Способ изготовления цементно-стружечных плит

 

Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано в технологии изготовления цементно-стружечных плит. С целью повышения прочности, снижения водопоглощения, разбухания и стоимости за счет исключения химических добавок и расширения сырьевой базы за счет использования лиственной древесины, в способе изготовления цементно-стружечных плит древесные частицы предварительно обрабатывают водной суспензией отходов от обрезки цементно-стружечных плит с соотношением отходов и воды 1:(1,5 - 2,5). Средняя плотность плит 1160 - 1190 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, предел прочности при изгибе 11,4 - 12,5 МПа, водопоглощение 10,8 - 17,1%, разбухание 1,1 - 1,7%. 1 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СоаМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (Я)5 С 04 В 28/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4239123/31-33 (22) 29 ° 04.87 (46) 30.06.90. Бюл. У 24 (7 1) Московский лесотехнический институт (72) Л.В.Мельникова, С,А.Хромцов и А.СЛербаков (53) 666.96 1.022(088.8) (56) Плиты и фанера, — Обзорная информация. Производство и применение цементно-стружечных плит. Вып. 11.

M./ВНИПИЭИ леспром, 1982, с, 11-12. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЪ|Х ПЛИТ (57) Изобретение относится к стро.ительной промышленности и может быть

Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано в технологии изготовления цементно-стружечных плит, Цель изобретения — повьппение прочности, снижение водопоглощения, разбухания и стоимости эа счет исключения химических добавок и расширение сырьевой базы за счет использования лиственной древесины.

Для изготовления плйт используют следующую базовую рецептуру на 1 м плит:

Стружка (ac 6. сух. ), кг 260

Портландцемент марки 400 600

Вода 450

В качестве древесного наполнителя используют стружку фракции 7/5, полученную из свежесрубленной осины с

2 использовано в технологии изготовления цементно-стружечных плит. С целью повышения прочности, снижения водопоглощения, разбухания и стоимости эа счет исключения химических добавок и расширения сырьевой базы за счет использования лиственной древесины в способе изготовления цементно-стружечных плит древесные частицы предварительно обрабатывают водной суспензией отходов от обрезки цементно-стружечных плит с соотношением отходов и воды

1:(1,5-2,5) . Средняя плотность плит

1160-1190 кг/м, предел прочности при изгибе 11,4-12,5 MIIa, водопоглощение

10, 8-17, 1%, раэ бухание i, 1-1, 7%, i табл.

Г влажностью 100Х с содержанием сахаров 0,96%, танилов 0,24Х.

Отходы от обрезки цементно-стружечных плит имеют влажность 12Х, насыпную плотность 820 кг/м и.

Для изготовления опытных плит

30-50% стружки заменяют на отходы от обрезки цементно-стружечных плит.

Отходы от обрезки предварительно раздавливают в прессе, затем измельчают в лабораторной шаровой мельнице до размеров частиц 1200-2000- .2500 г/см . Затем готовят суспензию отходы:вода в соотношении 1: 1,5;

1:2; 1:2,5 °

Перед смешиванием с цементом древесную стружку из древесины осины с содержанием сахаров 1,27% смешивают с водной суспензией иэ измельченных отходов, затем добавляют цемент и

1574571 стружечных плит взамен древесной стружки позволяет снизить стоимость цементно-стружечных плит н среднем на

8,04 руб/м .

Формула иэ о бр е те ния

Способ изготовления цементностружечных плит, включающий обработку древесных частиц, смешивание их с цементом и водой, формирование ковра, прессование и термообработку с последующей выдержкой и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения, разбухания и стоимости эа счет исключения химических добавок и расширения сырьевой базы за счет использования лиственной дре-!

;весины, древесные частицы предварительно обрабатывают водной суспенэией отходов от обрезки цементностружечных плит с соотношением от ходов и воды 1:(1,5-2,5)..Водопогло- Разбухание, щение, 7 7

Количес твенное со держание

Измеряемые параметры

Образец

Прочность при изгибе, MIIa

30 Количество вводимых отходов, 7.

50

1:1,5

Соотношение отходы:вода в суспензии

1:2

1:2,5

Прототип

П р и м е ч а н и е ° Средняя плотность плит 1160-1190 кг/м з

Составитель Н.Шекина

Редактор Т.Лазоренко Техред N.Õîäàíè÷ Корректор О.Кравцова

Заказ 1755 Тираж 564 Подписное !

ВНИИПИ .Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 оставшуюся воду. Производят смешивание, затем формование, прессование в гидравлическом лабораторном прессе с фиксированием конечных размеров по толщине, производят термообработку в термошкафу с температурой 506С и относительной влажностью 65Х в течение

24 ч, затем производят распалубку, выдержку в комнатных условиях в течение 1-4 сут, сушку при 90 С в течео ние 4 ч, охлаждение и распиливание на образцы испытания согласно ГОСТ

26816-86.

Результаты испытаний образцов представлены в таблице.

r Исключение химических добавок при использовании отходов при сохранении физико-механических показателей плит позволяет исключить выдержку древесного сырья на складе, а также расширить сырьевую базу за счет.использования лиственной древесины. Применение отходов от обрезки цементноа б а б а б а б а б а б а б

12,2

11,9

11,8

11у4

9,4

8,7

12,1

12,4

12,2

12,8

11,4

11,7

10,3

10,4

12у 1

10,8

12,9

11,9

16,1

14,7

17,1

16,1

15,01

14,2

15,1

14,7

22,1

19,3 1,56

1,4

1,48

1,45

1,9

1,39

1 э 7

1,65

1,2

1,1

1 48

1,56

2,7

2,6