Способ производства заготовок и технологическая линия для его осуществления

 

Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к получению полупродукта на обжимных станах, преимущественно двухгрупповых непрерывно заготовочных станов, установленных за блюмингами. Одна цель изобретения - повышение выхода годного проката путем снижения некондиционного проката в виде остатков заготовок немерной длины. Другая цель изобретения - повышение производительности прокатного комплекса блюминг-непрерывно заготовочный стан. Предлагаемый способ включает нагрев слитков, прокатку слитков на блюминге, прокатку блюмов на непрерывно заготовочном стане с последующей нарезкой заготовок на мерные длины с отделением обрези и немерных длин и передачу мерных заготовок на холодильник. После нарезки остатки заготовок немерной длины передают на один из дополнительных участков технологического оборудования, содержащий устройства для стыковой сварки и ножницы. После сварки некондиционных остатков немерной длины в монолитную плеть ее разрезают на мерные длины и передают снова в основной технологический поток. Участок также содержит две двухпозиционные стрелки, одна из которых размещена после ножниц каждой группы заготовочного стана и связана с подводящим рольгангом участка, а другая связана с отводящим рольгангом участка и установлена перед холодильником. Использование изобретения позволяет улучшить технико-экономические показатели прокатного комплекса блюминг-непрерывно заготовочный стан. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621 654/27-02 (22) 19.12.88 (46) 30.12,90. Бюл. М 48 (71) И нститут черной металлургии (72) В.В.Вишневецкий, С.M.Æó÷êîs, Г.Ф.Онушкевич, В.Д.Нашиванько, А.П.Лохматов, Л.В.Кулаков, И,Т.Ротару, В.Т.Чередничок, Д. И.Беляев, О, Е. Петляков и В. И. Назаренко (53) 621 771 22 04 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 275962, кл. В 21 В 1/38, 1968.

Технологические инструкции по стану

Блюминг 1250, гв 1 и непрерывно-эаготовочный стан 720/500. Кривой Por, Метком-. бинат "Криворожсталь", 1978, с. 20-46, 82-91. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к получению полупродукта на обжимных станах, преимущественно двухгрупповых непрерывно-эаготовочных станов, установленных за блюмингами. Одна цель изобретения — повышение выхода годного проката путем снижения некондиционного проката в виде остатков заготовок немерИзобретение относится к прокатному производству, в частности к получению полупродукта на заготовочных станах, преимущественно двухгрупповых непрерывно-заготовочных станах, установленных за блюмингами.

Цель изобретения — повышение выхода вводного проката путем снижения некондиь ионного проката в виде остатков заготовок.Ы2 1616721 А1 ной длины. Другая цель изобретения — повышение производительности прокатного комплекса блюминг-непрерывно заготовочный стан. Предлагаемый способ включает нагрев слитков, прокатку слитков на блюминге, прокатку блюмов на непрерывно-заготовочном стане с последующей нарезкой заготовок на мерные длины с отделением обрези и немерных длин и передачу мерных заготовок на холодильник. После нарезки остатки заготовок немерной длины передают на один из дополнительных участков технологического оборудования, содержащий устройства для стыковой сварки и ножницы.

После сварки некондиционных остатков немерной длины в монолитную плеть ее разрезают на мерные длины и передают снова в основной технологический поток. Участок также содержит две двухпозиционные стрелки, одна иэ которых размещена после ножниц каждой группы заготовочного стана и связана с подводящим рольгангом участка, а другая связана с отводящим рольгангом участка и установлена перед холодильником. Использование изобретения позволяет улучшить технико-экономические показатели прокатного комплекса блюминг-непрерывно заготовочный стан. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. немерной длины, а также повышение производительности прокатного комплекса блюминг-непрерывно эаготовочный стан.

На фиг.1 изображена принципиальная .схема размещения оборудования технологической линии производства полупродукта, вид в плане; на фиг.2 — схема расположения оборудования участка сварки немерных заготовок.

1616721

30

40

О ставшиеся после порезки на мерные лины прокатанного на конечный размер олупродукта остатки проката немерной длины группируют на дополнительных технологических участках, расположенных За каждой группой непрерывного заготовочного стана параллельно по обеим сторонам от технологической оси основного оборудования, включая холодильник, соединяют их стык по торцовым частям преимуществено посредством сварки в монолитную плеть, оторую разделяют нэ мерные длины, а полученный мерный прокат передают снова на технологическую ось и отправляют на холодильник и склад.

