Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий

 

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С -04 В 28/04 э 18/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4450937/33 (22) 28. 06.88 (46) 07.01.91. Бюп. Р 1 (71) Иордовский государственный университет им. Н.П. Огарева (72) В.И. Соломатов, В.Д. Черкасов, В.П. Селяев, В.Г. Шаров, В.А. Русаков, В.И. Трохин и Г.И. Черняев (53) 676.6 18 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 707116, кл. С 04 В 28/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1260350, кл . С 04 В 28/00, 1984.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам для изготовления плоских и рельефных малогабаритных листов, Цель изобретения — повьппение прочности и уменьшение водопоглощения.

Используемые влажные асбестоцементные отходы образуются на осажденных в нижних частях рекуператоров осадках асбестоцементной массы и содержат 16-21% хризотил-асбеста (в пересчете на сухое вещество), а также негидрированные остатки клинкерных материалов CÇ,SÐ,С2SÔ,Са4Агэ СЗА и тонкодисперсные СаСО, Са(ОН) . Химический состав влажных асбестоцементных отходов,%: СаО 45; S>Oz 15; F<0 6;

М80 4; А1 0 2; БО 2,5; РО 11,5; п.п.п. 14.

„„SU„„161 739 А 1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ С11ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам для изготовления плоских и рельефных малогабаритных листов. С целью повьппения прочности и уменьшения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий содержит, мас,%: портландцемент 6370,4; мокрые асбестоцементные отходы

2S,3-34,5; кубовые остатки производства этилцсллозольва 2,5-4,3. Асбестоцементные изделия плотностью ;о00

1605 кг/мз имеют предел прочности при изгибе 14,35-12,43 ИПа, водопог- д лощение 13-11%. 2 табл, Исходная влажность асбестоцементных отходов 90%. Удельная поверхность влажных асбестоцементных отходов после высушивания до влажности 6% (сте- ц пень распушки) 400-600 м2/г, В качестве физико-химических характеристик пластификатора, кубовых G© остатков производства этилцеплозольва приняты следующие показатели: ©д о

d — плотность вещества при 20 С по Я о отношению к плотности воды при 4 С, го и р — коэффициент преломления вещества при 20 С.

Кубовые остатки производства этилцеллозольва — жидкость темно-коричневого цвета, имеющая следующие физи20 ко-химические характеристики: d+

l,05-1,08; и-р = 1,457-1,458, вязкость 87-89 10 Па с. Химический

1618739 состав кубовых остатков следующий, мас.7.: (1) — С Н .—.О-С Н -ОН следы; (11) — СгН -О-С Н -О-С Н+-ОН 34-43; (1I 3 ) C H -О СгН И СгНд-0-СгН,—

OH 45-49; (IV) — С Н .-О-С Н,1. -Ос Н4-О-С Н -0 — С Н .— OH 9-12; (V)

С Н О СгН4 О Сг Нр О С Н О С Н4

О-С Н -OH 3-5.

В сырьевой смеси используют про- lp ду:т со следующими показателями:

d< = 106; пд = 1458, вязкость го го

88 ° 10 Па ° с, 1 следы, II 387, III 487., IV 107, V 47.

Пример. Во влажные асбестоцементные отходы, высушенные до влажности 67, распушенные и просеянные цо крупности 2,5 мм, добавляют портландцемент. Массу перемешивают, затем унлажняют до 16-207 и вводят кубо 2р ные остатки производства этилцеллозольна. После тщат .льного перемешивания массу формуют путем прессования под дaнлением 20 МПа.

В целях сокращения продолжитель- 25 ности предварительного этапа тнердения асбестоцементных изделий применяют тепловлажностную обработку н пропарочной камере. В камере поддерживают температуру в пределах 60т3 С и от-30 носительную влажность воздуха 851-57.. Продолжительность тепловлажностной обработки изделия 4 ч.

Влажные асбестоцементные отходы, как низкосортный асбест, практически

15 не используются в производстве асбестоцементных изделий и выбрасываются н отвалы, засоряя участки земли ° Способом полусухого формования из сырьевых смесей на основе высушенных влажных асбестоцементных отходов можно получать плоские или рельефные малогабаритные асбестоцементные листы (черепицу) . При таком способе производств требуется высокое давление прессования, кроме того, изделия

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных иэделий, включаюшая портландцемент, мокрые асбестоцементные отходы и пластификатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения водопоглощения, в качестве пластификатора она содержит кубовые остатки производства этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Портландце63,0-70,4 мент

Мокрые асбестоцементные

25 3-34,5 отходы

Кубовые остатки производства этил2,5-4,3 целлозольва имеют недостаточную прочность, Поэтому н состав сырьевой смеси нводят кубовые остатки производства этнлцеллозольва, которые пластифицируют смесь.

При этом давление прессования снижается примерно на 50 кг/смг.

Кубовые остатки производства этилц ::лозольва оказывают влияние на по вышение прочности асбестоцементных и зделпй, обладают лучшей водоудержива ющей с и ос о б н ос т ью, ч е м метил целлюлоза, что обеспечивает хорошие условия тнердения асбестоцементньж изделий с низкой EJIGKHocTblo) кроме того, способны соединяться с компонентами цемента по гидроксильным группам, в результате образуется полимерцементное вяжущее, которое повышает прочность иэделий.

В табл.1 указаны составы предлагаемой и известной сырьевых смесей, в табл,2 — физико-технические показатели изделий.

1618739

Та блица 1

Компоненть|

Г известной предлагаемой () 4

8 1 8 7 ) 8

1 2 3

Портландцемент М 400 6 3

Асбестоцементные от87

66,7

70,4 81

34, 5 29,9

0,4

0,1

0,1

25,3

О, 1 0,4

3,4

4,3

2,5

18

12

0,6

0,9

0,9

0,9

0,6

Таблица 2

Показатели для состава смеси

Свойства известной предлагаемой

6 1 i 8

4 8

1 2 / 3

1602 1600 1605

160, 1600

1605 . 603

160„ ) .

13,66 14,35

13 12

12 43

11,42 11,85

18 19

t2,31

11, 71 с р 7

16

Составитель С. Белобоко28

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык Корректор О. Ципле

Заказ 22 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул . Гагарина,101 ходы

Кубовые остатки производства этилцеллоэ опьна

Асбест

Метил целлюлоза

Плотность, к ./мз

Предел прочности при изгибе, МПа

Водопоглощение, 7

Содержание компонен1он, мас. Е, в сырьевой смеси