Автоматическое устройство для клеймения изделий ступенчатой формы

 

Изобретения относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьзовано в различных отраслях промышленное in при маркировке изделий типа болтов или валиков ступенчатой формы Цель изобретения - повышение производительности автомата и улучшение качества клеймения Изделие, например болт, по наклонному лотку 1 поступает на поворотный диск 25 с 3 Ы гнездами и последним транспортируется в зону клеймения Клеймение осуществляется путём спуска взведённого подпружиненного ударника 3 с клеймом на торце. Взведение бойка осуществляется с помощью приводного ползуна 12, имеющего двухсторонний клиновой кулачок 13 При работе используется прямой и обратный ход ползуна 12, который с помощью зубчатой подачи связан с поворотным диском 25 и осуществляет его возвратно-поступательный поворот на 180°. Сбрасывание замаркированных изделий осуществляют связанные с ползуном 12 П-образные сбрасыватели 29. Матрица 28, охватывающая диск 25, препятствует выпадению изделий при транспортировке и служит дополнительной опорной поверхностью для изделия при клеймении, повышая его качество. 2 з.п.флы 4 ил 5 П /А а 21 О N3 О S

СОКЗЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4430411/27 (22) 25.05.88 (46) 15.01.91. бюл. ¹2 (72) В,К.Косинцев, Ю.M.Màëûøåâ и А.M.Áåлоусов (53} 621.798.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СС(Р №356012, кл.В 21 С 51/00, 1971, (54) АВТОМАТ ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЬ (57) Изобретения относится к обрабогке металлов давлением и может быть испол ьзовано в различных отраслях промышленности при маркировке изделий типа болтов или валиков ступенчатой формы. Цель изобретения - повышение производительности автомата и улучшение качества клеймения.

Изделие, например болт, по наклонному лотку 1 поступает на поворотный диск 25 с.,„,5U„„1620174 А1 (sl)s В 21 С 51/00, S 21 В 15/00 гнездами и последним транспортируется в зону клеймения. Клеймение осуществляется путем спуска взведенного подпружиненного ударника 3 с клеймом на торце. Взведение бойка осуществляется с помощью приводного ползуна 12, имеющего двухсторонний клиновой кулачок 13. При работе используется прямой и обратный ход ползуна 12, который с помощью зубчатой подачи связан с поворотным диском 25 и осуществляет его возвратно — поступательный поворот на 180 . Сбрасывание замаркированных изделий осуществляют связанные с ползуном 12 П вЂ” образные сбрасыватели 29. Матрица 28, охватывающая диск 25, препятствует выпадению изделий при транспортировке и служит дополнительной опорной поверхностью для изделия при клеймении, повышая его качество. 2 з.п,ф— лы, 4 ил.

1620174

>0

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности . при клеймении изделий типа болтов.

Цель изобретения - улучшение качества клеймения и повышение производительности.

На фиг.1 изображен автомат; изометрическая проекция; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на. фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на

Фиг.4- разрез В-В на фиг, 1, Автомат для клеймения иэделий снабжЬн лотком 1 загрузочного устройства (не показано) и механизмом клеймения.

Механизм клеймения состоит из корпуса 2, внутри которога перемещается ударник 3 с клеймовочным инструментом 4, рабочий хад которого осуществляется посредством пружины 5, Подпружиненный фиксатор 6 с наклонным выступом 7, попадая в углубление 8, удерживает ударник 3. Приводом механизма .клеймения служит пневмоцилиндр 9, встроенный в корпус 2. Двухсторонний шток 10 пневмоцилиндра 9:соединен с обеих сторон посредством кронштейнов 11 с ползуном 12, образуя жесткую раму, перемещающуюся возвратно-поступательно.

Полэун 12, перемещаясь в пазу ударника 3, взаимодействует выполненным в нем двухсторонним клиновым кулачкам 13 с установ- . ленным в ударнике 3 роликам 14. К боковой поверхности палзуна 12 жестко закреплены два кронштейна 15 с регулируемыми упорами 16, взаимодействующими с рычагами 17; которые, в свою очередь, воздействуют на фиксатор 6.

Пневмоцилиндр 9, ползун 12 с двухсторонним клиновым кулачкам 13 образуют механизм взведения ударника. В пазу 18 пползуна 12.установлена подвижная рейка

19,уравновешенная пружинами 20 между кройштейнами 15. Рейка 19 взаимодействует с шестерней 21, установленной вместе с упорам 22 на конце вала 23. Упор 22 ограничивает поворот вала 23, замыкаясь на регулируемые опоры 24. На другом конце вала

23 установлен сменный диск 25 с двумя

V — образными диаметрально — противоположными пазами — направляющими, огибающими стержень обрабатываемых болтов поверхностью 26, причем глубина и ширина паза равна диаметру болта, Диск 25 по наружному диаметру охватывается поверхностями 27 неподвижной матрицы 28 и рамок — сбрасывателей 29, которые образуют над опорной поверхностью 30 диска 25

П-образные рамки 31. Дополнительная опорная поверхность 32 неподвижной матрицы 28 и опорная поверхность 33 диска 25 выполнены в одной плоскости. Рамки — сбрасыватели 29 закреплены на поворотных рычагах 34 и постоянно поджимаются к наружной поверхности диска 25 пружинами

35, В кронштейнах 11 установлены упоры

36, которые, передвигаясь по ступенчатому профилю неподвижных копирных планок

37, взаимодействуют с упорами 38 рамоксбрасывателей 29, закрепленных на рычагах 34, В станине автомата имеются приемные лотки 39 для отклейменных деталей. На корпусе установлены два датчика

40, дающие команды пневмоцилиндру 9.на реверс, Автомат работает следующим образом..

