Молокоприемник

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение эффективности молокоприемника в работе. Внутри полого корпуса 1 молокоприемника имеется молокосборная камера 6, взаимодействующая через камеру 7 переменного вакуума и калиброванный канал 8 с патрубком 4. Между соосными отверстиями 9 и 10 установлен клапан 11, закрепленный на штоке 14 поплавка 15. При заполнении молокосборной камеры 6 поплавок всплывает и упирается в бурт 13. Камера переменного вакуума вакуумируется через калиброванный канал 8 и клапан 11 дополнительно поджимается к бурту 13 за счет разности давлений. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4637106/30-15 (22) 06.12.88 (46) 30.12.90. Бюл. № 48 (75) !О. А. Дилевка, А. Ф. Барканс и А. И. Гродь (53) 637.125(088.8) (56) Агрегаты доильные с АДМ вЂ” 8А — 1 и молокопроводом АДМ вЂ” 8А — 2. техническое описание и инструкция по эксплуатации.

Резекненский завод доильных установок, 1986, с. 20.

Агрегат доильный с молокопроводом

АДМ вЂ” 8. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Резекненский завод доильных установок, 1977, с. 28.

„Я0„„1616554 A 1 (51)5 А 01 J 7/00

2 (54) МОЛОКОПРИЕМНИК (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — повышение эффективности молокоприемника в работе.

Внутри полого корпуса 1 молокоприемника имеется молокосборная камера 6, взаимодействующая через камеру 7 переменного вакуума н калиброванный канал 8 с патрубком 4. Между соосными отверстиями 9 и 10 установлен клапан 11, закрепленный на штоке 14 поплавка 15. При заполнении молокосборной камеры 6 поплавок всплывает и упирается в бурт 13. Камера переменного вакуума вакуумируется через калиброванный канал 8 и клапан I! дополнительно поджимается к бурту !3 за счет разности давлений. 1 ил.

1616554

Формула изобретения

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к молокоприемникам.

Цель изобретения — овышсние эффективности молокоприемника в работе.

На чертеже изображен предла< аемый молокоприемник, разрез, исходное положение.

Полый корпус 1 молокоприемника имеет выходное Отвергти««патрубком 2 для эвакуации молока, поступающего через входной патрубок 3, патрубок 4 переменного давления воздуха и вакуумный патрубок 5. Патрубок 2 соединяется с молочным насосом, патрубок 3 — - с молокопроводом, патрубок 4 — «пневматическим датчиком управления молочным насосом, а патрубок 5 — с источником вакуума (элементы подсоединения не пока>а ны) . Внутри полого Kopil) расположена молокосборпая камера 6, взаимодейстнун)щая через камеру 7 переменного вакуума и калиброванный канал 8 с патрубком 4. B верхней части корпуса расположены соосные отверстия 9 и 10, между которыми установлен клапан 11, à ьч)круг отверстий 9 и 10 расположены кольцевые бурты (выступы) 12 и 13. В молокосборной камерс 6 расположены шток 14 и поплавок 15. Шток 14 установлен с

Возмо>кностьн) Вс ртикального возвратнО-поступательн<но перемещения совместно «клапаном 11 н поплавко vl 15 до упора клапана 11 н выступ 13 или 12. Отверстие 10 сообщено с атмосферой при нижнем положении, и отверстие 9 — при верхнем положении клапана 11. Шток 14 установлен в отверстии 9 с

Молокопри«яник работает слсдvtoll

B исходном гп>ложении в полости 7 переменного вакуума через отверстие 10, сообщающее полость с атмосферой, устанавлийается атмосферное давление, передаваемое через патрубок 4 и элементы подсоединения на пневматический датчик управления молочным насосом, который в таком ПОЛожеиии датчика вв>КлЮч«Н.

Г!од действием разрежения (вакуума) в чолокосборной камере 6 клапан 11 плотно прижимается к кольцевому выступу 2

«усилием, равным силе тяже«ти поплаикового устройства и силе атмосферного давления на клапан 11, обусловленной разностью относительного давления в молокоборной камере 6 и наружным диаметром кольцевого выступа 12. При этом наружный диаметр кольцевого выступа 12 рассчитан так, что суммарное усили< поджатия клапана 11 к выступу 12 не превышает усилия подъемной силы поплавка 15.

Г1од действием этого же разрежения молоко из молокопровода через . патрубок 3

35 поступает в молокосборную камеру 6 и накапливается в ней. По мере заполнения молокосборной камеры 6 поплавок 15 погружается в молоко (жидкость), пока его подьемная сила не превышает усилие поджима клапана 11 к кольцевому выступу 12, после чего поплавок 15 совместно со штоком 14 и клапаном 11 всплывает до упора внешней поверхностью клапана 11 в бурт 13.

После этого воздух из камеры 7 переменного вакуума через калиброванный канал 8 отсасывается к источнику вакуума, а клапан 11 совместно со штоком !4 и поплавком 15 плотно прижимается к выступу 13 с усилием, равным силе относительного давления снаружи клапана 11 и обусловленным наружным диаметром кольцевого выступа 13. При этом наружный диаметр кольцевого выступа 13 рассчитан таким образом, чтобы усилие поджима клапана 11 к бурту 13 было бы меньше силы тяжести поплавкового устройства. В камере 7 устанавливается разрежение, передаваемое через патрубок 4 и элементы подсоединения к пневматическому датчику управления, который под действием разрежения включает молочный насос и из молокосборной камеры

6 Очкачивается скопившееся там молоко.

11ри этом поплавок 15 удерживается в верхнем положении подъемной силой выталкивающей его жидкости до уменьшения ее объема и потери подъемной силы, после чего поплавковое устройство под действием силы тяжести перемещается вниз и клапан 11 открывает отверстие 10 и перекрывает отверстие 9. В камере 7 восстанавливается атмосферное давление, в результате чего датчик управления отключает молочный насос. В дальнейшем цикл повторяется.

Молокоприемник, содержащий молокосборную камеру с отверстиями в верхней и нижней ее частях, расположенную над ней камеру переменного вакуума, соединенную каналом с источником вакуума, поплавковое устройство со штоком, установленное в молокосборной камере, Отличаюи(uucÿ тем, что, с целью повышения эффективности его работы, в камере переменного вакуума выполнено отверстие, расположенное соосно с отверстием в верхней части молокосборной камеры, а шток расположен на оси упомянутых отверстий и снабжен клапаном, установленным с возможностью перекрытия отверстия в камере переменного вакуума при подъеме поплавкового устройства и отверстия в молокосборной камере в противоположном случае, причем канал выполнен калиброванным.