Состав для защиты оловянного припоя от окисления

 

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий из расплава, в частности к составам для защиты оловянного припоя от окисления. Цель изобретения - повышение термической стойкости состава. Состав для защиты оловянного припоя от окисления содержит, мас.% : гидролизный лигнин 75-84 и фосфат, выбранный из группы, включающей фосфат аммония, калия, натрия, фосфорную кислоту и их смесь, 16-25. Использование гидролизного лигнина в качестве лигнинсодержащего вещества обеспечивает повышение термической стойкости состава. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 23 С 2/30, В 23 К 35/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475432/31-02 (22) 23.08.88 (46) 23,12.90. Бюл. М 47 (71) Институт физико-органической химии

АН БССР и Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (72) Б.Г, Ударов, Э.Н. Мануков, В.А. Чуйко, Д,И. Белый, А.Е, Израилев, Н.Н. Чекунова, Т,B. Попова, Н.Г. Яремченко и Л,В. Изотова (53) 621.793.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР йв 1101471, кл. С 23 С 2/30, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1219300, кл, В 23 К 35/24, 1985.

Изобретение относится к нанесению металлического покрытия из расплава, в частности к составам для защиты оловянного припоя от окисления, и может быть использовано в электротехнической промышленности при производстве проволоки, луженной оловом или его сплавами.

Цель изобретения — повышение термической стойкости состава.

Состав для защиты припоя от окисления содержит, мас,%:

Гидролизный лигнин 75-84

Фосфат, выбранный из группы, включающей фосфат аммония, калия или натрия, ортофосфорную кислоту и их смесь 16 — 25

Гидролизный лигнин является многотоннажным отходом гидролизного производства. В небольших количествах лигнин находит применение при производстве поЬЫ 1615220 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОЛОВЯННОГО

ПРИПОЯ GT ОКИСЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к нанесению металлических покрытий из расплава, в частности к составам дпя защиты оловянного припоя от окисления. Цель изобретения— повышение термической стойкости состава.

Состав для защиты оловянного припоя от окисления содержит, мас.%: гидролизный лигнин 75 — 84 и фосфат, выбранный из группы, включающей фосфат аммония, калия, натрия, фосфорную кислоту и их смесь, 16—

25. Использование гидролизного лигнина в качестве лигнинсодержащего вещества обеспечивает повышение термической стойкости состава, 1 табл. ристого кирпича и удобрения, Основное количество лигнина не находит рационального применения, уходит в отвал и загрязняет окружающую с реду.

Дпя приготовления состава берут фракцию лигнина с размером частиц не более

5 — 8 мм, составляющую 80 — 90% от взятого гидролизного лигнина. Фракция гидролизного лигнина представляет собой светло-коричневую сыпучую массу, имеющую насыпной вес 270-280 кг/м при влажности э

4 — 6%.

Состав для защиты припоя от окисления готовят смешиванием компонентов, взятых в расчетном количестве. Дпя достижения равномерной пропитки гидролизного лигнина стабилизатором предварительно готовят его раствор в воде, которую берут из расчета двухкратного количества от массы лигнина. Полученный состав сушат до влажности 6 — 10 .

1615220

Свойства состава после выдержки на зеркале ванны в течение 8 ч при 400 +

5 С омпонентов, мас.

Потери припоя, г, на площади

10 см при

400 +

5С за 8ч

Р04

KHzP04 КгНР04

НзР04

Гидролизный лигнин

0,2913 Твердая стекловидная масса ипу

83 0,2531

Сыпучая однородная масса

Г1 р и м е р 1, 83 г (83 мас.%) фракции гидролизного лигнина помещают в химический стакан и смачивают его раствором, содержащим 17 r (17 мас.,4) однозамещен1 ного фосфорно-кислого аммония в 166 r во ды. Состав перемешивают до получения однородной массы, распределяют на стек. лянной пластинке равномерным слоем толщиной 1-1,5 см и сушат в сушильном шкафу при 105 С в течение 2 ч. Получают 104,7 г состава, готового к применению.

Термостойкость составов оценивали по состоянию состава после выдержки его на зеркале припоя в течение 8 ч и ри 400 ++ 5 С в случае нанесения состава из расчета 2 г на

10см зеркала припоя. Защитное(восстановительное) свойство составов определяли по убыли массы припоя в граммах на 10 см зеркала припоя, В таблице приведены данные по опробованию предлагаемого и состава по прототипу, приготовленного смешением 42 r монофосфата натрия, 42 г монофосфата калия, 13 г монофосфата кальция и 3 r мелкодисперсной древесины (фракция

100-200 мкм). !

Из данныхтаблицы следует, что предлагаемый состав для защиты припоя от окисления (примеры 1 — 11) по сравнению с прототипом обладает более высокой термической стойкостью и защитными свойствами.

Предлагаемый состав после выдержки на зеркале ванны сохраняет требуемую сыпучесть, тогда как состав по прототипу подвергается стеклованию и становится непригоден для защиты припоя в процессе лужения проволоки. Потери припоя при использовании предлагаемого состава на 10—

20% ниже, чем при использовании состава по прототипу. Использование стабилизаторов восстанавливающего вещества в количествах, меньших, чем минимальные указанные (примеры 13 — 14), приводит к уве5 личению потерь припоя, Увеличение содержания стабилизаторов в составе сверх максимального указанного (пример 12) не улучшает защитные свойства состава, но приводит к его удорожанию и ухудшает од10 народность и сыпучесть.

Таким образом, применение изобретения позволит достигнуть экономии припоя за счет эффективного восстановления оксидов металлов, снизить стоимость состава эа

15 счет использования отхода производства— гидролизного лигнина, уменьшить число используемых компонентов и позволит получить требуемое качество лужения проволоки, так как состав не подвержен стеклова20 нию и сохраняет необходимую сыпучесть на зеркале ванны.

Формула изобретения

25 Состав для защиты оловянного припоя от окисления, включающий лигнинсодержащее вещество и фосфат, выбранный из группы, содержащей фосфат аммония, калия, натрия, фосфорную кислоту и их смесь, о т30 л и чаю щийся тем,что, сцельюповышения термической стойкости состава, он в качестве лигнинсодержащего вещества включает гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас. (:

35 Гидролизный лигнин 75 — 84

Фосфат, выбранный из группы, содержащей фосфат аммония, калия, натрия, фосфорную кислоту

40 и их смесь 16-25

1515220

Продолжение таблицы

Со е жание компонентов, мас.

Пример йа2Н РО4 КН2РО4

2Н20

ЙН4Н4РО4

ЙаН2Р04. 2Н20

Гидролизный

НзРО4

К2Н РО4 лигнин

76 0,2431

Сыпучая однородная масса

То же

14

24

° !

24

12

14

85 0,2731

85 0,2743

Составитель P. Ухлинова

Редактор О, Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор И. Эрдейи

Заказ 3963 Тираж 827 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

4

6

8

11

83

76

83

76

76

76

84

Потери припоя, г, на площади

10 см при

400 Ф

+45ОС за 8ч

0,2543

0,2425

0,2524

0,2426

0,2434

0,2458

0,2413

0,2504

0,2639

0,2619

Свойства состава после выдержки на зеркале ванны в те; чение 8 ч при 400 +.

5 С

Неоднородная масса

Сыпучая однородная масса

То же