Способ переработки металлсодержащих шламов шлифовального производства

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из шламов шлифовального производства. Цель изобретения - повышение содержания металла в брикетах, их прочности, а также обеспечение экологической чистоты процесса. Изобретение осуществляют следующим образом. Очищенный от крупных примесей шлам шлифовального производства загружают в мешалку, разбавляют водой до соотношения вода-шлам (1-2):1, вводят водорастворимое органическое соединение в количестве 0,05 - 1% от массы шлама и смесь перемешивают 5 - 30<SB POS="POST">мин</SB> со скоростью 1000 - 2000 об/мин. После перемешивания пульпу центрифугируют. Шлам разбавляют водой до получения пульпы с соотношением жидкое: твердое (4 - 12):1 и подают на магнитный сепаратор. Полученный металлический порошок обезвоживают, смешивают со связующим, прессуют в брикеты и сушат при 350°С 40 мин. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!15 В 22 Е904, (22 В (рЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4434764/23-02 (22) 10.05.88 (46) 30.01.90. Бюл. № 4 (75) В. В. Шевчук, A. И. Ратько. О. М. Дьяконов и В. В. Нечаев (53) 621.762.763 (088.8) (56) Чернышев А. В. Комплексная система подготовки металлоотходов к бри кетированию. — Машиностроение. 1986, № 1. с. 18 — 21.

Патент Японии ¹ 58-14493. кл. С 22 В 1/24, 1983. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТА.г). 1СОДЕРЖА(ЦИХ ШЛАМОВ ШЛИФОВАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. в частности к способам получения металлических порошков из шламов шлифовального производства. Цель изобреИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из шламов шлифовального производства.

Цель изобретения — повышение содержания металла в брикетах. их прочности. а также обеспечение экологической чистоты процесса.

Изобретение осуществляют следующи м образом.

Очищенный от крупных примесей шлам шлифовального производства загружают в мешалку, предназначенную для оттирки и удаления масла. разбавляют водой до требуемого соотношения жидкое:твердое, вводят определенное количество водорастворимого органического соеди нения и смесь перемешивают в течение 5 — 30 мин со скоростью 1000 — 2000 мин . После перемешивания пульпу направляют на центрифугу. где отделяют шлам от воды и масла. Жид„„SU„„1539000 A 1

2 тения — повышение содержания мс галла в брикетах, нх прочности, а такж обеспечение экологической чистоты процесса. ИзобретеIIIII. осуц(ествляют следук>н(им образом, Очнн(енный от крупных примесей шлам шлифовального производства загружак>т II мешалку. разбавляют водой до соотношения вода — III;lail (1 — 2):1 вводят водорастворимое органическое соединение в количестве

0,05 — 1% от массы шлама и смесь перемешивают 5 — 30 ilIIII A> скоростью 10002000 об/мин. После перемсшивания llkëüny центрнфугирун>т. Ц1 I;I.;I (>;Içl>;Iâ..lÿê>I водой до получения пульпы с соотношением жн Iкое:твердое (4 — 12):1 и подан>т на магнитный сепаратор. Полученный метал lllческнй поронгок обезвоживают. смешивают со I;BHзуюн(èì, прессуloT в брикеты н суlllllò;;рll

35>0 С 40 мнн. 2 з. и. ф-..ll>I, 1 табл. кую фазу далее направляют на центрифугу, где масло выделяют, а чистук> воду направляют в голову процесса. Отмытый и обезвоженный шлам поступает в мен>алку. туда же дозируется вода до получения пульпы с требуемым соотношением Ж:T. Далее пульпа поступает на магннтньш сепаратор. Отсепарнрованный металлический порошок обезвоживают на центрифуге (2) и дозируют в бегуны. туда же вводят связующее — натриевое жидкое стекло модуля 2,4 — 3,2 и плотности 1370 — 1500 кг/м в количестве 2 — 7%. перемешивают в течение 3/8 мин, после чего прессуют на прессе в брикеты с усилием прессования 1-2 т/см -, сушат в сушилке при 200 — 500 С в течение 20 — 60 мин. Отработанная с маг-нитного сепаратора вода с абразивом поступает в бак-отстойник. цз которого сгущенный абразив периодически направляют на обезвоживание на цснтрифуг . а

1539000

3 воду — на магнитную сепарацию в мешалку (4).

