рв х макротрещин для этого сплава т ебуется в 1,5-1 9 раза больше, ч м для сплава НЗ).
Разрушение сплава в условиях мног кратного повторения / K и М- прев ащений объясняется тем, что дефекть строения (дислокации, линии скольж ния, дисперсные блоки, фрагменты э рен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в лока льных областях сплава напряжения превышают предел прочности материала и наблюдается массовое развитие тр щин разрушения. варительного охрупчинания и требует расхода энергии в десятки раэ меньше.
По сравнению с измельчением сплав в шаровой мельнице данный способ я яется более эффективным вследств е уменьшения расхода энергии на из ельчение материала за счет предКоличест- .Количество во термоциклов до первых макротрещин в ступке
Опыт Скорость Скорость охлажде- нагрева ния до до 460 С, -196 С,,град/с град/с термоциклов, необходимых для измельчения
32
ll
11
34
31
3l
1)
10 ,14
12
I
Составитель О. Секридова
Техред М.Ходанич Корректор,С. Черни
Редфктор С. Пекарь
Заказ 3947 Тираж 633 Подписное
ВНИ)!ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб °, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101!
3
5
7
9
11
l2
)3
0,5
12 !
)5
)5
l5
)5
82
82
82
82
82
0,08
ll
28
41
5 Формула изобретения
Способ изготовления порошка из сплавов на железоникелевой основе, включающий предварительное охрупчивание сплава путем термообработки и измельчение методом ударного воздействия, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности измельчения, термообработку осуществляют путем многократного охлаждения ниже точки начала прямого мартенситного -П -превращения со скоростью более 2 град/с и нагрева вьппе точки конца обратногор(- превращения со скоростью более
30 град/с, а измельчение ведут в двухфазному- -состоянии.
