Способ получения покрытия

 

Изобретение касается защиты перфорированных металлических изделий, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах. Изобретение позволяет за счет последовательного нанесенил ме- : таллизационного иихромового и полимерного фторлонового слоев значительно повысить стойкость покрытий к действию фтористоводородной кислоты. Металлизационный слой выполняют газотермическим методом в две стадии сначала толщиной 70-100 мкм с размером зерна нихрома 20-30 мкм, затем толщиной 150- 200 мкм с размером зерне нихрома 50 - 60 мкм. Полимерный слой выполняют путем последовательного нанесения 2-3 слоев водной дисперсии сополимера тет,- рафторэтилена с гексафторпропиленом толщиной 20-30 мкм с раздельной термообработкой каждого слоя, одного слоя той же водной дисперсии и одного слоя органодисперсии нерастворимого сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (ТФХЭ-ВДФ) в растворе {растворимого сополимера ТФХЭ-ВДФ при совместной термообработке этих двух слоев и 3-5 слоей указанной органодисперсии толщиной 60-80 мкм с межслойной воздушной сушкой каждого слоя, после чего осуществляют общую термообработку. Термообработку проводят на всех стадиях при 570-576 С в течение 17-23 мин. 2 табл. ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (191 (И) 7 А1 (51) 5 С 09 D 127/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГННТ СССР

ОПИСАНИК ИЭОБРКтКНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15.05.93. Бюл. (1 18 (21) 4198911/05 (22) 30.12.86 (72) И.И.Шигорина, В.П.Ветлугин и В,Г.Шигорин (56) Заявка Японии И 54-42853, кл. С 23 С 7/00, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1205546, кл. С 09 D 5/08, 1983(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение касается защиты перфорированных металлических изделий, эксплуатирующихся в сильноагрессивных средах. Изобретение позволяет за счет последователы4ого нанесения ме: таллизационного нихромового и полимерного фторлонового слоев значительно повысить стойкость покрытий к действию фтористоводородной к(слоты. Металлизационный слой выполняют гаэотермическим методом в две стадии ", сначала толщиИзобретение касается защиты оборудования, аппаратуры и коммуникаций, эксплуатирующихся в корроэионно-активных средах и монет использоваться в химической, атомной промышленности, строительстве, машиностроении преимущественно для защиты перфорированных поверхностей.

Целью иэобретс-чин является повышение адгеэии и cool кости покрытий к действию фтористо пдсродной кислоты.

Покрытие получают следующим образом.

На перфорированную (диаметром

2,0 мм, 1 = 2,0 мм) стальную пластину

2 ной 70-100 MKM с размером зерна нихрома 20-30 мкм, затем толщиной 150200 мкм с размером зерна нихрома 50—

60 мкм. Полимерный слой выполняют путем по ледовательного нанесения 2-3 слоев водной дисперсии сополимера тет рафторэтилена с гексафторпропиленом толщиной 20-30 мкм с раздельной термообработкой каждого слоя, одного слоя той же водной дисперсии и одного слоя органодисперсии нерастворимо. го сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (ТФХЭ-ВДФ) в растворе растворимого сополимера ТФХЭ-ВДФ при совместной термообработке этих двух слоев и 3-5 слоей укаэанной органодисперсии толщиной 60-80 мкм с межслойной воздушной сушкой каждого слоя, после чего осуществляют общую термообработку. Термообработку проводят на всех стадиях при 570-576 С в течение 17-23 мин. 2 табл. толщиной 2 мм электротермическим распылением с помощью металлизационного аппарата ЭМ-14-76 наносят сначала слой иэ нихрома (ГОСТ 12766-1-77), содержащего 80ь Ni и 20Ô Сг, толщиной 70-100 мкм с размером зерна 20

30 мкм, а затем слой толщиной 150

200 мкм иэ того же нихрома, но с размером зерна 50-60 мкм. Затем нанослт

2-3 слоя (общей толщиной 20-30 мкм) иэ водной дисперсии сополимера тгтрафторэтилена с гексафторпропиленом

ГФЭ"ГФП (суспензия фторопласта 4МД).

