Валок для прокатки арматурных периодических профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства арматурной стали. Цель изобретения - повышение производительности прокатного оборудования за счет сокращения времени настройки чистовых клетей на заданный профиль. Валок для прокатки арматурных периодических профилей содержит шейки, бочку с нарезанными кольцевыми ручьями и наклонными канавками, расположенными по окружности валка, периодически повторяющимися с периодом T, а также хвостовик с элементом фиксации. Элемент фиксации может быть выполнен в виде шпоночных пазов для соединения с муфтой или шпинделем. Наклонные канавки имеют угол наклона от оси элемента фиксации. Величина угла равна φ=N .(T/R), где N - порядковый номер канавки, N*98э {0,1,2,...,(N-1)

T - шаг канавки

R - радиус валка по дну калибра. Указанные валки позволяют при установке их в прокатную клеть получать без применения синхронизирующих муфт замкнутый периодический профиль с совпадением верхнего и нижнего контуров, при этом значительно упрощается настройка клети, сокращается время простоя. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4605265/31-27 (22) 15.11.88 (46) 30.08.90. Бюл. М 32 (71) Днеп ропетровский металлургический институт (72) Л.Н, Левченко, А.С. Натапов, С.Л. 6аокин, С.Ю. Елисеев, Г.А, Слупов, Б.Н. Фридлянов, И.И. Синица и А,Я. Дзюба (53) 621.771.074(088.8) (56) Левченко Л.Н. и др. Производство арматурной стали. М,; Металлургия, 1984, с. 98102. (54) ВАЛОК ДЛЯ ПРОКАТКИ АРМАТУРНЫХ

ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства арматурной стали.

Цель изобретения — повышение производительности прокатного оборудования за счет сокращения времени настройки чистовых клетей на заданный профиль. Валок для

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатке периодических профилей, преимущественно, арматурной стали.

Цель изобретения — повышение производительности прокатного оборудования за счет сокращения времени настройки чистовых клетей на заданный профиль.

На фиг. 1 представлен валок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид свЕрху.

Валок состоит из цилиндрической бочки

1, шеек 2, расположенных по обе стороны бочки, хвостовиков 3, снабженных элементом фиксации (шпоночные или шлицевые

ЯХ,, 1588477 А1 (я)5 В 21 Н 8/02, В 21 В 27/02 прокатки арматурных периодических профилей содержит шейки, бочку с нарезанными кольцевыми ручьями и наклонными канавками, расположенными по окружности валка, периодически повторяющийся с периодом t. a также хвостовик с элементом фиксации. Элемент фиксации может быть выполнен в виде шпоночных пазов для соединения с муфтой или шпинделем. Наклонные канавки имеют угол наклона от оси элемента фиксации. Величина угла равна р = и (t/R), где п — порядковый номер канавки, п е (0,1,2„„,(n-1) ): t- шаг канавки; R- радиус валка по дну калибра. Указанные валки позволяют при установке их в прокатную клеть получать без применения синхронизирующих муфт замкнутый периодический профиль с совпадением верхнего и нижнего контуров. при этом значительно упрощается настройка клети, сокращается время простоя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. пазы для соединения с муфтой или шпинделем) 4.

На поверхности бочки врезаны ручьи 5 калибра, в которых выполнены наклонные канавки 6 с шагом t. Наклонные канавки имеют угол наклона р от оси элемента фиксации.

Величина угла р определяется выражением

+ =A— где п — порядковый номер канавки (n е (0.1.2...(п-1) ) );

t — шаг канавок;

R — радиус валка по дну калибра.

1588477

Указанная величина угла р обусловлена существующим сортаментом готовой продукции (геометрическими параметрами профиля) и характеристикой прокатного оборудования (диаметр валков). 5

Пример выполнения валка для прокатки винтовой арматурной стали диаметром

, 25 мм по ТУ 14-2-448-81 на непрерывном мел косортном стане 250.

Валок содержит цилиндрическую бочку 10

1 диаметром ds = 302,3 мм и длиной 1ь =

-600 мм, две шейки 2, расположенные по обе стороны бочки, диаметром d = 180 мм идлиной 1ш=250мм, хвостовикЗдиаметром

- бх-120 мм и длиной 1х-400 мм, На конце 15 хвостовика выполнена шпоночная канавка, 4 для соединения со шпиндлем.

На бочке валка врезан ы ручьи калибров диаметров d> - 23,9 мм с глубиной вреза

Ьвр- 10,95 мм. В ручье калибра выполняют- 20 ся наклонные канавки (угол наклона Q=

9 30 к оси прокатки) с шагом t = 11,9 мм (с учетом опережения при прокатке). высотой

h = 2,1 мм, шириной Ь = 5,7 мм. При диаметре вреза dip - бг -2h

Перед фрезерованием валок устанавливается в планшайбу фрезерного станка и производится его разметка. На поверхности бочки наносится линия, совпадающая с 35 осью симметрии шпоночного паза на хвостовике. Затем с помощью делительной головки валок поворачивается вокруг оси на угол

40 ="я

С

45 где и — порядковый номер канавки, и в(0,1,2,...,(n-1) );

t — шаг канавок;

R — радиус бочка валка по дну ручья.

2,Валокпоп,1, отличающийся

50 тем, что каждый элемент фиксации выполнен в вире шпоночного паза.

Пбв » 280,40 3,14

«пт 1 119

Р 140,2 0 085 рад и по бочке валка проводится вторая линия, параллельная первой, которая в месте встречи с ручьем калибра указывает место начала фрезерования первой наклонной канавки в ручье калибра.

Величина угла у»для второй канавки составляет р - 0,160 рад, для последней, 73 — и — ртз -6,196 рад.

Аналогично проводится разметка и фрезерование второго валка комплекта.

При установке валков в рабочую клеть шпоночные пазы хвостовиков нижнего и верхнего валков должны быть в одинаковом положении, Соответственно этому положению доворачиваются муфты шпинделей для совпадения шпоночных пазов на хвостовике валка в головках муфты.

Муфты соединяются с выходными валками шестеренной клети.

При этом наклонные канавки на поверхности ручьев двух валков, образующие калибр, находятся в точном заданном положении и обеспечивают получение готового профиля с поперечными выступами, расположенными строго по винтовой линии.

Применение прокатного валка позволит за счет снижения времени простоев повысить производительность прокатного оборудования и увеличить выпуск готового проката.

Формула изобретения

1. Валок для прокатки арматурных периодических профилей. состоящий из хвостовика, шеек, бочки с кольцевыми ручьями и наклонными канавками, расположенными по окружности валка и периодически повторяющимися с заданным шагом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности прокатного оборудования за счет сокращения времени настройки чистовой клети на заданный профиль, хвостовик снабжен по меньшей мере одним элементом фиксации, продольная ось которого лежит в плоскости, проходящей через ось вращения валка, а каждая наклонная канавка расположена под углом наклона р к указанной плоскости, определяемым из зависимости, 1588477

Составитель А.Воронов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор M.Òîâòèí

Заказ 2502 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101