Автоматическая установка для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано для пневматической окраски изделий. Целью изобретения является повышение качества покрытия и сокращение расхода сжатого газа. Указанная цель достигается снабжением установки дозировочной емкостью 8. дополнительным управляемым пневмораспределителем 9 с толкателем 10 и мембранным пневмоприводом 11 со штоком 12. Причем дозировочная емкость 8 закреплена на конце штока 12 мембранного пневмопривода 11 и размещена в расходной емкости 2 с возможностью вертикального перемещения и прижатия открытой стороной к крышке 3 расходной емкости 2, а шток 12 мембранного пневмопривода 1 1 снабжен упором 13, выполненным с возможностью взаимодействия с толкателем 10 дополнительного пневмораспределителя 9. При этом штоковая полость мембранного пневмопривода 11 сообщена с выходом основного пневмораспределителя, соединенным с распылителем , а его нештоковая полость сообщена с не соединенным с распылителем выходом основного пневмораспределителя. Причем выход дополнительного пневмораспределителя 9 сообщен с дозировочной емкостью 8 и сигнализатором окончания материала , выполненным в виде датчика давления 7. 1 ил Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 В 13 ()0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4493697/05 (22) 11.10.88 (46) 15.01.91, Бюл. № 2 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения «Спектр» (72) В. N. Андреенок, В. 3. Гольбрайх, P. П. Броверман, И. К. Лосева, Л. П. Федоров и В. Е. Розин (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1260034, кл. В 05 В 13/00, 1984. (54) АВТОМАТИЧ Е С КАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано для пневматической окраски изделий. Целью изобретения является повышение качества покрытия и сокращение расхода сжатого газа. Указанная цель достигается снабжением установки дозировочной емкостью 8, дополнительным управляемым пневморасÄÄSUÄÄ 1620155 А1

2 пределителем 9 с толкателем 10 и мембранным пневмоприводом 11 со штоком 12.

Причем дозировочная емкость 8 закреплена на конце штока 12 мембранного пневмопривода 11 и размещена в расходной емкости 2 с возможностью вертикального перемещения и прижатия открытой стороной к крышке 3 расходной емкости 2, а шток 12 мембранного пневмопривода 1 снабжен упором 13, выполненным с возможностью взаимодействия с толкателем 10 дополнительного пневмораспределителя 9. При этом штоковая полость мембранного пневмопривода 11 сообщена с выходом основного п невмораспределителя, соединенны м с распылителем, à его нештоковая полость сообщена с не соединенным с распылителем выходом основного пневмораспределителя.

Причем выход дополнительного пневмораспределителя 9 сообщен с дозировочной емкостью 8 и сигнализатором окончания материала. выполненным в виде датчика давления 7. 1 ил.

1620155

10

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может оыть использовано для пневматической окраски изделий.

Цель изобретения — повышение качества покрытия и сокращение расхода сжатого газа.

На чертеже изображена автоматическая установка для нанесения покрытий.

Установка содержит пневматический распылитель 1, расходную емкость 2 с крышкой 3, систему 4 подачи сжатого газа (воздуха) с управляемым пневмораспределителем 5 и узел 6 управления с сигнализатором окончания подачи материала.

Сигнализатор окончания подачи материала выполнен в виде датчика 7 давления.

Установка снабжена дозировочной емкостью

8, дополнительным пневмораспределителем

9 с толкателем 10 и мембранным пневмоприводом 11 со штоком 12. Дозировочная емкость 8 закреплена на конце штока 12 и размещена в расходной емкости 2 с возможностью вертикального перемещения и прижатия открытой стороной к крышке 3.

Шток 12 снабжен упором 13, выполненным с возможностью взаимодействия с толкателем !О дополнительного пневмораспределителя 9. Штоковая полость мембранного пневмопривода 11 сообщена трубопроводом

14 с выходом пневмораспределителя 5, сообщенным с распылителем 1 трубопровода 15 и коллектором 16 с обратными клапанами 7.

