Способ производства арматурной стали

 

Изобретение относится к производству горячекатаных периодических профилей для армирования железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение производительности и качества арматурной стали. Способ осуществляется как непрерывно в процессе прокатки, так и отдельно путем обработки каждой прокатаной заготовки. Вначале производят прокатку заготовки 1 с продольными буртами 2, симметрично расположенными по периметру окружности. Затем заготовку повторно нагревают и вводят с зазором в замкнутый объем поддерживающего инструмента, например в отверстие толстостенной трубы 3, и к ее концам прикладывают крутящий момент и продольный подпор, подвергая пластическому закручиванию до заданного угла. При непрерывном производстве прокатка и пластическое закручивание осуществляются одновременно. Заготовку, выдаваемую из рабочей клети, пропускают с зазором через замкнутый объем поддерживающего инструмента, например толстостенной трубы 3, и задают в калибр валков 4, 5 крутильный машины, которая своим вращением вокруг оси прокатки обеспечивает скручивание заготовки до заданного угла. При этом продольный подпор вдоль оси проката обеспечивается за счет сил трения между продвигающейся заготовкой 1 и валками 4,5. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 2 1 Н1 8/00

1

t ! 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4600379/31-27 (22) 22.07.88 (46) 30.12..90. Бюл. N 48 (71) Сибирский металлургический институт им, Серго Орджоникидзе (72) Н.Н.Федоров, В.Ф.Котышев, Н.А. Федоров, А.А.Красов и Ю.И.Черпаков (53) 621 17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 722617, кл. В 21 В 1/08, 1978. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к производству горячекатаных периодических профилей для армировэния железобетонных конструкций. Цель изоб0етения — повышение 4 производительности и качества арматурной стали, Способ осуществляется как непрерывно в, процессе и„- скатки, так и отдельно путем обработки каждой прокатаной заготовки.

Вначале производят прокатку заготовки 1 с продольными буртами 2, симметрично рас Ж 1616750 А1 полож нными по периметру окружности.

Затем заготовку повторно нагревают и вводят ". зазором в замкнутый объем поддерживающего инcòðóìåíòà, например в отверстие толстостенной трубы 3, и к ее концам прикладывают крутящий момент и продольный подпор, подвергая пластическому закручиванию до заданного угла. При непрерывном производстве прокатка и пластическое закручивание осуществляются одновременно. Заготовку 1, выдаваемую из рабо:-:ай клети, пропускают с зазором через замкнугый объем поддерживающего инструмента, например толстостенной трубы 3, и задают в калибр валков 4, 5 кругильной машины, которая своим вращением вокруг оси прокатки обеспечивает скручивание заготовки до заданного угла. При этом продольный подпор вдоль оси проката обеспечивается за счет сил трения между продвигающейся заготовкой 1 и валками 4, 5. 3 ил.

1616750

Изобретение относится к производству горячекатаных периодических профилей для армирования железобетонных конструкций, Целью изобретения является повыше- 5 ние производительности и качества арматурной стали.

На фиг, 1 представлена схема процесса пластического скручивания раската; на фиг, 2— схема процесса изъятия из толстостенной 10 трубы готовой арматурной стали; на фиг. 3— схема крутильных машин, реализующих способ, Способ производства арматурной стали периодического профиля может осуществ- 15 ляться как непрерывно в процессе прокатки, так и отдельно путем обработки каждой прокатанной заготовки.

Способ осуществляешься следующим образом. 20

Вначале производят отдельно прокатку заготовки 1 с продольными буртами 2, симметрично расположенными по периметру окружности. На втором этапе осуществляют пластическую деформацию закручивания 25 каждаи заготовки отдельно. Заготовку 1 повторно нагревают до температуры прокатки, После этого заготовку 1 с зазором вводят в отверстие поддержива ащего инструмента 3 (фиг. 2) и к ее торцам прикладывают 30 сжимающее вдоль оси усилие подпора и пару крутящих моментов противоположного направления — M„>.

Пластическое закручивание заготовки 1 в зависимости от диаме ра осуществляют 35 до приобретейия выступами на поверхности арматурной стали наклона к оси с заданным углом р, соответствующим арматурной стали обычного исполнения с одинаковым заходом с обеих сторон, 40

При пластическом закручивании заготовки 1 вокруг собственной оси прикладывают вдоль заготовки статическую нагрузку сжатия.

После закручивания заготовки на за- 45 данный угол вынимают готовое изделие из одной из половинок поддерживающего инструмента 3 трубы.