4 дой до получения пульпы с соотношением жидкое:твордое 10:1 и подают на магнитный сепаратор. Отсепарированный металлический порошок обезвоживают, смешивают в смесителе со связующим — натрие5 вым жидким стеклом модуля 2,9 и плотности . 1440 кг/м в количестве 4 мас.Я в течение 5 мин, после чего прессуют в брикеты на прессе с усилием прессования 1,5 т/см и сушат их при 350 С в течение 40 мин.

10 Отработанная вода с абразивом поступает в отстойник, из которого сгущенный абразив направляют на обезвоживание на центрифугу, а воду на сепарацию.

Остальные примеры осуществлялись согласно примеру 1.

15 Режимы процесса и результаты испытаний представлены в таблице.

Пример I. 10 кг очищенного от крупных примесей шлама шлифовальной обработки стали Р6М5 загружают в мешалку, разбавляют водой до соотношения вода— шлам = 1,5, вводят 0,05 кг (0,5 от массы шлама) водорастворимого органического соединения — препарата ОС-20 и смесь перемешивают в течение 20 мин со скоростью !

500 мин . После перемешивания пульпу направляют на центрифугу, где шлам отделяют от жидкой фазы. Жидкук> фазу далее направляют на центрифугу, где масло отделяют от промывной воды. а чистая вода поступает в голову процесса. Отмытый шлам дозируют в мешалку. разбавляют воРежимы процесса и свойства конечного продукта

Режимы процесса

@go

Свойства конечного продукта пп

Водо— раствори—

Соотно- СодерСодержание

Прочность

Скорость пере— мешивания

Коли—

Соотношение, ИС: Т

Вр емя пере— мешичество

B0C, массы шение

ИС:Т ание асла абразива,% на сжапульпы тие брике— пульпы для маг нитной в шламе, вания, мин мое ор ганичес— шлама тов, кг/см пульпы, мин 1 сепарации кое соединение (B0C) 1 1500

20 ОС-20 О, 5

1,0

12:1

2 1000

3 2000

4 2000

5 1500

6 1500

7 1500

8 1500

9 1500

10 1000

11 2000

12 1500

13 1000

14 2000

15 1500

16 1500

i 7 1500

18 1500

19 1500

20 1000

21 2000

22 Способ

23 500

It

tl

fl

lf

Il

1!

tr

20 ДЭА СЖК

30 !!

II

20 ДС-10

II

11

20 ОП-7

20 ОП-10

20 ДБ

20 ДТ-7

20 ДС-РАС

10 зз по прототипу

60 ОС-20

1,0

0,2

0,05

0 5

0,5

0,5

0,5

0 5

1,0

0,05

0 5

1,0

0,05

0 5

0,5

0,5

0 5

0,5

1,0

0,05

1,5:1

1:1

2:1

1:1

1,5:1

195:1

1,5:1

1,5: l

1,5:1

1:1

2:1

1,5:1

1:1

2:1

1,5:1

1,5:1

1,5:1

1,5:1

1,5:1

1:1

2:1

10:1

10:1

10:1

10:1

4:1

12:1

3:1

13: l

10,1

10:1

10:1

10:1

10:1

10: 1

10:1

10:1

10:1

10:1

10:1

10:1

10:1

0,01

0,03

Следы

0,03

0,01

0,01

0,01

n,01

0,01

0,02

0,03

Следы

0,02

0,03

Следы

Следы

0,01

0,01

0,01

0,03

0,03

1,8

1,6

1 540

2 500

0,5 610

2 480

2 540

0,5 545

9 500

1 540 l 530

2 510

2 485

0,5 590

1,5 540

2 500

0,2 620

0,5 600

1 540

1 550

1,5 540

2 480

2 490

28 40

24 45

1539000

Формула изоб ре гения

Составитель Н. Тучин

Редактрр М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 181 Тираж 628 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, угь Гагарина, 101

В качестве водорастворимых органических соединений использовали: оксиэтилированные алкилфенолы (ГОСТ 8433 — 57) препараты ОП-? и ОП вЂ” 10 — моноалкилфеноловые эфиры полиэтиленгликоля

С Н „С«Н, О (C,Н, О) Н, где и = 8 — 10, а м= 6 — 7 для ОП вЂ” 7 и м =10 — 12 для

ОП вЂ” О. Содержание основного вещества

99Я. Жидкости от светло-желтого до коричневого цвета. хорошо растворимые в воде.