Нештоковая полость мембранного пневмопривода 11 сообщена трубопроводом 18 с выходом пневмораспределителя 5, не сообщенным с распылителем 1. Выход дополнительного пневмораспределителя 9 сообщен трубопроводом 19 с дозировочной емкостью

8 и датчиком 7 давления. Выход датчика 7 давления связан через узел 6 управления с управляющей полостью пневмораспределителя 5.

Распылители соединен с дозировочной емкостью 8 трубопроводами 20 и 21 и коллектором 22 с обратными клапанами 23. Цходы пневмораспределителей 5 и 9 сообщены трубопроводом 2! с системой 4 подачи сжатого газа (воздуха).

Установка может быть оснащена несколькими дозировочными емкостями, соединенными с распылителем через дополни.тельные обратные клапаны 23 коллектора 22.

Установка работает следующим образом.

Г1ри поступлении изделий 25 на позиции окраски по сигналу датчика наличия изделия (не показан) узел 6 управления выдает сигнал на пневмораспределитель 5.

Пневмораспределитель 5 включает подачу сжатого газа к распылителю 1 и в штоковую полость мембранного пневмопривода 11. 15

Закрепленная на конце штока 12 дозировочная емкость 8 захватывает порцию материала из расходной емкости 2, перемещается вверх и прижимается открытой стороной к крышке 3. При этом шток 12 своим упором 13 воздействует на толкатель 10.

Пневмораспределитель 9 переключается, подает сжатый газ в дозировочную емкость 8 и создает в ней повышенное давление. Материал из дозировочной емкости

8 поступает через трубопроводы 20 и 21 и обратный клапан 23 коллектора 27 в распылитель 1 и распыляется на поверхность изделий 25.

При окончании материала в дозировочной емкости газ из нее выходит через распылитель l. Давление в дозировочной емкости снижается. Сигнал от датчика 7 давления поступает на узел 6 управления, который выдает сигнал на переключение пневмораспределителя 5.

Сжатый газ через второй выход пневмораспределителя 5 поступает в нештоковую полость мембранного пневмопривода 11, который перемещает дозировочную емкость 8 в нижнее положение. Упор 13 смещается относительно толкателя 10, и пневмораспределитель отключает подачу сжатого газа в дозировочную емкость 8. Выход газа через распылитель прекращается.

Предлагаемая установка обеспечивает дозированную подачу материала в распылитель и автоматическое отключение подачи сжатого газа при окончании подачи материала, что позволяет повысить качество получаемого покрытия и снизить расход сжатого газа.

Автоматическая установка для нанесения покрытий, содержащая распылитель, расходную емкость с крышкой, систему подачи сжатого газа с управляемым пневмораспределителем и узел управления сигнализатором окончания подачи материала, отличаюи!аяся тем, что, с целью повышения качества покрытия и сокращения расхода газа, она снабжена дозировочной емкостью, дополнительным управляемым пневмораспределителем с толкателем и мембранным пневмоприводом. со штоком, причем дозировочная емкость закреплена на конце штока мембранного пневмопривода и размещена в расходной емкости с возможностью вертикального перемещения и прижатия открытой стороной к крышке расходной емкости, а шток мембранного пневмопривода снабжен упором, выполненным с возможностью взаимодействия с толкателем дополнительного пневмораспределителя, при этом штоковая полость мембранного пневмопривода сообщена с выходом основного пневморас1620155

Составитель Г. Дьяков

Редактор И. Касарда Техред А. Кравччк Корректор М. Самборская

Заказ 4205 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI пределителя, соединенным с распылителем, а его нештоковая полость сооошена с не соединенным с распылителем выходом основного пневмораспределителя, причем выход дополнительного пневмораспределителя сообшен с дозировочной емкостью и сигнализатором окончания подачи материала, выполненным в виде датчика давления.