Причем раздельно проводят терново(..;.иботку каждого слоя при 570-576 К

1616127 течение 17-23 мин ° Кг)нцентрация лис персии 57,7 . за|ем наносят слой из той же водной суспензии Фторопласта

4МД, а на него один слой органодисперсии нерастворимого сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (Фторопласт"3М, соотношение трифторхлорэтилена и винилиденфторида в сополимере 10:1) в растворе (растворители ацетон и бутилацетат, взяты в соотношении 1:3), растворимого сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (соотношение трифторхлорэтилена и винилиденфторида в сополимере 3,5:

:1, фторопласт-32 ЛВ). Компоненты органодисперсии взяты в следую|цен соотношении, мас.ь:

Фторопласт-32ЛВ 10

Фторопласт-3N 5

Растворители 85

Органодисперсию готовят в шаровой мельнице (или ином диспергаторе) путем перемешивания в течение 24 ч.

Оба нанесенных слоя термообраба- 25 тывают совместно при 570-576 К в течение 17-23 мин. Затем наносят слоев той )))e органодисперсии с межслОинОи Воздушнои суцlкои (60-80 )1км! ) после чего осуществляют общую термо- обработку при 570-576 I(в течение 1723 мин.

Примеры конкретного выполнения г)редлагаемого способа приведены в табл. 1, а свойства покрытии - в

35 табл. 2.

° °

Как видно из табл, 2, предлагаемый способ позволяет получать покры)ия с высокой стойкостью к действию фт .рисговодородной кислоты при высоком сво бодном сечении перфорац)111. формула и з обре ) е «и я

Способ получения покрыл)i» путем последова гельного нанесен))я 1|а ||од . ломку мет,)ллизациг)нного слон из хромникелевого сплава и полимерного с))оя на основе Фторлона с последую|цей термообработкой получаемого покрытия, Q т л и 4 <3 )o шийся тем, что, с целью повь|шения адгеэии и стойкости покрытий к действию фтористоводородной кислоты, металлизационный слой вь полняют газотермическим мето-дом В две стадии сначала тОлц|инОй

70-100 мкм с размером зерна )-11)хрома

20-30 мкм, затем толщиной 150-200 мкм с размером зерна них рома 50-60 мкм, а полимерный слой выполняют путем последовательного нанесения 2-3 сло в водной суспенэии сопол||мера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом конце)|трации 57,7 мас,?, толщиной

20-30 мкм с раздельной термообработкой к)ждогп слоя при 570-576 К в течение 17-23 мин, од«ого слоя г()lie водной дисперсии и одного сло)) из орга)|одисперсии, содер))1ащей, мас.4:

Растворимый сополимер грифторхлорэтилена с винилиденфторидом при соот|)ошении 3,5:1 l9

Нераствори ".ыи сополимер трифторхлорэтиле))а с винилиденфторидом при соотношении их

10: 1 5

Смесь ацетона и бутилацетата в соотношении

1:3 Яг при с с») мс с т ной тсp)100K>pd 60T)(этих двух слоев при 570-576 К в ) з ение

17-23 мин и 3-5 слоев укаэанной органодисперсии толщиной 60-80 мкм с межслойной воздушной сушкой нри нормапьных условиях, общую термг)обработку покрь)тия осуществляют при 5/О576 К в течение 17-23 мин.

1616127

1 э (." .т

To/«<(<»

1-го

Т<тг<щи«а

2-ro

Тот?<<(ина слэя иэ

При—

Темп<.р; r ур, обр;з(" ««, и./?ща я

T

T<

;.«=не < ь т «з«зма, мкм (<э х(?ома . мкм (в знаменазнаменателе ев, лкл

r еле средн:лй размер зерен, мкм, сред«ил размер зерен„ мкл<) 110

-"5 з(I

Термообраб

Все слозз из ф. рс и таст,- "<(Щ те(..мос (?раб?ать.:за«этсл дс< нанесения ор< а<и?дисперсии, первый < fi< 1 орг,з <с?дисперс«и термс?