Смачиватель ДБ — ди-трет-бутилфеноловые эфиры полиэтиленгликоля (ТУ 6 — 02 — 530—

75) со степенью окс иэтил и рован и я 8 — 10.

Жидкость светло-желтого цвета с содержанием основного вещества 98Я. хорошо растворимая в воде. 15

Оксиэтилированные спирты — моноалкиловые эфиры полиэтилен гли коля на основе первичных жирных спиртов

С„На,, O(C,HP)„H синтанол ДТ вЂ” 7 — и=

= 10 — 13, м=7 синтанол ДС вЂ” 10 — п= 10 —.

I8, м=8 — !0 белая или желтая паста, хоро20 шо растворимая в воде, содержание основно го вешества 99Я. выпускаются согласно

ТУ 6 — 14 — 1037 — 79; препарат ОС вЂ” 20 п = 14 — 18, м = 20; воскообразная масса от белого до светло-коричневого цвета с 25 содержанием основного вещества 98Я. хорошо растворимая в горячей воде. выпускается с огл ас но ГО С Т 10730 — 76.

Моноэтаноламиды синтетических жирных кислот (ТУ 38 — 10797 — 82) — ЗО

С„На,, CONHC,Н, ОН, где п = 10 — 16, белое или желтое воскообразное вещество, хорошо растворимое в воде, содержание основного вещества 85о/0, свободной щелочи 0,7/о, число омыления — 12, кислотное число — 3.

Диэтаноламиды синтетических жир- 35 н ы х кислот (Т У вЂ” 38 — 10797 — 82)

С„Н „т СО)х1 (С,Н,ОН),, где п = 10 — 13, мазеобразная масса, прекрасно растворимая в воде, содержание основного вещества 85/о, лиэтаноламина 8о/р, кислотное число 3. 4О

Раствор рафинированного алкиларилсульфоната ДС вЂ” РАС (ТУ 38 — 10764 — 75) — на гриевые соли алкил ароматических сульфокислот на основе керосиновой фракции

160 — 310 С С, Н „, lCQH

=8 — 12. вязкая масса от желтого ло коричневого цвета. хорошо растворимая в воде, содержание основного вещества 45о . сульфата натрия 5 б„ . карбоната натрия ЗЯ.

Как видно из приведенных данных, реализация изобретения позволит выделить масло из шлама (содержание масла в конечном продукте — менее 0,03об„), получить на стадии магнитной сепарацйи металлический порошок с содержанием абразива 0,5 — 2Я вследствие практически полного разрушения металлоабразивных сростков, обеспечить экологическую чистоту процесса (отсутствуют вредные выбросы в атмосферу газов. замкнутый цикл водооборота. выделенный абразив реализуется потребителю как товарная продукция. а масляная фаза сдается на повторную переработку) .

l. Способ переработки металлсолержащих шламов шлифовального производства. включающий магнитную сепарацию шлама. смешение его со связуюшим, прессование в брикеты и сушку. отличающайся тем. что. с целью повышения содержания металла в брикетах и их прочности, обеспечения экологической чистоты процесса, шлам перед магнитной сепарацией смешивают с водорастворимыми органическими соединениями при соотношении жидкое:твердое. равном (1 — 2):1. и обрабатывают в мешалке при скорости вра1цения мешалки 1000 — 2000 об/

/мин в течение 5 — 30 мин.

2. Способ llo п. 1. от.шчаюи1 айся тем. что в качестве водорастворимых органических соединений используют оксиэтнлированные алкилфенолы. оксиэтилированные спирты. моно- и диэтаноламиды синтетических жирных кислот, раствор рафинированного алкиларилсульфоната в количестве 0,05—

1о от массы шлама.

3. Способ по п. 1. отлинающийгя тем, что магнитную сепарацию ведут при соотношении — жидкая фаза:шлам = 4 — 12:

:1.