Другим отличием изобретения является

То, что технологическая линия для произодства заготовок с .обжимным и одно- и

; ли) более групповым непрерывно заготоочным станом снабжена располо>кейными, а каждой группой заготовочного стана пааллельно технологической оси дополнительными технологическими участками, каждый из которых содержит устройства для стыковой сварки и ножницы, подводя щие и отводящие рольганги, связанные с основной технологической осью посредстВом двух двухпозиционных стрелок для на 1равления заготовок немерной длины на штыковую сварку, а после порезки на мерные длины обратно на основную технояоги«ескую ось, при этом одна из указанных стрелок установлена за ножницами соответствующей группы заготовочного стана, а ругая — перед холодильником.

Технологическая линия производства г)олупродукта содержит отделение нагрева т ельных колодцев 1 со средствами доставки нагретых слитков к обжимному стану, реверсивный обжимной стан-блюминг 2 со с,редствами приемки нагретых слитков и передачи полученных блюмов к заготовочному стану. После блюминга 2 по ходу технологического потока установлен непрерывный заготовочный стан, состоящий иэ двух групп клетей 3 и 4, соединенных промежуточным рольгангом 5, и подводящего 6 и отводящих

7 и 8 рольгангов. Наличие отводящих рольгэнгов 7 и 8 у каждой иэ непрерывных групп клетей 3 и 4 позволяет при производстве заготовок различного сечения выпускать готовую продукцию (заготовки) из каждой из этих групп клетей 3 и 4 заготовочного стана путем порезки заготовок на мерные длины и обрезки дефектных передних и задних концов, посредством установленных после каждой группы ножниц 9 и 10. Отводящие рольганги 7 и 8 соединяют группы клетей заготовочного стана с холодильником 1 1 заготовок, за которым расположен склад 12 заготовок, На участке непрерывного заготовочного стана параллельно основной технологической линии в районе отводящих рольгангов 7 и 8 установлены дополнительные участки 13, содержащие устройства для стыковой сварки немерных заготовок с подводящим 14 и отводящим 15 ральгэнгэми и ножницы. Каждый дополнительный участок

13 связан с основной технологической линией двухпоэиционными гтрелками 16 и 17, установленными нэ отводящих рольганг-эх 7 и 8 каждой группы клетей 3 и 4. При атом двухпозиционные стрелки 16 установлены после ножниц 9 и 10 в непосредственной. близости от них и связаны с подводящими рольгангами 14 каждого участка 13, э двухпозиционные стрелки 17 установлены перед холодильником 11, в непосредственной близости от него, и связаны с отводящим рольгангом 15 каждого дополнительного участка 13. Каждый дополнительный участок содержит последовательно установленные подводящий рольганг 14, ножницы

18 горячей резки, предназначенные для торцевания концов немерной заготовки под сварку и порезки сваренных заготовок на мерные длины, сварочную машину 19, убирающийся упор 20, отстоящий от ножниц 18 горячей резки на расстоянии, равном длине мерной заготовки, По обе стороны ножниц

18 горячей резки в непосредственной близости от них установлены подвижные эахваты 21. Между эажимными губками сварочной машины 19 установлен подвижный в вертикальной плоскости упор 22, обеспечивающий стабилизацию поло:.",;ения свариваемых торцов "àãîòîâîê в зоне сварки сварочной машины 19. Поверхности роликов подводящего рольганга 14, эажимных губок сварочной машины 19 подвижных захватов 21 и ножей ножниц 18 горячей резки профилированы по форме свар ;заемы;.. заготовок.

Технологическая линия работает следующим образом.

Нагретые до температуры прокатки слитки из отделения нагревательных колод цев l пnеeр еeд а ю т T в B бbл ю м и нHг у 22, где их "несколько реверсивных проходов обжимают до получения блюмов, Полученные на блюминге 2 блюмы передают по подводя-, щему рольгангу 6 к установленному по ходу технического потока после блюминга 2 непрерывному заготовочному стану, состоящему из двух групп клетей 3 и 4, соединенных промежуточным рольгангом 5.