Т а с л и ц а ?

Ссзсз<<от«а покрытия

Скп зэн;зя

no(..«<. r<

К;«<сство н;< перфорированной диаФрагме, остаточПро-. ос r ь г<ри деформации на

Покрытие по

:Ъдгезия по ОСТ

151 (0-78, балл ойкость

40/-нс и примеру при

К,сут подлс жке на прессе

3 пс 0СТ 610-411-77, ного сво бодного сечения перфорации

4 !?

8,9 з,2

8 7 примеры

5,3

9,0

7,3

8,0

6,0

Бо<тее 3(з

Более 30

Болес 30 (т

То <<е

Контрол

5

7

8

Более 30

Боле 30

1

2

«

Ест ь

Пот

Fcr<

Пет

2

8к 9к

10к

11к

12к

i 3ê

85/?0

70/?О

100/30

60/10

115/40

85,/20

85/?.0

85/20

85/20

85/20

85/20

85/20

85/20

170/50

150/50

200/60

130/40

?20/70

1 7()/5()

170/50

1 70,/. . 0

170/50

17() <г?0

170/50

170/50

170/ .0

4(1

?<

110

/5

65 ьные . 78

69

/0 т(70

»<з

/u

<: 0

?70-576/ (0Б/Р <,; з<

57С -? i(?, 5-,n=<;7 /

570- "/ т/

<„70 г, /

570 -5. (. ? /(з- ; /6

"? 7 0 - ? 7. . /

5э() 7

7. »l 7- .

1 7.„2

i "° г

1 т / ?? (/ 23

7?»

17 .1

17-?3

) !

1 rjrr< (30

< я

; т() 1616127

Продолжение табл.2

6,5

Есть

0,5

П р и м е ч а н и е. Термостойкость покрытий по примерам 1-3 в воздушной среде 513-525 К, а при действии

401-ной HF 363 К (сохраняли снлошность).

Составитoлb Т.Бровкина

1ехред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор Т ° Иванова

Заказ 1975

1ираж

Подли

ВНИИПИ Государственники-о комитета ла изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

1 l 3()3 5, Москва, Ж-3 5 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-взлетел скнй «нн <к: т "Патент", t.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

11

12

13

Прототип

2,5

2,0

3,5

3,0

То же

Есть

То же

Нет

5,1

4,"0

6,1

5,0

3

Способ получения покрытия Способ получения покрытия Способ получения покрытия Способ получения покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения полимерных порошковых композиций на основе фторполимеров

Изобретение относится к защитным полимерным композициям для получения антифрикционных покрытий, которые наносят на различные твердые поверхности (металлы, камни, полимерные материалы и т.д.) с целью снижения коэффициента трения и износа контактных поверхностей узлов трения, например работающих в условиях фреттинг-коррозии, и может быть использовано, например, в машиностроении, химической промышленности

Изобретение относится к получению полимерных покрытий на поверхности углеводородных жидкостей с целью предотвращения их испарения

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к огнезащитным эмалям, и может быть использовано для покрытия металлических, деревянных и других конструкций

Изобретение относится к составам для лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) и может быть использовано для защиты строительных конструкций и оборудования от воздействия атмосферы, водных растворов солей, кислот или щелочей

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в судостроении, нефтегазодобывающих платформах, транспорте

Изобретение относится к композициям полиуретановых пленкообразующих покрытий холодной сушки и может быть использовано в качестве защитного покрытия изделий из дерева, бетона, металлических конструкций

Изобретение относится к лакокрасочным составам, применяемым для антикоррозионного покрытия в различных областях промышленности
Наверх