Способ извлечения марганца из марганецсодержащих шлаков

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке материалов металлургического передела, и может быть использовано для извлечения металла из шлака при производстве марганцевых сплавов. Цель изобретения - повышение содержания марганца в металлоконцентрате. Способ извлечения марганца из марганецсодержащих шлаков включает разделение исходного материала по удельному весу в пульсирующем потоке энергоносителя с получением металлоконцентрата, при этом разделение осуществляют с дополнительным введением марганецсодержащих шлаков крупностью 2-0 мм в количестве 10-50% по массе. Содержание MN в металлоконцентраторе повышается на 1,6-4,6%. 2 табл.

COiO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618432/27-02 (22) 12.12.88 (46) 23.12.90, Бюл ¹ 47 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) К.Д.Ивченко, Н,И.Голярчук, С.А.Учитель, А.В. Коваль, В,М, Статива, С.А.Айзенщтейн и В.В.Тарасенко (53) 669,743(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 975819, кл. С 22 В 7/04, 1981. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ

МАРГАН Е ЦСОДЕ РЖАЩИХ ШЛА КО В (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке материалов металИзобретение относится к металлургии, в частности к обработке материалов металлургического передела, и может быть использовано для извлечения металла из шлака при производстве марганцевых сплавов.

Целью изобретения является повышение содержания марганца в металлоконцентрате.

Пример 1. Для onределения оптимального количества мелкозернистых шлаков, добавляемых при отсадке, проводят опыты. в которых в широком диапазоне изменяют количество мелкозернистого шлака. Обогащаемый материал состоит из силикомарганцевого шлака крупностью менее 70 мм и ферромарганцевого шлака крупностью менее 2 мм.

Результаты опытов приведены в табл. 1.

Из данных, приведенных в табл.1, видно, что оптимальное количество добавляе„„5U „„1615209A1 лургического передела, и может быть использовано для извлечения металла из шлака при производстве марганцевых сплавов. Цель изобретения — повышение содержания марганца в металлоконцентрате. Способ извлечения марганца из марганецсодержащих шлаков включает разделение исходного материала по удельному весу в пульсирующем потоке энергоносителя с получением металлоконцентрата, при этом разделение осуществляют с дополнительным введением марганецсодержащих шлаков крупностью 2-0 мм в количестве 10—

50% по массе. Содержание Мп в металлоконцентрате повышается на 1,6-4,6

2 табл. мого мелкозернистого шлака составляет

10 — 50%.

При этих значениях добавляемого мелкозернистого шлака массовая доля марганца в металлоконцентрате максимальна и составляет 62,1 — 63,1 ..При введении мелкозернистого шлака в количестве менее

10 (до 5 — 8%) и более 50 массовая доля марганца в металлоконцентрате уменьшается до 52,3 — 47 2 .

Установлено также, что крупность вводимого в исходный материал шлака, равная

2 — 0 мм, является оптимальной.

В табл.2 приведена массовая доля.марганца в металлоконцентрате при различной крупности вводимого ферромарганцевого шлака.

Как следует из табл. 2, при крупности вводимого ферромарганцевого шлака, равной 2 — 0 мм. массовая доля марганца в ме1615209

Таблица 1

Таблица 2 тэллоконцентрате максимальна и составля т 66,8-63,8%, При увеличении крупности ферромарt àíöåâîãî шлака массовая доля марганца в метэллоконцентрэте снижается до 45,549,5 .

Пример 2. В силикомарганцевый шлак массовой долей марганца 18,7 крупнотью — 70 мм добавляют мелкозернистый лак ферросплавного завода крупностью — 0 мм с массовой долей марганца 23,5 в оличестве 35 по массе от исходного пиания и полученную смесь подвергают отадке на отсадочной машине М0-208. асхад воды на отсадку 2,25 м /мин, часота пульсаций 110 мин . Соотношение ско-1 остей восходящего и нисходящего хода оды в каждой пульсации 1:1. Удельная про изводительность машины 8,5 т/ч на 1 м рабочей поверхности. В результате получают метэллоконцентрат с содержанием Мп

66,8 при извлечении 59,4%, Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повы5 сить качество концентрата на 1,6 — 4,6% при увеличении сквозного извлечения марганца из шлаков производства марганцевых сплавов на 3,5 — 6,5, 10 Формула изобретения

Способ извлечения марганца из марганецсодержащих шлаков, включающий разделение исходного материала по удельному весу в пульсирующем потоке знергоносите15 ля с получением металлоконцентрата, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения содержания марганца в металлоконцентрате, разделение осуществляют с дополнительным введением марганецсо20 держащих шлаков крупностью 2 — 0 мм в количестве 10 — 50 по массе.