В случае прокатки заготовки малого поперечного сечения, например заготовок квэд1616721 ратного сечения размерами 80 х 80 — 100 х х100 мм, используют обе группы клетей 3 и

4 заготовочного стана. В этом случае блюмы, полученные на обжимном стане 2, про-. катывают в первой группе клетей 3, эатем по промежуточному рольгангу 5 передают к второй группе клетей 4, где формируют заготовки заданных размеров. Полученный прокат режут ножницами 10 на мерные длины и по отводящему рольгангу 8 направляют на холодильник 11 заготовок и склад 12 заготовок. Задний конец проката немерной длины посредством изменения положения двухпозиционной стрелки 16 направляют

10

15 на подводящий рольганг 14 дополнительный участок 13. На участке 13 немерные заготовки перемещают к ножницам 18 горячей резки. При этом задний конец первой немерной заготовки зажимают губками по20 движного захвата 21. Включают перемещение подвижного захвата 21 и.задний конец первой немерной заготовки с соответствующим припуском устанавливают на оси ножниц 18 горячей резки. Включают привод рез (торцуют немерную заготовку). Губки подвижного захвата 21 разжимают и первую из свариваемых немерных заготовок по рольгангу передают за сварочную машину 19.

Передний конец второй заготовки зажимают губками подвижного захвата 21. Перемещением подвижного захвата 21 передний конец второй заготовки устанавливают под обрезку. Осуществляют рез ножницами 18 горячей резки; Губки подвижного захвата 21 разжимают, включают приваддапалнительного упора 22. Вторую заготовку транспортируют с пома;цью ральганга да упора 22.

Включают одну и-ру зажимов сварочной

40 машины 19 и зажимают передний конец второй заготовки. Затем опускают дополнительный упор 22, Первую заготовку реверсиру!ат назад да соприкосновения с второй заготовкой, Включают вторую пару зажимав свара най машины 19 и начина!ат сварочный процесс. После окончания сварки с помощью специальных устройств сварочной машины 19 удаляют образовавшийся сварочный грат. Зажимы сварочной маши50 ны 19 отключают и сваренные заготовки с помощью ральганга транспортируют до упора 20. Если длина двух сваренных заготовок меньше длины мерной заготовки, та задний конец второй за".îòîBêè сваривается с передним концам таетьей немернай заготавки, причем описанные операции повторяются. Если длина двух сваренных заготовок больше длины мерной заготовки, задняя часть двух сваренных заготовок об- . резается ножницами 18 горячей резки, приножниц 18 горячей резки и осуществляют 25 чем мерная часть сваренной заготовки ":а-.:. правляется по отводящему ральгангу 15 к отводящему рольгангу 8 заготовочного ста-. на и посредством двухпоэицианной стрелки

17 возвращается в основной технологический поток, а немерная часть сваривается с последующей немерной заготовкой. Так как время цикла прохождения немерных заготовок по дополнительному участку более чем в 2 раза меньше времени цикла прокатки одного блюма на заготовочном стэне, возвращаемая в основной технологический поток сваренная мерная заготовка успевает

"достичь" мерные заготовки. полученные на основной технологической линии.

В случае прокатки заготовок крупного поперечного сечения, например 150 х 150—

200 х 150 мм, используют только первую группу клетей 3 заготовочного стана, В этом случае блюмы, полученные на обжимном стане 2, прокатывают только в первой группе клетей 3, где формируют заготовки заданных размеров. Полученный прокат режут на мерные длины ножницами 9 и по отводящему ральгангу 7 направляют на холодильник 11 заготовок и склад 12 заготовок. Задний конец проката немернай длины посредством изменения положения двухпоэицианнай стрелки 16 направляют на подводящий ральганг дополнительного участка

13, где выполняются операции тсрцавки. свар- и и порезки на мерные длины:. ão-:aBov. с паследуюшим возвращен. ем мерных заготовок в основной технологический поток посредством двухпазицианнай стрелки

16.

Размещение дополнительных участков с устройствами стыкавай сварки параллельHG основному технологическому потоку и связь ага с этим патокам посредством двухпоз ;ц!!анных стрелок позволяет сваривать ,нет!ернь!а заготовки в горячем состоянии, чта снижает энергазатраты на сварку, и в случае неполадок нз участке сварки, не влечет за собой простоев основной технологической линии. Кроме того, время цикла сварки меньше времени цикла прокатки одного блюм". на загатавочнам стане, чта исключает смешивание металла различных марах стали, т,е, не снижает его сортность.

"!спальзаввние изобретения позволяет улучшить техника-экономические показатели комплекса блюминг-непрерывно-загатовачный стан, снизить расходный.козффициент использования металла путем уменьшения дали немернага сортового проката, повысить ега сортность, уяучшить условия работы основного и вспомогательного технологического абарудс вв I! ил.