При настройке автомата диск 25 устанавливают так, чтобы один из пазов-направляющих совпал с пазом лотка загрузочного устройства, а противоположный паэ находился под клеймавочным инструментам 4. Болты навалом загружаются в загрузочное устройство (не показано), откуда в ориентированном положении под действием собственной массы перемещаются па пазу лотка 1 .загрузочного устройства.

Первый иэ них попадает в один иэ пазов диска 25 и ложится торцовой повержнастью головки нэ опорную поверхность 33 диска

25, При движении ползуна 12 из крайнего правага положения влево двухстароннии клиновой улачок 13, воздействуя на ролик

14, поднимает ударник 3 в верхнее положение, сжимая пружину 5. При этом падпружиненный фиксатор 6 наклонным выступом 7 входит в углубление 8 ударника 3 и удерживает его в верхнем положении. Одновременна движение ползуна 12 воспринимается пружинами 20 и после их уравновешивания передается рейке 19., шестерне 21 и посредством шлицевага соединения вала 23 — диску

25, Диск 25, в одном пазу которого помещен болг, поворачиваясь против часовой стрелки, "запирает".своей наружной поверхнастью паз лотка 1 загрузочного устройства, а поверхностью 26 V — oáðàçíoãî паза транс-. портирует. болт в зону клеймения па направляющим поверхностям 29 правой рамки-сбрасывателя и поверхности 27 неподвижной матрицы 28, В это время противоположный паз диска с отклейменным болтом движется па направлению эоны загрузки (первый. цикл - паэ без болта). При движении палэуна 12 и одновременном повороте диска 25 на 75 этот паэ с отклейменным болтом заходит в. зону П вЂ” образной рамки 31 левой рамки-сбрасывателя 29. В это время вступает во взаимодействие левый упор 36 палэуна 12 с упором 38 рычага

34, поворачивая левую рамку-сбрасыватель

1620174

29, и П-образной рамкой 31, которая при совместном повороте диска 25 и рычага 34 стягивает отклейменный болт эа головку в левый приемный лоток 39.

При дальнейшем движении ползуна 12 5 упор 36 поднимается по ступенчатой копирной планке 37, теряет контакт с упором 38, и рычаг 34 под действием пружины 35 возвращается в исходное положение, снова охватывая наружную поверхность диска 25, 10

Как только первый паз с загруженным болтом займет позицию клеймения, т.е, ось болта совместится с осью клеймовочного инструмента 4, а освободившийся паз совместится с пазом лотка 1 загрузочного ус- 15 тройстеа для приема следующего болта, диск 25 останавливается упором 22, ограниченным регулируемой опорой 24, а ползун

12 продолжает перемещаться е крайнее ле: вое положение, сжимая правую пружину 20 20 остановившейся рейки 19. Правый упор 16 при перемещении полэуна 12, воздействуя на правый рычаг 17, выводит фиксатор 6 из углубления 8, освобождая ударник 3 с клеймовочным инструментом 4. Последний под 25 действием пружины .5 ударяет по головке болта, т.е. происходит клеймение.

8 конце хода ползуна 12 влево команду на реверс пневмоцилиндру 9 подает левый датчик 40 и ползун 12 начинает свое движе- 30 ние вправо.

При движении ползуна 12 вправо цикл работы механизмов автомата повторяется в аналогичном порядке. только подача очередного болта в зону клеймения осуществ- 35 ляЕтся уже с другой стороны, так как изменилось направление движения ползуна 12, а также направление поворота диска25. Теперь поворот диска 25 осуществляется по часовой стрелке, а разгрузка отклей- 40 мбнного болта производится в правый приемный лоток правой рамкой-сбрасывателем.

8 случае клеймения болтов другого размера диск 25 заменяется новым диском с 45 выполненными в нем пазами-направляющими по размеру нужного диаметра болта.

Предлагаемый автомат для клеймения металлических изделий позволяет повысить

50 производительность в два раза по сравнению с прототипом, так как ликвидирован холостой ход полэуна. Болты поочередно сбрасываются в приЬмные лотки, находящиеся по обе стороны диска.

Формула изобретения

1. Автоматическое устройство для клеймения изделий ступенчатой формы, содержащее смонтированный в корпусе подпружиненный ударник с роликом, несущий клеймовочный инструмент, механизм взведения бойка„состоящий иэ. пнеемоцилиндра и связанного с ним полэуна с клиновь м кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с роликом ударника, механизм спуска бойка, состоящий иэ подпружиненного фиксатора и взаимодействующего с ним двурлечевого рычага, наклонный лоток с пазом для перемещения и ориентации изделия и механизм поштучной подачи изделия в зону клеймения, имеющий опорную поверхность и гнеэдодляизделия, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества клеймения и повышения tlðoèэводительности, оно снабжено размещенными е корпусе матрицей с дополнительной опорной поверхностью для изделия, охватывающей механизм поштучной подачи изделий. и двумя подпружиненными и шарнирно установленными сбрасывателями. выполненными в виде Побразных рамок с возможностью взаимодействия с ползуном, механизм поштучной подачи изделий выполнен в виде поворотного диска, связанного с ползуном с помощью зубчатой подпружиненной с двух сторон относительно полэуна рейки, гнезда для изделия выполнены диаметрально — противоположно на периферии диска, при этом опорные поверхности диска и матрицы расположены в одной плоскости, а кулачок выполнен двухсторонним.

2. Устройство по и.1., о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гнезда для иэделия выполнены в виде Ч вЂ” образных открытых пазов.

3. Устройство по п.1, о т л и.ча ю щеес я тем, что связь сбрасывателя с полэуном выполнена в виде регулируемых упоров.

1620174

Составитель С. Симеонов

Редактор Н, Киштулинец Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л. Алексеенко

Заказ 4199/90 Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101