Пример. Вначале производят прокатку круглой арматурной стали с продольны- 50 ми буртами, симметрично расположенными по периметру окружности. Затем осуществляют пластическую деформацию закручивания каждой заготовки отдельно. Крутильной машиной "Амслер Мкр — 300 кгм", снабдив 55 ее предварительно полиспастом, стягивающим приводную и ведомую части между собой, и жесткой трубой, закрепленной между губками захватов заготовки, заготовку (после прокатки) длиной! -1,0 мм, диаметром г1 — 5,75 мм вводят с зазором в толстостенную жесткую трубу, зажимают с торцов захватами и закручивают на угол у = 13450О.

При этом для стали с пределом текучести тт = 100 МПа момент кручения, прикладываемый к каждому из торцов раската, равен як = 0,95 Н м, Вдоль оси заготовки в процессе кручения прикладыва от продольносжимающую нагрузку Р = 330 Н.

Способ производства арматурной стали осуществляют в процессе непрерывной прокатки. Для непрерывного производства необходима крутильная машина роторного типа (фиг. 3). Крутильная машина состоит из следующих частей: инструмента 3 в виде толстостенной трубы, обеспечивающей устойчивость арматуры против продольного изгиба, калиброванных валков 4, 5, образующих калибр, адекватный заготовке ., c буртами 2, станин 6, 7, в которых установлены валки, ротора 8, установленного с возможностью вращения в барабанах 9, зубчатого колеса 10, прикрепленного к ротору и состоящего в зацеплении с шестерней привода 11, и системы 12 регулирования вращения валков, выполненной либо из отдельного элек-,ропривода валков, либо из блоков торможения

Прокатка и пластическое закру иванле в этом случае совершаются одновременно и непрерывно. Заготовка, выдаваема-. :из рабочей клети с зазором, пропускается через замкнутый обьем поддерживающего инструмента — толстостенной трубы и задается в калибр валков крутильной машины, которая своим вращением вокруг оси прокатки обеспечивает пластическое скручивание заготовки, Подпор обеспечивается à счет сил трения между продвигающейся заготовкой и валками 4, 5. При этом окружная скорость валков 4, 5 устанавливается пропорционально меньшей, чем скорость движения заготовки, на величину, обеспечлвающую необходимое усилие подпор ::. Изменяя скорость вращения валков 4, 5, регулируют усилие подпора, которое измеряется с помощью динамометра, устанавливаемого между звеном основной прокатной клети и крутильной машиной.

Пои производствеарматурной стали обычного исполнения диаметром а =-5,75 мм . обеспечивают пластическое скручивание, при котором угол наклона винтовых выстугюв на поверхности арматурной стали к ее оси составлт p =-53 28, а для ар латуры с диаметром d = 77,5 мм угол p = 79 49. При этом прикладывают к заготовке крутящий момент, величина которого для стали. име1616750 ющей предел текучести г, = 100 МПа, соотвественно равна: для арматуры d = 5,75 мм Ыкр = 0,95 Н м, для арматуры d = 77,5 мм MKp = 2327 Н м.

Для арматурных профилей d = 5,75 мм 5 прикладывают осевую нагрузку P = 330 Н, а для профилей d = 77,5 мм P = 60052 Н.

Угловая скорость вращения вспомогательной клети вокруг оси прокатки (например, роторной крутильной машины, фиг. 3) 10 соответственно составляет: при расстоянии между осями валков основной и вспомогательнойй клетей L = 10 м и скорости прокатки

Чл = 2 м/с для арматурных стержней d =

=5,75 мм, вк = 0,26 рад/с. для d = 77,5 мм 15 вк = 0,09 рад/с, Применение способа производства арматурной стали повышает производительность на 5 — 6%, позволяет обеспечить постоянство поперечного сечения стерж- 20 ней по всей длине и исключает концентраторы напряжений.

Благодаря упрочнению стали путем деформаций сдвига, осуществляемых при углах свыше y-= 45, обеспечивается дис- 25 пергирование структуры с увеличением прочностных характеристик в 1,5 — 2,0 раз в соответствии с законами объемно-деформированного тела.

Применение поддерживающего инструмента устраняет потерю устойчивости скручиваемого раската и обеспечивает приложение к раскату сжимающего вдоль оси усилия.

Форму а изобретения

Способ производства арматурной стали периодического профиля, включающий прокатку заготовки в круглом калибре с чередующимися нарезными пазами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества арматурной стали, после прокатки раскат задают с зазором в замкнутый объем поддерживающего инструмента и подвергают пластическому закручиванию вокруг его продольной оси до заданного угла, прикладывая к концам раската крутящий момент и продольный подпор.

1616750

Составитель А.Воронов

Гйкред Q Яорген ал Корректор M,Càìáoðñêàÿ

Редактор M.Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4086 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5